聚丙烯装置管道保温方案

中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目10万吨∕年聚丙烯装置管道绝热施工技术方案中国石化集团第四建设公司11、适用范围本技术方案只适用于中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目10万吨/年聚丙烯装置管道绝热工程施工。2、编制依据SEI的设计文件《设备和管道保温设计规定》31600MP-DP02-0002SEI的设计文件《设备和管道保冷设计规定》31600MP-DP02-0003SEI的其他设计图纸、资料。《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003《石油化工设备、管道、钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH∕T3503-2007《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20083、管道绝热施工工序4、管道绝热施工工艺4.1表面处理表面处理焊道补漆绝热层施工保护层施工施工准备交工验收机具就位材料报验人员培训Y中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目10万吨∕年聚丙烯装置管道绝热施工技术方案中国石化集团第四建设公司2管道表面油漆破损部位，表面处理合格后按设计要求进行涂层完善，管道试压合格，焊道处理、焊道补漆，经检查合格。4.2绝热支架及固定件的设置4.2.1垂直管道在绝热前应设置绝热支架及固定件，并符合下列规定：a)绝热支架的宽度应小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm；b)公称直径大于100mm的垂直管道绝热支架的间距为：高温为2m～3m,中、低温为3m～5m;c)当不允许支架直接焊于管道上时，应采用抱箍式支架；d)当管道公称直径小于100mm时，支架可用8#铁丝在管道上拧成扭瓣箍环替代。4.2.2公称直径大于800mm的水平管道绝热前应设置钩钉或销钉等固定件，并符合下列规定：a)用于绝热层的钩钉、销钉可采用φ3mm～φ6mm的镀锌铁丝或碳钢制作，直接焊接在管道上，其间距不应大于350mm。每平方米面积的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。b）焊接钩钉或销钉时，应先在管道上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。4.3依据施工总体计划要求，对绝热的管道提前搭设脚手架，以满足施工要求。4.4按照施工工艺，与安装专业办理工序交接手续后，可以进行绝热层施工。4.5绝热层施工1）材料的选用本工程管道保温的主要材料有3种，分别为硬质泡沫玻璃（阻燃型）和硅酸铝纤维管壳、岩棉管壳，其保温厚度按设计图纸要求执行。保冷采用泡沫玻璃（阻燃型）；保温采用岩棉和硅酸铝纤维制品。绝热材料应具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、型号、性能、材质、技术指标等符合设计要求，对于不锈钢管道，绝热材料要求氯离子含量小于25ppm。施工前对施工人员进行详细的施工技术交底。2）保温层的厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm，应分两层或多层逐层施工，每层厚度相同或相近，施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不应小于100mm.隔热层的拼缝宽度：作为保温层时不大于5mm，超过5mm的缝隙均应用相同材料的碎块予以填塞；作为保冷层时不应大于2mm，超过2mm的缝隙均中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目10万吨∕年聚丙烯装置管道绝热施工技术方案中国石化集团第四建设公司3应用相同材料的碎块予以填塞。3）垂直管道在法兰、阀门上必须装有绝热支托，直径小于等于100mm的用8#铁丝扭辩做支托，拧紧不得下滑，支托距管道宽度应小于绝热厚度10mm，最小不得小于20mm。4）阀门、法兰的保冷厚度应与管道的厚度相同。5）阀门的保冷部位为阀体、阀盖和端法兰处。6）阀门、法兰处留出螺栓拆卸距离，螺母一侧，留出3倍螺母距离；螺栓一侧留出螺栓长度加25mm距离。7）管道采用硬质材料保温保冷时，应按下述留有伸缩缝：a）水平管道两固定管架间至少留一道；b）垂直管道应在支托下留伸缩缝；c）弯头两端的直管段上可留一道伸缩缝。公称直径大于300mm的高温管道必须在弯头中部增设一道伸缩缝；d)伸缩缝的宽度为25mm，并采用软质矿物纤维毡条填塞。8）保冷管道的支座、吊耳等附件，其保冷长度不得小于保冷厚度的四倍。9）所有保冷材料应切割平齐和紧密对接以消除空隙、缝隙和空隙。10）管道保冷层外，应设置防潮层。防潮层结构为：CPU聚氨酯阻燃防水卷材和CPU聚氨酯阻燃防水涂料。11）防水卷材视管道的大小，将成品卷材剪切成一定规格的片状或条状，采用平铺包扎式和螺旋形缠绕式两种方法施工，搭接宽度不应小于50mm，接缝处用CPU涂料涂抹，然后用12*0.5或20*0.5的钢带固定。12）管道绝热层用镀锌铁丝或钢带捆扎，捆扎间距半硬质材料间距小于300mm,但在800mm以上长度内不得小于3道。软质材料间距小于200mm.禁止在管道设备保温中螺旋形捆扎，捆扎后铁丝头塞入保温层内。13）管道支座、吊架等附件设计无规定时不保温。14）绝热层捆扎后，外形应规整，捆扎接头应塞入隔热层内。15）保温层施工应平整、严实、厚度均匀，其厚度误差在硬质材料时为-5mm～+10mm;在软质材料时及半硬质材料时为-0.05δmm～+0.10δmm，表面平整度不大于5mm/m；保冷厚度允许偏差为0mm～+5mm。16）管道绝热在端部和盲板部位，应超过端部或盲板部位一个该管绝热层厚度，超中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目10万吨∕年聚丙烯装置管道绝热施工技术方案中国石化集团第四建设公司4过部分的中间空洞应用相同材质的材料碎块封堵。17）当管道弯头保温无成形制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，分节至少四节。当加工虾米腰有困难时（直径太小）可用软质毡、垫绑扎敷设（高温除外）。禁止包成带尖的90度直角形状。18）保温层施工完毕应进行停点检查，经检查合格后转入下道工序继续施工。4.6保护层施工1）管道保温、保冷所用金属保护层分为δ=0.6mm铝板。2）金属保护层安装前应进行预制下料，下料周长应根据现场实测周长加40mm～60mm,并按需要方向横、竖各压一边波纹（若竖向为咬口则竖向压咬口形状）再滚圆。3）水平容器及管道的顶部应以顶中心轴线为界安装成1：20的坡度，以利顺水。4）立式保温管道的金属保护层环向接缝应用“S”形挂钩来控制搭口量和承重，其间距为50mm～500mm一个。5）金属保护层的搭口量应符合下列要求：a)管道：纵缝大于50mm，横缝大于50mm；b)全部搭口应上搭下，以利顺水。6）金属保护层的接口除环向活动缝外可采用咬接，也可搭口后用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固。抽芯铆钉间距为200mm，自攻螺钉间距为150mm～200mm。7）水平管道金属保护层的环形接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在垂直中心线偏45度范围。8）紧固保护层时，在纵缝、横缝处填加保温材料。在包铁施工过程中，使用绳子紧保护层时用力均匀，电钻钻孔和拧螺丝时要适当用力，以免塌陷。固定螺钉间距应不小于200mm。保护层开孔缝隙不应大于3mm，大于3mm应进行补孔，伸出物必须位于补孔中心，并成方成园，横平竖直。9）采用M4*15的自攻螺钉钉口连接固定，间距为150-200mm，均匀分布。10）立式管道的保护层应自下而上依次敷设，且上口搭下口。11）保温管道的金属保护层在弯头处应按下述施工：a)凡保温后外径小于200mm，宜采用冲压成型的铁皮（或铝皮）弯头保护层；b)凡保温后外径等于或大于200mm，应采用虾米腰保护层，其虾米腰弯头保护层分节见下表：中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目10万吨∕年聚丙烯装置管道绝热施工技术方案中国石化集团第四建设公司5序号保温后外径（mm）分节数备注中节边节1200~30032R=1.5D2301~40052R=1.5D3401~50072R=1.5D4500以上112R=1.5Dc)如果曲率半径R小于或大于1.5D（公称直径），则按实际情况增减分节数。12）管道末端的保温保护层应环向压波纹，并用圆锥金属片卡在波纹内封堵。13）水平管道的保护层在法兰、阀门保温断开处应环向压波纹，并用合适的金属圆环卡在波纹内封堵14）垂直管道的保护层在法兰、阀门保温断开处应按下述施工：法兰、阀门上、下部保温断开处，金属保护层环向压波纹，并用合适的金属圆环片卡在波纹内封堵；15）保温管道的金属保护层在三通处应按下述施工a)水平管与垂直管相交，先包水平管，与垂直管相交处剪8mm左右宽的齿，并掰成适当角度，紧贴保温层包好；后包垂直管，与水平管相交处开孔，将水平管掰的齿压住包好。b)垂直管与水平主管下部相交，先包垂直管，与水平管相交处剪8mm左右的齿，并掰成适当角度，紧贴保温层包好；后包水平主管，与垂直管相交处下方开孔，将垂直管掰的齿压住包好。c)垂直管与水平主管在水平主管上部相交，先包水平管，按小于保温外径开孔包好；后包垂直管，与水平管相交处剪8mm左右宽的齿，并掰成适当角度，让垂直管掰的齿与水平主管保护层紧贴，再在两个最低点的齿上用两个自攻螺钉固定。d)两管在水平面相交，先包支管，与主管相交处剪8mm左右宽的齿，并掰成适当角度，紧贴保温层包好；后包水平主管，相交处开孔将支管掰的齿压住包好。16）弯头严禁包成90度直角形状，环向采用单平咬口。17）金属保护层应紧贴绝热层或防潮层。中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目10万吨∕年聚丙烯装置管道绝热施工技术方案中国石化集团第四建设公司618）保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，保温一般要求5mm左右，保冷要求2mm左右。19）验收交工；所有工序施工完毕，经施工单位自检合格后，上报监理验收，并做好施工记录。20）在已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品，做好成品保护工作。4、资源需求计划主要施工设备工机具序号名称规格型号单位数量备注1滚圆机1.5*1200mm台13.2kw2压棱机1.5*1200mm台13.2kw3插口机台13.2kw4手枪电钻φ25把25800w5、质量标准和保证措施5.1质量管理原则1）健全质量保证体系和机构，明确各部门及施工人员的质量职责。2）制定质量计划、目标及管理措施，制定质量控制点，将施工质量全过程纳入质量标准化管理。3）切实做好质量检查、整改措施的制定和实施。4）严格按照设计要求和施工规范进行施工。5）质量的检查应按施工工序分步进行，上道工序不合格不得进入下一道工序。5.2质量控制点序号质量控制点等级控制内容备注5保温层A材质、厚度、绑扎及拼缝宽度、方位6保护层A外观5.3质量标准5.3.1检试验要求：进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有材料合格证及检验报告；用于不锈钢设备上的绝热材料，氯离子含量不得超出允许范围（＜25ppm）。5.3.2保温层检查中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目10万吨∕年聚丙烯装置管道绝热施工技术方案中国石化集团第四建设公司71）外观检查：目测，接缝位置处在允许范围内。2）拼缝检查：用直尺进行检测，保温层拼缝缝隙宽度不大于5mm、且勾缝平整；保冷层拼缝缝隙宽度不大于2mm。5.3.3防潮层检查所有接头与层次应密实连续；表面平整，无气泡、翘口、脱层等缺陷。5.3.4保护层检查1）外观检查：目测，表面平整、美观，无明显的凹坑和划痕等缺陷；接缝位置处在允许范围内。2）金属保护层的表面平整度允许偏差：≤4mm。3）金属保护层不得有松动、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。4）保护层的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。5.4质量保证措施1）提高职工的质量意识，作好职工技术培训。2）及时做好施工记录，保持施工记录与工程同步。3）绝热层施工完毕、检查合格后，应及时进行保护层的施工；如来不及施工，应进行遮盖，以防止雨淋。4）对于已经完成的成品，采取有效措施尽量减少保护层的损坏。5）防潮层施工，应在晴天进行，严禁雨雪天气或阳光暴晒下作业；冬季施工，环境温度应在5℃以上。6）保温、保冷材料应存放在干燥、通风处，并上盖下垫，做好防潮防雨措施。5.5质量保证体系中原石化乙烯原料路线改造（MTO）