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1..工程概况冬凌草大厦工程建筑面积41518.23m2，地下二层，地上十六层。结构类型为框架剪力墙结构，耐火等级一级，抗震设防烈度为八度，框架剪力墙结构，使用年限为50年。2.地下室主要建筑材料2.1混凝土：垫层为C15混凝土，基础梁筏板C45P6，-1～4层C45，5～8层C40，9～12层C35，13层以上C30。2.2钢筋：-HPB235，-HRB335，-HRB400。2.3防水材料：基础采用SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材。3.施工方案3.1材料选择3.1.1水泥：选用安阳市中海水泥P.S.A42.5水泥。3.1.2粗骨料：采用粒径为2～25mm的碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗压强度高，可以减少水泥用量，从而使水化热减小，降低混凝土温升。3.1.3细骨料：选用机制中砂，平均粒径不大于0.5㎜，含泥量不大于2%，选用平均粒径较大的Ⅱ类中粗砂拌制的混凝土比细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使混凝土的水化热减少，可减少混凝土收缩。3.1.4粉煤灰：本工程选用鹤壁丰鹤发电有限公司Ⅱ级球状颗粒粉煤灰，粉煤灰的SQ3含量不大于3%，可优化砼的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，减少砼中水泥掺量，降低砼水化热，可改善砼的和易性。粉煤灰的掺量控制在20%--25%，采取外掺法，不减少配合比中的水泥用量。3.1.5外加剂：砼中所掺外加剂，必须与水泥的性质相适应，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品的质量要求，所用外加剂厂家应提供产品合格证及该外加剂的砼3、7和28天的收缩率的试验报告，任何龄期砼的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率，大体积砼应选用低收缩率，特别是早期收缩率低的外加剂，外加剂的品种和掺量应经商品砼厂家试验室试配确定。3.2施工部署施工前准备工作：1、加强职工质量安全意识，进行全面交底工作。2、做好防雨准备工作。（配备水泵、防雨布等防雨措施）3.2.1为了抗渗混凝土的拌合质量，满足砼日浇筑量1500m3的要求和砼浇筑的连续性，避免出现冷缝和施工缝，减少施工现场环境污染，决定采用预拌混凝土技术，选择有资质、有成熟配制高强度砼经验的鹤壁市海阳砼业有限公司。混凝土配合比要求混凝土供应商按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计，参照用户提出的技术要求，提高一个级别进行试配，泵送砼的坍落度宜为140～180㎜，砼的初凝时间应控制在9～10小时之间，终凝时间应在初凝后2～3小时。3.2.2施工段划分及施工工艺流程：（1）流水划分：分层浇筑，分层厚度为300mm,每层砼为420m3每层浇筑时间用6小时，每辆车运输砼13m3，共12辆车，每辆车运往工地时间用1.5小时。运输量为65m3/小时，泵送量为35-40m3/小时（2）浇筑顺序：先深后浅、先低后高。（3）浇筑方向：由东南角、西南角向外连续浇筑。3.2.3施工准备：（1）熟悉图纸：组织全体管理人员认真学习施工图，标准图和施工规范，了解设计意图，进行图纸会审及时编制详细的施工方案（2）计量检测及试验准备：对工程所使用的仪器，计量工具应提前送市计量局进行检测。经纬仪，铅垂仪、水准仪、钢尺、试验计量及磅称，必须经有资质单位鉴定合格后方可使用。实验室内应设标准养护池，另配备砼试模16组（包括2组抗渗）、坍落筒2个、测温仪一台、试验员一名、测温员二名，王增力任组长。（3）认真做好施工技术和安全生产的技术交底工作，组织安全员进行操作规程和岗位技能培圳，合格后方可上岗。（4）砼运输：地下室基础底板砼总用量约为3000m3，计划用18辆砼搅拌运输车可满足场外运输；施工现场选用2台60型砼泵车可满足砼垂直和水平运输。（5）主要机具和工具：A、直径为125mm的钢泵管120米及弯管和相匹配的软泵管、接头等。B、流动配电箱两个，插入式振动器8台、小型水泵l台。C、吊斗、手推车、溜槽、串筒、胶皮水管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。D、砼试模6组、坍落筒两个、测温仪二套。E、毛毡、测温铁皮管等。（6）作业条件○1施工道路畅通、施工用水、电、照明已布设。○2施工脚手架、安全防护搭设完毕。○3砼输送泵及泵管已布设并试车、振动器试运合格、各种工具齐全，抗渗砼试模、坍落筒、测温仪备齐。○4保温、保湿材料已备。○5钢筋、模板、予埋铁件、予埋套管和管线、钢板止水带、予埋测温管等均已安装完毕，其位置和标高均已检验合格。○6模内清理干净，无积水、木模板已涂隔离剂。○7安全技术交底及质量标准已落实到作业班组。○8需持证士岗人员已经培圳合格，证件完备。作业人员已落实，其中振捣工26人，填料工10人，抹面工33人，泵管装拆工8人，养护8人。○9联络、指挥器具已准备就绪，环境监督部门已办理必要手续。3.2.4泵送砼：为了保证砼浇筑的连续性，加快整体浇筑砼的速度，应采用砼泵送技术。（1）用汽车式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物。以便于混凝土的操作人员行走喂料。（2）泵送管道的铺设应注意以下几点：○1管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180度。○2泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。○3管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。○4输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。○5当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。（3）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。（4）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2—3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。3.2.5砼浇筑砼浇筑应根据面积大小和截面高度采取分层连续浇筑，遵照先深后浅的浇筑原则，为了消除裂缝的发生，应采取分层浇筑的方法和二次回振的方法，以消除已经产生的裂缝，分层浇筑大体积砼可以加速热量散发，防止水化热积聚，改善砼的约束应力。（1）筏板混凝土浇筑采取分层浇筑方法，混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，分层厚度为30cm。振捣砼应选用50型高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振和过振。振捣砼时，振动器应均匀地插拨，要插入下层砼内50mm，每点振动时间约为10～15秒钟，以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4小时，如遇特殊情况，砼在2小时内或超过初凝时间仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼表面上插入Φ16钢筋，长度为1米，埋深0.5米，间距＞0.5米呈梅花形布置，待已浇筑砼具有1.2N/mm2以上强度时才允许继续浇筑。（2）基础筏板大体积砼采用分层浇筑的方法，施工时必须采用2台泵车，每台泵车出料口配4台振动器，2台在前，2台在后，保证砼连续施工。（3）电梯井内砼采用分层浇筑分层厚度为30cm。由中间向周围浇筑。剪力墙吊模施工方法：我公司针对剪力墙模板的特殊性特组织现场专业技术人员研究，根据以往工程经验结合本工程特点，首先用在筏板保护墙外侧搭设钢管架保证模板的支撑强度，然后将模板安装在搭设的钢管架中间，用木契固定牢固具体作法详见吊模施工平面图。止水条施工方法：止水条采用胶粘在混凝土表面上（4）砼的表面处理：处理程序：砼浇筑完毕第一次找平抹压→砼预沉后二次回振抹压→覆盖双层麻袋→砼初凝前掀膜三次抹压→覆盖双层麻袋→砼终凝前1～2小时最后一次抹压→覆盖双层麻袋。砼浇筑完毕后表面泌水应及时引导集中排除，砼表面浮浆较厚时应在砼初凝前加粒径为2～4cm石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。适时进行二次振捣抹压，可清除砼早期塑性变形和收缩裂缝，砼硬化后的表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。（5）砼取样与试件留置预拌商品砼运至现场浇筑地点的坍落度应进行检测，每工作台班至少检查四次，泵送砼的坍落度应控制在120～140mm内。防水砼抗渗试块按规范规定基础筏板工程不得少于2组，结合本工程情况决定，地下室基础底板砼取6组试件。用于检查砼强度的试件：按每浇筑200m3砼(或一个工作台班)制作1组或2组试块，共需制作18组试块（包括同条件养护3组）。（6）大体积砼的测温：本工程大体积测温选用测温仪，在事先埋置的薄皮铁皮管内插入可周转使用的传感器测温，测温管选用直径15～25mm的铁皮管，下端封闭，上端开口，管口应高出保温层50~100mm，测温管上口应用软木塞或胶带封堵，只允许在测温时打开，测温仪保护测温的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。基础测温点设9组，布置见附图；上中下三根测温管下端分别埋于距筏板底0.05米、筏板中部及距砼表面0.05米处，预埋时应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志。测温延续时间及时间间隔：砼水化热释放是持续过程，大约在第3天砼内部温度达到高峰，在砼浇筑后升温阶段，前5天每间隔2小时测温一次，以后每4小时测温一次，第8天后每8小时测温一次，延续测温时间不少于14天。测温设专人负责，24小时分两班值勤，测温人员要认真负责，按时按孔测温，认真做好测温记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各种温差达到18℃时应予警，22℃时应报警。如果温差过大，我公司积极采取以下措施，将砼表面上的双层麻袋上用喷雾喷水保湿。防止水直接流入已浇筑的未终凝的混凝土表面上，而导致混凝土离析现象。（7）砼保温养护：砼浇筑完毕在最后一次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。先在砼表面覆盖双层麻袋，使砼缓慢降温，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋因吸水受潮而降低保温性能，剪力墙及柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止温度损失造成温差过大。通过测温应严格控制砼内部与外界温差在25℃以内，降温速度控制在1.5℃/天以内，可提高砼早期抗拉强度，防止大体积砼出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，测温14天后，技术部门应根据测温记录和温度曲线图，作出是否停止保温的决定，未经许可不得终止保温。养护：砼浇筑完毕后的12小时内应对砼加覆盖保湿养护，在砼内水化热释放初期。应充分利用砼自身养护性和双层麻袋的密闭性，可使砼表面温度缓慢降温，尽量减少砼内外温差，施工注意保湿浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，抗渗砼养护期不少于14天。测量放线作业完成后，应立即将被双层麻袋重新覆盖严密，防止过快的温度流失和水分蒸发。4.质量标准4.1质量目标：优质结构4.2质量标准：4.2.1主控项目：（1）大体积防水砼的原材料，配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告，计量措施和现场抽样试验报告。（2）大体积砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查砼抗压、抗渗试验报告。（3）大体积防水砼埋设件等设置和构造，均必须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.2.2一般项目：（1）大体积防水砼结构表面应坚实、平整、不得有露筋、峰窝等缺陷，埋设件位置正确。检验方法：观察和尺量检查。（2）防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检查方法：用刻度放大镜检查。（3）防水砼结构厚度，其允许偏差+15mm～-10mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于设计要求50mm，其允许偏差为±10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。（4）底板结构允许偏差：轴线15mm；标高±10mm，表面平整度8mm／2m