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附件2电气、仪表安装施工方案1中国建筑二局安装公司2001年12月18日1、编制依据1.1本施工方案是根据北京市肖家河污水处理工程安装项目邀标文件(标书号：SD-XJH-AZ-2001-11)、桑德有限公司设计的施工图纸及相应的国家标准、规范。1.2采用的国家标准及规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168—92)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—92）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170—92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171—92）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—91）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93—86）2电气安装工程施工方法及技术措施2.2.1电缆（线）保护管的敷设2.2.1.1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑。埋入混凝土内的保护管不应涂漆。2.2.1.2弯制保护管时，应符合下列规定a)保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；b)保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过两个。2.2.1.3金属保护管的连接应符合下列规定a）明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。b)埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理，潮湿场所敷设的保护管，其两端管口应密封。2.2.1.4埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm或设备基础50mm—100mm。2.2.2盘柜安装：22.2.2.1.盘柜安装的基本操作工艺流程：基础槽钢安装的允许偏差：不直度小于1mm/m，小于5mm/全长；水平度小于1mm/m，小于5mm/全长；位置误差及不平行度小于5mm/全长；盘柜安装的允许偏差：垂直度小于1.5mm；水平偏差，相邻两盘顶小于2mm，成列盘顶部小于5mm；盘面误差，相邻两盘面小于1mm，成列盘面小于5mm；盘间隙小于2mm。2.2.2.2、基础槽钢的安装a）基础检查：检查土建预留沟槽及预埋铁件情况，复核其标高，并结合土建二次抹面及基础标高要求，用水平仪找出最高点及最低点；b）槽钢校正：首先检查槽钢是否平直，如果不平直可采用气焊工烤校法和千斤顶调校法校正；c)确定尺寸：根据盘柜的具体尺寸确定基础槽钢的外形尺寸及螺栓连接时的螺距；d)下料加工：基础槽钢全部作成封闭形式，制作方法是采用拼凑法及开口对折法；①成套盘只有几面装于一排时，采用对折法；划线下料，考虑弯折对尺寸的影响，要相应的扣除槽钢的厚度；先在弯折点用直角尺画中心线，然后自槽钢边起，按其厚度在中心线上画出一点，再自此点用活动角尺分别画出45°的两条角线,用手锯或气割工具加工成一个等腰三角形,折成90°直角,接头在中间或一角均可,保证基础槽钢为矩形,与屏接触面平整，焊接由反面焊，以免焊渣粘连影响平整光洁。将基础槽钢安放与盘柜基础位置上，用垫铁调整其标高、水平，逐点检查以满足要求；②列排布盘柜数量多的基础槽钢，采用此方法加工不方便，而且调整困难，建议采用直接在基础上边安装边调节的方法；但应注意一点，无论从中间开始还是从一头开始，均要将第一点找准，再以此为标准用水平仪进行点对点检查，安装固定。2.2.2.3配电屏的安装a)开箱检查：开箱检查盘柜，查清规格、型号、回路、布置是否与设计图纸相符合，通过系统图，临时在屏上标明屏的名称，安装位置标号；基础验收安装基础槽钢开箱检查二次倒运及安装就位母线安装接线成品保护交工3配电屏零件是否齐全，备品是否足够，有无出厂技术文件；检查盘柜有无损坏，损坏的要更换零件、修复或作出采购计划；认真全面作好开箱记录；b)二次倒运盘柜的倒运要轻起轻放，重的盘柜要用起重设备，起吊要用盘本身的专用吊环，并在起重工的配合下进行；盘柜运输时，底盘要放平稳，用黄麻绳拴牢；车要平稳，尽量避免颠簸的路段；在人力倒时要统一指挥，步调一致；按照盘柜的排列顺序倒运，提高功效；c)安装就位盘柜上基础时，从一头开始拼装（两列相对排列的屏常有母线桥联络，应注意位置对应）找正找平，运用水平尺和磁力线坠、角尺检查；盘间接缝用镀锌螺丝固定，检查满足盘柜安装允许偏差的规定，并作好接地。2.2.3热缩电缆头、中间头制作安装2.2.3.1对安装条件的一般要求：影响电缆头质量的关键因素是绝缘；影响热缩电缆头绝缘的主要因素是温度和湿度。如在温度低、湿度大的环境中施工，会在热缩管内部电缆绝缘及表面凝结潮气，导致电缆头内部受潮，使试验不合格，影响了电缆头的质量。而当环境温度大于0℃，相对湿度小于70%无灰尘的情况下电缆将不会结露，如果不能满足此条件，可以采用预热法，将电缆预热到50℃—60℃就不会发生结露现象。2.2.3.2施工准备a）施工人员要熟悉热缩电缆头的加工工艺，掌握施工操作方法；b）准备齐全施工工具：汽油喷灯、500W电烙铁、机械压线钳、清洗剂（三氯乙烯、丙酮）接线鼻子、锯弓、电工工具、优质棉纱（棉布）等；③检查热缩管及附件，根据装箱清单，一件件清理材料、部件齐全、胶量充足、检查热缩件外观无裂痕、无杂质、无气孔、管壁无明显不均匀现象；④可能保证安装现场的清洁，以免污染电缆表面。2.2.2.3热缩电缆头、中间头安装a)电缆准备：电缆的剥切尺寸按要求进行，对于铠装电缆剥开钢铠段，焊接地线用锉刀打磨掉钢铠的氧化层，预热电铬铁，涂上焊锡膏油，用铜扎线绑扎牢固；然后用塑料绝缘带将钢铠绑缠绕一个倒花瓶状（直径稍大于外缆外径2mm）用干净布清洁各接触面；b)固定手套管热缩分支手套与电缆分支处以及缩管和线芯鼻子端子处属于密封段。能堵住潮气的侵入；将此段打磨毛，用清洗剂彻底清除表面油污、杂物；严禁用酒精、汽油清洗；缠绕热熔胶于密封段，将分支手套套至电缆根部，点燃汽油喷灯，手指根部向两端加热收缩，火焰应在材料周围径向移动，确保收缩均匀后再缓慢延伸，遵循工艺推荐的加热部位及方向；便于排除气体，然后检查封口处有少量的胶均匀挤出，它标志着收缩到位，胶量充4足；c)压接接线端子按接线端子孔深加5mm的尺寸剥去电缆顶端的绝缘层，用适当型号的压接模具压接端子牢固，同时注意接线方向，避免以后接线时由于方向不对再扭转端子；d)固定绝缘管把绝缘管套至手套根部，（管与管、管与端子均缠绕密封胶）用同样方法，由下端向上端加热固定；e)固定密封管首先预热接线鼻子，温度达到50℃—60℃，套进密封管于端子处缠上密封胶，由上端起加热收缩，然后缠绕相色标记，终端安装完毕。在电缆头的整个制作工序中，清洁是安装质量的关键。收缩的烟尘必须清除，因为喷灯加热时，燃烧不充分，内含大量的碳粒、烟尘，所以要求收缩完后一个管件后必须要用溶剂擦洁表面；f)1KV橡塑绝缘电缆中间接头的安装：首先按要求进行电缆剥切，按连接套管一半的长度加上5mm的尺寸剥开电缆芯顶端的绝缘层，把绝缘套管套入剥开电缆芯开口长的一边，压接金属连接管（和电缆芯同种材质），除去毛刺、清洗，在密封处缠热熔胶，将绝缘套管放于连接管的中心位置上，由中间向两端加热收缩固定；对于铠装电缆，将铜网套于两铠之间捆扎，用铜编织线缠绕扎紧，并于接头两边铠装焊牢，服贴于钢铠之上，然后把外护套拉至各搭接电缆外护套100mm处，于密封处缠绕热熔胶，从中间向两边加热收缩固定；不得伤及线芯绝缘；2.2.4电缆敷设2.2.4.1电缆的运输与保管a)电缆运输和装卸时，禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆；b)电缆卸车时不允许将电缆盘从车上推下，应使用吊车吊下或沿道木缓缓滚下；c)电缆不能立刻敷设而须储存时，应将其放在干燥的地方。电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。电缆应按不同形式，电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不许平卧放置，当电缆运到现场或仓库后，应进行外部检查，发现问题应及时处理2.2.4.2电缆敷设前的检查：a）电缆通道畅通、排水良好；b）电缆型号、电压、规格应符合设计；c）电缆外观应无损伤，绝缘良好，直埋电缆应经直流耐压试验合格；d）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合；e）设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。2.2.4.3电缆敷设的技术要求a.电缆敷设时，不应破坏电缆沟防水层；5b.三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴正三角式排列，并每隔1m用绑带扎牢；c.电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度，直埋电缆在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设；d电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表所列数值；e.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；f.电缆敷设排列要求：a)电缆间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌；b)标志牌的装设应符合下列要求：电缆上应装设标志牌，电缆终端头，电缆接头处，拐弯处，夹层内，竖井的两端，人井内；标志牌上注明线路编号，标志牌子的字迹清晰，不易脱落；标志牌的规格统一，标志牌子应能防腐，挂装牢固。g.电缆固定应符合下列要求：垂直敷设或坡过45°倾斜敷设的电缆，在每个支架上加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定，当对电缆间距有要求时，每隔5m—10m处；单芯电缆的固定应符合设计要求；护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫；电缆夹具的形式宜统一；h、电缆穿越要求电缆进入电缆面、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。进出变电所电缆均应做防水套管，具体做法参照94D164标准图集；j.直埋电缆施工a)电缆的埋设深度为电缆表面距地面的距离不小于0.7m；b)电缆沟的转角处，要挖成圆弧形。电缆接头的两端以及引入建筑物和引上电杆处，应挖出备用电缆的余留坑；c)电缆沟的沟底应铺一层100mm厚的细砂或松土作为电缆的垫付层。埋设的电缆上面也应铺以不小于100mm厚的细砂或软土，并覆盖混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替混凝土盖板；d)电缆沟的宽度和尺寸电缆沟的宽度尺寸按设计图施工，如设计未明确时，按下表施工。k.电缆敷设与其他设施的最小距离a)电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应6符合下表的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。b）缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小允许净距（m）c)电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m；d)电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.2m；l.电缆保护管的选择与埋设电缆与厂区道路交叉部位应埋设电缆保护管、管顶距路面的深度不小于1m，管长度伸出路面两边各2m。如过排水沟，伸出排水沟0.5m；电缆保护管采用钢管。2.2.5电缆支架的安装2.2.5.1电缆支架的加工应符合下列要求：a)钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；b)支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；c)电缆支架的层间允许最小距离按设计定；d)电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm；e)在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。2.2.6灯具安装a.灯具的各种金属构件如路灯杆均应进行防腐处理，如热镀锌处理的灯架，须涂樟丹油二道、面漆两道；灯杆竖立时，使用汽车吊或人工拉立，灯杆直线度应保持一致；b.灯泡容量为100W以下时，可用胶灯口；100W以上及防潮封闭型灯具，应用瓷质灯口；c.根据使用情况及灯罩型号不同，灯具采用卡口或螺口。采用