《生产与运作管理》课程大作业指导书[1]

-1-《生产运作管理》大作业指导书一、课程大作业的目的与要求1、课程大作业的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后，进行生产运作管理的课程大作业。通过课程大作业的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。2、课程大作业的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并独立完成一份完整的课程大作业报告。具体要求：⑴对各类原始资料进行分析；⑵掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤；⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；⑷掌握生产作业计划的编制方法和步骤；⑸进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制；⑹采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置；⑺掌握物料需求计划——MRP的编制方法；⑻进行时间——资源的优化；二、课程大作业的内容根据课程大作业任务书的要求完成相应的课程大作业报告。课程大作业报告应包括计算过程和结果。-2-《生产运作管理》课程大作业任务书(一)题目南方工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。(二)原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品200×年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。4.CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4)。5.该公司某工程各工序之间关系(表5)(三)大作业任务1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：⑴编制零件的综合工艺路线图；⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；⑷绘出改进后的设备布置图。3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划：⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；⑵编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。4.根据图4和表4的资料，编制产品A的物料需求计划——MRP。5.根据表5中的资料，进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划（采用附表5）。-3-编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制200×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品200×年度各月的商品出产计划见表1：表1CWJ型产品200×年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期-4-二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。图2原有设备布置序号零件号工艺流程1A1008A—H—C—D—B—I—J2A1009A—G—F—I—J3A1203A—H—C—G—F—I—J4A1204A—H—C—B—D—I—J5A1205A—D—C—D—G—B—G—F—I—J6A1310A—G—F—I—J7A1312A—E—B—I—J8A1313A—G—I—J9B2101A—H—C—D—G—F—B—I—J10B2103A—I—E—B—J11B2105A—C—D—I—J12B2106A—I—C—J13C1108A—C—B—I—J14C1109A—I—C—I—J图3工艺流程路线图ABCDEFGHIJ-5-三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（δ=0.05）minQ工件的准备结束时间工件的单件加工时间表2零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：表3工序生产周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3-6-四、CW6163型系列产品中，主要生产A产品，A产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：表4A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周F20002周C301周G6004周D401周H4003周E30002周该产品已与用户签订交货合同。产品A在不同方案下的交货量如下：方案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。AC(1)F(1)D(2)F(2)D(1)E(2)F(1)F(1)E(2)G(2)H(1)G(2)H(1)图4产品A结构层次图-7-五、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表5所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表5工序紧前工序工序时间作业人数A——36B——49C——212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH74-8-产品投入出产计划表附表1月份123456789101112本月计划任务本月出产累计铸件投入出产锻件投入出产冷作投入出产油漆投入出产冲压投入出产1金工投入出产2金工投入出产装配投入出产-9-零件工序进度表和机床负荷平衡表附表2零件工序周期工作日12345678910111213141516171819202122232425甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳1机床负荷铣床车床钻床磨床刨床钳床-10-物料需求计划——MRP附表3品名周次123456789101112TA总需求存货量净需求收货订货C总需求存货量净需求收货订货D总需求存货量净需求收货订货E总需求存货量净需求收货订货F总需求存货量净需求收货订货G总需求存货量净需求收货订货H总需求存货量净需求收货订货-11-工序i~jtijESijLFijSTij资源量日期123456789101112131415161718ABCDEFGHIJK网络图的时间——资源优化表调整前调整后