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第7章瓶罐玻璃7.1技术要求1、玻璃的颜色无色玻璃透明度高有色玻璃色调纯正、均匀一致，并吸收一定波长光线2、玻璃质量熔化良好、均匀，尽量避免结石、条纹等缺陷7.1技术要求3、物理性能方面（1）具有一定的化学稳定性如：装药剂的瓶罐，采用化学稳定性好的褐色玻璃（2）具有一定的热稳定性热水槽制冷水槽，39度温差无破损罐头瓶，能承受85-100度灭菌（3）均有一定的机械强度啤酒瓶，耐内压强度﹥1.2Mpa7.1技术要求4、成型质量（1）按照一定的容量、质量、形状成型（2）内、外表面不允许有手感的线道（3）厚薄均匀（4）瓶口凸缘表面光滑、与底面平行5、退火质量尽可能消除或减小应力至允许值7.2瓶罐玻璃的成分1、组成系统Na2O-CaO-SiO22、组成范围—宽泛SiO2:66-74Al2O3:1.0-6.5CaO+MgO：9—13BaO:0–0.7Na2O+K2O:13—17B2O3:0—0.3各国瓶罐玻璃的组成氧化物国别中1中2美1美2日1日2韩英德SiO27367.371.26772.972.3974.3573.272.2Al2O32.066.63.06.22.521.711.421.32.0CaO9.687.611.19.811.47.727.4411.37.4MgO0.22.6微量微量0.430.220.852.03.0NaK13.5914.914.57.813.2114.7612.941212.2B2O30.7BaO1.0SO30.230.20.20.280.150.20.27.3配料7.3.1确保称量准确、混合均匀1、称量（1）方式：增重法减重法（小料，﹤0.1mm的细料）（2）称量精度主要原料：1/500辅助原料：1/3002、主要原料粒度0.1—0.5mm在90—95%以上7.3配料3、混料重力式：量大，结构简单，均匀性差强制式：量小，结构复杂，均匀性好，时间短辅助原料：原先混合，增大分散量4、原料合理顺序混料机：先石英砂，后水，在碱排库称量系统：石英砂纯碱白云石7.3.2配合料预热（新技术）同水泥要外预热7.4熔窑7.4.1横火焰窑（1）优点温度分布均匀配合料控制准，可最大限度的利用熔化面积产品质量好（2）缺点能耗大，占地大，设备多，不适用于小产量、多品种的产品生产1、投料池2、熔化部3、小炉4、流液洞5、冷却部6、蓄热室7.4熔窑7.4.2马蹄窑（1）优点窑炉建设成本低，能耗低（15%）适宜小批量、多品种（2）缺点热点难稳定热点：玻璃熔窑内的温度最高点7.4熔窑7.4.3预熔化池玻璃熔窑（1）优点能耗低，污染少（温度低，废气排出少；冷顶电熔，无粉尘）（2）原理配合料熔化温度1450度，澄清需24小时。碎玻璃温度1100度左右，澄清需1-2小时。两者出不同的加料空加入，共同进入澄清段，第二熔化室的温度仅需1370度。7.4熔窑•大池深，提高熔窑的熔化率（单位面积熔窑一天的物料熔化量）熔出率（熔成率）：一定重量的配合料熔出的玻璃量与无量重量的比率•电辅助熔融•富氧燃烧•采用高效节能喷嘴•采用优质耐火材料、保温材料•优化窑炉结构•计算机自动控制7.5成型•7.5.1料道（1）组成：冷却段调节段（2）作用：输送通道热交换玻璃均热7.5成型•7.5.2供料机1、供料方法：流入法、吸料法、滴料法2、供料机结构（1）料盆（2）冲头:通过上下移动时间调节料滴重量（3）套筒（使玻璃液均热、调节流量）（4）料碗（5）料剪7.5成型7.5.3成型机1、成型方法：压-吹法（广口）吹—吹法（小口）2、设备：行列式吹瓶机，转盘式吹瓶机行列机采用的是各工位相互联系的联动方式成型3、吹—吹法工序（1）落料（2）真空辅助：协助料滴落入雏模，帮助料滴吸住冲头（3）扑气：将料滴压入口模型成瓶口内腔要求：快、时间短（4）倒吹瓶口重热：扑气结束，冲头撤回倒吹气：形成雏形要求：最短的雏模接触时间，扑气压力与料量成正比（5）冲头冷却（6）雏形重热（7）从雏模转移到成型模（口钳翻转速度）（8）正吹气和真空成型（9）取瓶（10）冷却A.冷却风：在冷斑和波浪纹消失后使用，采用小风嘴、高风速B.冷却板钻有小孔和风槽，冷风可直接吹到瓶底和侧面8.浮法玻璃及特种玻璃8.1化学组成SiO271.50-72.50Al2O31.00—1.80CaO8.00—9.00KNa2O13.5-14.0Fe2O30.1—0.15SO3﹤0.3超白玻璃（太阳能电池玻璃）Fe2O3严格控制组成要求同一批料中，化学组成波动要小，相邻两批料，化学组成范围波动更不能大原料组成要求1、硅砂SiO2≧98.5±0.1Al2O3≦0.2±0.04Fe2O3≦0.05±0.001TiO2≦0.01Cr2O3≦0.0002相邻两批料之间化学组成范围波动跟不能超过上述波动范围的40%2、长石SiO2≦70±0.1Al2O3≧19±0.2Fe2O3≦0.2±0.1KNa2O≦10±0.53、白云石CaO30.5±0.3MgO20±0.3Fe2O30.1±0.05Al2O30.3±0.054、石灰石CaO54±0.3MgO0.5±0.3Al2O30.3±0.1Fe2O30.1±8.2浮法玻璃对原料粒度组成的要求1、控制粒度上限得同时，控制细粒级别的含量（杂质、团聚、离析）2、各原料粒度分布要合理匹配r(Na)/Si=0.8分层最小最好选用重碱其他好处：吸湿较轻碱低节约包装材料和储库减少污染、提高窑炉寿命8.2浮法玻璃对原料力度组成的要求3、石灰石、白云石采用较大粒级，可提高熔制速度低温：阻止碳酸盐分解，对初生液相润湿性差，液相透过空隙润湿包围石英颗粒，加大反应速度，高温：碳酸盐急剧分解，利于均化、澄清粒度：1—3mm8.3原料的均化同水泥8.4配合料的制备8.4.1配料设备设施1、配料库（1）塔库布置将料仓、配料、混合设备分层布置，全部物料一次提升优点：占地小，输送、操作维修费用低，粉尘易控制缺点：土建基础载荷大，仓容和数量受限，扩建与地小8.4配合料的制备2、排库将各粉料仓及全部称量系统之轴线布置在同一平面优点：布置灵活方便，可随意改变仓数，下料顺序合理，利于均化缺点：占地大、输送距离长、收尘点多8.4配合料的制备8.4.2称量方法及设备称量方法：减量称量设备（通用设备）同水泥等8.4配合料的制备8.4.3配合料的混合1、设备：强制式混料机混料时间短，混料均匀性好8.4配合料的制备（1）涡流强制混料机远离：底盘固定，工作浆旋转，在桨叶强制作用下，形成涡流运动作用力：剪切、重力、相互摩擦力8.4配合料的制备（2）快速逆流圆盘强制式混合机（艾立赫机）远离：底盘转动，工作刮板自转，方向与底盘相反，在刮板强制作用下，形成涡流运动作用力：剪切、重力、相互摩擦力8.4配合料的制备2、混合料加水、蒸汽（1）加水充分雾化，4-5%，热水（2）加水管伸到料层底部（3）混合料温度维持在45度左右3、碎玻璃不能加入混料机4、配合了得输送（1）集料仓皮带投料仓（2）料罐输送（3）移动式混料车8.5成型原理8.5.1粘度1、作用：粘度产生的粘滞力与重力、摩擦力和表面张力构成平衡力系，保证成型的顺利进行2、浮法玻璃的粘度要求抛光3.7-4.2拉薄5.25-6.75锡槽出口118.5成型原理8.5.2抛光原理—表面张力很薄的玻璃无辅助作用力，难成形锡液对玻利的润湿性差）带入将（铺展系数加厚若：展薄若：玻、锡界面张力：玻璃表面张锡液表面张力）（0cos)1(cos1)..._(.::1cos......gsgtgtstgtgtgtggtgtgtgtFF8.5成型原理8.5.3玻璃成型的平衡厚度玻璃在锡液上，除表面张力和重力外，不受其它辅助力作用时形成的厚度锡液、玻璃的密度:,)()(22gtgtgtgtgtddddgddH8.5成型原理8.5.4拉薄原理1、适宜的粘度，低温拉薄厚度降低，横向增厚力增大，厚度增加。粘滞阻力阻碍增厚力的作用。温度对增厚力影响很小，粘滞阻力与粘度成正比2、拉薄方法（1）高速拉引8.5成型原理（2）设拉边器①拉边器对数玻璃厚度54321.61对数12-33-44-57﹥12②拉边器的布置8.6玻璃熔窑8.6.1投料机一、滚筒式投料机投料面宽，充分利用熔窑面积碎玻璃和配合料分开投放利于熔化生料压入液面下，飞料少，窑炉寿命长对窑炉产量适应性好投料口易封闭碎玻璃需破碎8.6玻璃熔窑二、斜毯式投料机碎玻璃不用破碎密封性比滚筒式差其它与滚筒式相似8.6玻璃熔窑8.6.3熔窑横火焰玻璃池窑（1）熔化部：熔化、澄清、均化（2）卡脖：连兼容化部与冷却部的通道宽度：熔化部的50%左右长度：2.4-5.5米作用：减少玻璃液对流量，节约能源；减少冷却部面积；便于安装搅拌器8.6玻璃熔窑（3）搅拌器类型：水平式：便于维修，密封性差垂直式：维修困难，密封性好作用：机械强制均化8.6玻璃熔窑4、小炉：气体混合区，预燃烧5、蓄热室气体预热，热回收装置6、冷却部（1）耳池：加强横向对流，减少死角面积（2）掏渣8.7退火冷端