聚氯乙烯车间仪表气事故现场处置方案

1西山事业部聚氯乙烯车间仪表气事故现场处置方案1.工况简述西山事业部聚氯乙烯车间采用悬浮聚合方法生产SG-5型PVC树脂，即氯乙烯单体在分散剂、搅拌剪切力的作用下，悬浮于聚合釜中，利用引发剂在适当温度下引发自由基而进行悬浮聚合。聚氯乙烯生产工艺使用的主要设备为聚合釜、汽提塔、离心泵、真空泵、离心机、各类压力容器及储槽等。聚氯乙烯车间位于西山事业部厂区北部，东临电器五金库房，南临氯乙烯工序，西临氯乙烯电石库、乙炔气柜、VCM气柜，北临空分空压工序。聚氯乙烯装置具有连续生产、易燃、易爆、易中毒、高温、高压等特点。氯乙烯常温常压下为无色气体，有醚状气味，属易燃、易爆物质，操作不当或失误会造成重大爆炸和燃烧事故。氯乙烯与空气形成爆炸混合物的范围为（4～22）%，氯乙烯与氧气形成爆炸混合物的范围是（3.6～72）%，液态、气态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都极其危险，大量泄漏会造成环境污染，人员中毒。2.事故特征2.1.事故可能发生的具体区域、地点、部位或装置名称；如果由于聚氯乙烯车间仪表气故障，可能导致聚合生产工艺出现故障，主要体现在：序号事故可能发生区域地点装置名称部位1新聚合反应厂房新聚合工序聚合釜、浆料槽、聚合釜、浆料槽所有气动阀门2新聚合助剂厂房新聚合工序助剂系统、进料系统所有进料系统所有气动阀门3新聚合回收厂房新聚合工序回收系统回收系统所有气动阀门4新聚合干燥厂房新聚合工序干燥系统干燥系统所有气动阀门5新聚合汽提厂房新聚合工序汽提塔汽提系统所有气动阀门26老聚合反应厂房老聚合工序聚合釜、汽提塔、回收系统、助剂系统反应厂房所有气动阀门7老聚合干燥厂房老聚合工序干燥系统干燥系统所有气动阀门2.2.可能发生的事故类型及危险性分析、事故危害程度；若聚氯乙烯车间仪表气故障，可引发一系列事故，分析如下表：序号事故类型事故部位危险性分析事故危害程度1聚合釜进出料停止聚合釜影响进出料程序一般2聚合反应温度降低聚合釜影响树脂颗粒形态重要3汽提塔无流量汽提塔影响树脂产品质量重要4汽提塔冲洗水无流量汽提塔造成汽提塔内积料重要5干燥系统进料阀门关闭离心机干燥无流量一般6干燥床温急剧变化散热器影响树脂产品质量一般7回收、助剂系统停止工作回收、助剂装置回收、助剂系统无法正常工作一般2.3.事故可能发生的季节、时间或条件，事故发生可能出现的具体表现情况；仪表气故障事故主要原因为动力车间仪表气供应不足、动力车间空压机故障、聚氯乙烯车间厂房内仪表气管线断裂、仪表气过滤器堵塞等，故障随时可能发生。2.4.事故发生前可能出现的先期征召。仪表气故障可能出现的先期征兆为车间仪表气压力偏低，车间部分气动阀门调整不灵活、部分阀门出现自动开关情况、流利流量出现波动等现象。3.应急组织与职责3.1.基层部门现场应急自救的组织形式和人员构成情况；车间主任为现场应急自救的负责人，成员有副主任，车间技术员、设备员、安全员、运行班组的班长和当班操作工组成。3.2.现场应急自救组织机构、岗位员工的具体职责。3.2.1当班班长在车间领导未到达现场情况下，做为现场第一负责人指挥3应急处理。3.2.2车间主任：主要负责事故发生后现场指挥工作，负责调集人员、物资，把生产损失控制在最小限度，并将事故情况报告给事业部。3.2.3副主任、技术员、设备员、安全员：主要负责人员的疏散及抢救,并根据现场处理情况做好恢复生产指挥与协调工作,在车间主任无法赶到的情况下负责现场的应急指挥。3.2.4班组:由班长带领班组员工对发生事故现场装置、部位按照事故处置预案进行处理。3.2.5微机工负责对工艺参数的监控，并及时将聚合釜压力通告现场操作人员，发现异常情况立即通报班长。3.2.6包装人员在接到班长通知后，立即停止包料工作，并听从班长的协调安排。4.应急处置4.1.事故应急处置程序4.1.1聚氯乙烯车间仪表气故障发生后，应立即启动《西山事业部聚氯乙烯车间仪表气事故现场处置方案》。4.1.2新、老聚合当班班组长立即通知调度，协调动力车间仪表气供应，如动力车间压缩机故障，暂时不能将仪表气及时供应，老聚合立即按照4.2情况描述进行应急。新聚合则应利用聚合界区的仪表气罐（50m3）供应仪表气，同时立即启动新干燥一楼空气压缩机进行仪表气供应。如长时间仪表气压力不足，新聚合应分别按照4.2描述进行应急。4.2.现场应急处置措施情况一.新聚合仪表气故障，仪表气无压力处理措施：4.2.1.1当班班长与事业部调度取得联系后，若短时间仪表气压力恢复正常，则立即根据现场阀门开关情况进行调整。若短时间内仪表气压力不能正常供应，立即启动《西山事业部聚氯乙烯车间仪表气事故现场处置方案》。44.2.1.2进料程序停止进料，聚合巡检人员关闭聚合釜相应手阀，微机人员停止进料泵；出料程序停止出料，微机人员关闭聚合釜底阀，巡检人员关闭1#出料槽下料手阀，对出料管路进行放料处理；回收程序停止回收，微机人员停回收压缩机。4.2.1.3当班微机工立即联系动力车间空分空压工序，及时关闭仪表气分配台至新聚合工序阀门。新聚合利用单体储槽区内仪表气罐进行仪表气供应，同时立即开启新干燥一楼的空压机进行仪表气的供应。仪表气供应后，微机工根据现场气动阀门的开启情况进行各阀门的调整。空压机启动方法如下：1、检查空压机油位是否正常（试镜刻度2/3以上），检查空压机各阀门时候关闭到位。2、打开空压机冷却水进出口手阀，冷却循环水压力控制在0.3-0.5MPa之间。3、手动盘车3-5圈，确定连轴器正常。4、打开空压机缓冲罐底部截止阀约1/2，对缓冲罐内部积水进行排放。5、打开空压机至缓冲罐截止阀。6、启动空压机。7、利用缓冲罐底部截止阀调整压缩空气压力，压力保证≥0.45MPa。8、运行正常后将空压机至缓冲罐导淋打开，对该管线内部积水进行排放后关闭。9、立即打开空气缓冲罐出口管线手阀以及干燥北侧管架手阀，将仪表气通入新聚合仪表气总管内进行应急使用。情况二.仪表气压力长时间偏低或仪表气管线断裂处理措施：4.2.2.1由于新聚合工序聚合釜循环水内冷管调节阀（TV-PX01）、夹套水调节阀（TV-PX02）、釜顶冷凝器循环水调节阀（FV-X73AB）、汽提塔进塔流量调节阀（FV－S101A）、汽提塔塔底液位调节阀（LV-S105）均属于气闭阀。在仪表5气故障或仪表气压力偏低时，以上阀门属于开启状态。4.2.2.2仪表气供应正常之前，当班班长立即协调聚合巡检人员到聚合釜二楼、四楼对聚合釜循环水阀门进行手动调节，关小各釜循环水内冷管调节阀（TV-PX01）前手阀、夹套水调节阀（TV-PX02）前手阀、釜顶冷循环水调节阀（FV-X73AB）前手阀，阀门控制过程中及时与微机工保持联系，避免因循环水夹套、内冷管、釜顶冷循环水开度过大，导致聚合釜釜温下降过快。4.2.2.3仪表气供应正常之前，当班班长立即协调聚合现场人员到聚合釜二楼对新聚合汽提塔进塔阀门（FV－S101A）前手阀迅速关闭，汽提塔进行紧急停车处理，从2#浆料槽（TK-2G）处通入母液水对汽提塔进行冲洗，避免因无仪表气，汽提塔冲洗水停止冲洗而导致汽提塔内粘附大量树脂，影响树脂品级率。当班岗位人员在汽提塔出塔导淋处及排污管口进行取样，汽提塔冲洗干净后关闭冲洗水，关闭进出塔浆料泵，汽提塔停车。4.2.2.4由于无仪表气，新干燥工序离心机进料阀门自动关闭，蒸汽阀门自动关闭。干燥操作人员立即关闭离心机进料手阀，打开离心机进料管线冲洗水，对离心机进行冲洗，关闭新干燥蒸汽总阀和3#浆料槽下料阀，干燥空吹系统处理。4.2.2.5长时间无仪表气供应，聚合釜若手动调整无法满足聚合釜温的要求，长时间聚合釜温低温运行（超过±5℃），10分钟内无法控制，为避免树脂转型，则应立即加入5倍终止剂做出料或待出料处理。情况三.老聚合仪表气故障，仪表气无压力处理措施：4.2.3.1当班班长与事业部调度取得联系后，若短时间仪表气压力恢复正常，则立即根据现场阀门开关情况进行调整并立即启动《西山事业部聚氯乙烯车间仪表气事故现场处置方案》。4.2.3.2进料程序停止进料，聚合操作人员关闭聚合釜相应手阀，微机人员停止进料泵；出料程序停止出料，出料人员关闭聚合釜底阀，并对出料管路进行冲洗处理；回收程序停止回收，微机人员停回收压缩机。64.2.3.3仪表气供应正常之前，由于老聚合循环水阀门（U1、U2、U3、U4、U5、U6、U7、U40）为气闭阀，事故状态下阀门全开，为保证聚合釜釜温稳定，当班班长立即协调聚合现场人员对聚合釜循环水气动阀门前后手阀进行调节，微机工选取反应初期、中期的聚合釜进行首先处理，稳控聚合釜釜温，避免树脂转型。调节过程中现场人员及时与微机工保持联系避免因循环水夹套、内冷管循环水开度过大，导致聚合釜釜温下降过快。对反应后期（大于200min）如聚合釜温波动较大，直接加入常规终止剂待出料。4.2.3.4汽提塔进塔浆料调节阀（U45）、汽提塔回收阀门（U43）、汽提塔冷凝器液位调节阀门（U44）属于气开阀，事故状态下自动关闭，汽提塔塔底液位调节阀（U42）、汽提塔蒸汽阀门（U14）属于气关阀，事故状态下自动全开，仪表气故障后，汽提塔按照紧急停车进行处理。首先关闭1#浆料槽下料手阀，停汽提塔进塔浆料泵，并将进料管线内的浆料排放干净；其次操作人员立即关闭汽提塔蒸汽阀门（U14）前后蒸汽手阀，避免汽提塔内温度过高；再次联系干燥人员增大汽提塔顶喷淋水（母液水）阀位对汽提塔进行彻底冲洗，岗位操作人员在汽提塔出塔导淋处进行取样，浆料大部分冲洗干净后关闭出塔浆料泵，待汽提塔冲洗彻底干净后关闭冲洗水，汽提塔停车。4.2.3.5仪表气故障后，老干燥系统蒸汽气动阀门自动关闭，蒸汽无流量，岗位人员立即关闭离心机进料阀门，停止下料，打开离心机进料冲洗水进行冲洗，同时关闭干燥一楼蒸汽总阀，干燥系统空吹处理。待仪表气正常后准备下料。4.3.通信与信息保障4.3.1有关应急部门、机构或人员的联系方式、车间应急处置小组名单如下表：周雪冰车间主任13999959336李波车间副主任13899961453张作岐车间技术员13659965780段正武车间安全员139991338867刘云峰车间设备员13565915639逄晓峰老聚合甲班班长13999199265马宝明老聚合乙班班长13899975253陈勇老聚合丙班班长13565849036李俊平老聚合丁班班长13579892575刘俊新聚合甲班班长15109008028马志祥新聚合乙班班长13999890852张全平新聚合丙班班长13699992570员自贵新聚合丁班班长139998199705.注意事项主要包括：5.1.佩戴个人防护器具方面的注意事项；5.1.1确保防护器具佩戴方法正确、到位；5.1.2佩戴前检查防护器具是否符合安全标准，是否过期或是否符合作业要求；5.1.3佩戴完毕后，检查防护器具是否完好、可用，作业过程器具完好，保证人员使用安全；5.2.使用抢险救援器材方面的注意事项；5.2.1抢险救援器材使用前应冷静思考需要使用的器材种类，不得盲目使用；5.2.2使用过程严格按照抢险救援器材使用规范进行操作，防止发生意外人身伤害事件；5.2.3依照抢险事件大小合理选择抢险救援器材数量和型号；5.3.采取救援对策或措施方面的注意事项；5.3.1充分考虑和辨识现场人员、设备等各方面的潜在因素，合理选择和采取相应的应急救援对策或措施；5.3.2采取的救援对策和措施可以随现场应急救援情况进行调整，使应急救援对策和措施在现场的应急救援中趋于合理化、规范化；85.4.现场自救和互救注意事项；5.4.1现场人员在保证人员自身救护的基础上采取现场救援措施和采取人员互救措施；5.4.2现场人员应在救援现场采取较为妥善的安全控制措施后，再对人员采取互救措施；5.5.现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项；5.5.1当班班长严格执行车间及当班调度的正确指挥，带领班组成员进行现场应急处置；5.5.2进行人员救护以及应急处置时，必须在确保施救人员正确使用安全防护器具，保证人员安全的基础上进行；5.6.应急救援结束后的注意事项；其当班操作人员在