第9章成批生产方式的组织和控制.

1第9章成批生产方式的组织和控制21.成批生产期量标准的含义及换算;2.累计编号法、最小批量法、经济批量法；3.三种移动方式的生产周期；4.成组技术GT的有关概念和GT成组的方法；5.柔性制造系统FMS的含义和FMS的组成。本章重点39.1成批生产的期量标准一．成批生产期量标准的含义及换算1．批量n2．间隔期R3．生产周期T4．在制品定额M5．提前期:投入提前期L产出提前期L’40102030405060708090100110天1-8081-1601-4041-801-2021-4041-6061-8081-120------毛坯车间加工车间装配车间图例(期量标准关系示意图)车间批量n间隔期R生产周期T保险期B投入提前期L产出提前期L’在制品占用量M装配201010010020加工40203010603060毛坯804020101109040看图填表51．批量n批量是花费一次准备结束时间投入生产的同种产品(工件)的数量。2．间隔期R生产间隔期是相邻两批同种工件投入(或产出)的时间间隔。公式Ⅰ：n=R·d（平均日需求量）（d=N/T年N——年产量；T年——年工作日数）（各车间的批量和间隔期可能不相同，但是平均日需求量d是相同的．）63．生产周期T生产周期是指从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止期间经历的全部日历时间。4．在制品定额M（平均在制品占用量）（p188～189）车间（平均）在制品占用量=一批零件生产周期×平均每日需要量公式Ⅱ：M=T×d=n×（T/Ｒ）75．提前期:提前期是指产品在各车间投入或出产的日期较成品产出日期所应提前的天数。（产品装配出产日期是计算提前期的起点，而生产周期和生产间隔期是计算提前期的依据。）公式Ⅲ：投入提前期Li＝Li’＋Ｔi产出提前期Li’＝Li＋１＋Ｂi＋（Ｒi－Ｒi＋１）装配车间产出提前期L装配’＝０8车间批量n间隔期R生产周期T保险期B投入提前期L产出提前期L’在制品占用量M装配201010010020加工40203010603060毛坯804020101109040用公式填表（兰色的为已知，红色的为未知）公式Ⅰ：n=R·d公式Ⅱ：M=T×d公式Ⅲ：L装配’＝０Li＝Li’＋ＴiLi’＝Li＋１＋Ｂi＋（Ｒi－Ｒi＋１）9二．用累计编号法编制作业计划车间批量n间隔期R生产周期T保险期B投入提前期L产出提前期L’在制品占用量M装配201010010020加工40203010603060毛坯804020101109040表9.3生产期量标准表10三．以量定期法1．最小批量法2．经济批量法1．最小批量法①单工序式中：K调——t调——t序——工序单件时间。（一般K调＝０.02～0.15）调序调kttn11②多工序n=max｛｝例题（K调＝０.05）n=4/0.05=80（件/批）调k/t序t调t调/t序车0.20.52.5铣0.524*刨0.10.33序调tt122．经济批量法Q——每批生产量(件)A——全年生产数量(10000件)P——每次生产准备成本(25元/次)C——单位产品年保管成本率%(12.5%)R——单位产品生产成本(1元/件)要使Tc→min经济批量RC2QQATpc20000.125125100002RC2APQ13四．三种移动方式的生产周期1.顺序移动方式(1)特点:整批移动，顺序加工(2)计算：作图法、公式法n=4,t1=15,t2=5,t3=10,t4=20T顺=n∑ti=4×(15+5+10+20)=200（分钟）020406080100120140160180200分T=200分t1=15t2=5t3=10t4=20142.平行移动方式(1)特点:单件移动，平行加工(2)计算：作图法、公式法n=4,t1=15,t2=5,t3=10,t4=20T平=∑ti+(n-1)tL=(15+5+10+20)+(4-1)×20=110（分钟）020406080100120140160180200分T=110分t1=15t2=5t3=10t4=2015n=4,t1=15,t2=5,t3=10,t4=20T平顺=n∑ti－(n-1)∑ts=n∑ti－(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(15+5+10+20)－(4-1)×(5+5+10)=200－60=1403.平行顺序移动方式(1)特点:在顺序加工条件下,作平行加工(2)计算：作图法、公式法020406080100120140160180200分T=140分t1=15t2=5t3=10t4=2016•衡量生产过程的平行性程度:平行性系数φp••平行移动方式的平行性系数为0.45，•平行顺序移动方式的平行性系数为0.30。m1itin1P一批工件的生产周期179.2成组技术GT1．GT的含义根据零件的结构形状、尺寸大小和工艺特征进行系统的分类，将分散在不同产品中的相似零件组成零件组，对一组零件找出集中加工的科学形式，以扩大加工批量，使多品种小批生产企业能取得同大量生产相似的经济效果。实质上，成组技术是以零件组为内容的，按对象原则组织生产的一种科学方法，即以零件的相似性为基础，以零件成组化为手段，扩大零件加工批量，运用成批大量生产的组织方式，来组织中小批产品的生产。18•实施成组技术，意味着企业生产技术和生产组织上的重大改革，对多品种中小批生产企业的生产发展不但起着巨大的作用，也必然产生明•（1）成组技术大大改变了企业生产技术准备的内容，减少了准备的工作量。•（2）实施成组技术能增加生产批量，有利于采用先进的加工方法，提高劳动生产率。•（3）成组技术能促进产品结构及其零部件的标准化。•（4）实施成组技术，能简化生产管理，还有利于工人群众参加管理。•（5）实施成组技术能扩大电子计算机在生产管理中的应用范围。19•近年来，中国制造业迅速崛起，正在成为“世界工厂”。中国在1990年还只排在10大制造业国家的第9位，2002年上升到第4位，2006年又跃居第3位，2010年上升到第2位；制造业增加值占全球制造业的份额，1990年是2.2%，2002年是6.6%，2006年是10.1%。2007年，中国制造业增加值已占到世界的份额的11.4%；22个工业大类中，有7个占世界比重最高，有15个名列前三。2009年中国的货物出口额达到约1.2万亿美元，首次超过德国成为全球最大的货物贸易出口国。中国在世界20•制造业中的地位日显重要，但同时也必须看到，中国的制造业大而不强。目前中国制造业的竞争力还主要体现在规模经济和成本优势上，在技术创新、企业管理、品牌运作、战略投资和制造模式等方面，与发达国家的制造业存在明显差距，迫切需要推进制造业升级，走新型工业化道路。我国制造业要进一步推广和应用成组技术，特别是以装备制造业为代表的高端制造业，只有在更高的技术水平、管理水平和信息化水平基础上，才能实现“做大做强”的目标。21再重温第9章的重点本章重点1.成批生产期量标准的含义及换算;2.累计编号法、最小批量法、经济批量法；3.三种移动方式的生产周期；4.成组技术GT的有关概念和GT成组的方法；5.柔性制造系统FMS的含义和FMS的组成。22第9章结束