第一单元钳工基本操作.

课题一常用钳工工具和量具的使用方法课题二划线与冲眼课题三锯削课题四錾削课题五锉削课题六钻孔、攻螺纹和套螺纹课题七矫正与弯曲课题八综合技能训练第一单元:钳工基本操作第一单元钳工基本操作课题一常用钳工工具和量具的使用方法1.掌握常用钳工工具和量具的基本原理。2.掌握常用钳工工具和量具的使用方法。3.能正确读出游标卡尺和千分尺的读数。第一单元钳工基本操作一、钢直尺钢直尺是一种简单的长度量具，尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、1000mm等多种。只要用来量取尺寸、测量工具，也可以作划直线的导向工具。课题一常用钳工工具和量具的使用方法二、游标高度尺游标高度尺由游标尺和尺座组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，可作为精密划线工具。第一单元钳工基本操作三、划规划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。第一单元钳工基本操作普通划规弹簧划规有锁紧装置的划规四、90°角尺角尺有90°角尺和万能角尺。90°角尺是测量直角的量具，也是划平行线或垂直线的导向工具，同时还可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。第一单元钳工基本操作90°角尺万能角尺五、游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具。它可以直接测量出工件的内外尺寸和深度尺寸。第一单元钳工基本操作1．刻线原理以0.02mm游标卡尺为例来说明其刻线原理。尺身每小格为1mm，在游标上把49mm分为50格，当两量爪合并时，游标上50格刚好与尺身的49mm对正。因此游标刻线每小格为49mm/50=0.98mm。读数值为尺身与游标每格之差1mm-0.98mm=0.02mm。第一单元:钳工基本操作2．游标卡尺的使用测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。第一单元:钳工基本操作3．游标卡尺测量值的读数（1）读整数副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中为28mm。（2）读小数在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。（3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为28.86mm。第一单元:钳工基本操作六、千分尺千分尺是一种精度较高的量具。外径千分尺的外形及结构◇使用时要注意不能用千分尺测量粗糙的表面；使用后应擦净测量面并加润滑油防锈，放入盒中。第一单元:钳工基本操作第一单元钳工基本操作1.刻线原理千分尺测微螺杆螺距为0.5mm,微分筒每转一周,测微螺杆便沿轴线移动0.5mm。微分筒的外锥面上分为50格,所以当微分筒每转过一小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/0.01mm。在外径千分尺的固定套管上刻有轴向中线,在中线两侧分布有1mm间隔的刻线。上面一排刻线标出的数字,表示毫米整数值；下面一排刻线未标数字,上、下两排刻线相互错开0.5mm。第一单元:钳工基本操作2.千分尺的使用基本操作步骤：检查零位→擦净被测表面→测量→读数。第一单元钳工基本操作◇使用时，要注意不能用千分尺测量粗糙的表面；使用后，应擦净测量面，并加润滑油防锈，放入盒中。七、钢卷尺钢卷尺一般是公制的，常用的规格有1500mm、2000mm以及5000mm等。第一单元钳工基本操作钢卷尺的使用及注意事项如下:1.测量时与工件接触应适当,不可偏斜,要避免用手触及测量面。2.不可测量转动中的工件,以免发生危险。3.不可任意敲击、乱丢或乱放卷尺。4.在使用中应注意,卷尺收缩时易伤到手。5.使用后应清洁干净。6.不要放在潮湿的地方保存。7.应每年检验1次,校验尺寸是否合格。第一单元钳工基本操作第一单元钳工基本操作课题二划线与冲眼1.掌握常用划线工具的使用方法。2.能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。一、划线工具及使用方法1．划线平台铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭干净，并涂上机油防锈。第一单元钳工基本操作2．划针划针是用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为3~5mm，尖端磨成15º~20º的尖角，并经淬火处理。用于在工件上划线条。外形划针角度第一单元钳工基本操作◇划线时，划针尖要紧贴导向工具，上端向外倾斜15°~20°，向划线方向倾斜约45°~75°。◇操作时，要尽量做到一次划成，避免重复划线、线条过粗和模糊不清等现象的发生。第一单元钳工基本操作正确错误3．样冲它一般用工具钢制成，尖端磨成45º~60º并淬硬（可用废丝锥或废立铣刀代用），也称中心冲，用于在工件所划加工线条上冲小眼。冲眼的作用是固定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆弧或钻孔定中心。外形样冲角度第一单元钳工基本操作4．高度游标尺它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸。其读数精度一般为0.02mm，可作为精度划线工具。操作提示◇用它划线时应校准零位，划针脚与工件划线表面之间保持夹角40º~60º（沿划线方向）。◇划线要尽量做到一次划成，使划出的线条清晰、准确。使用后应擦拭干净，放入盒中。第一单元钳工基本操作二、划线方法基本操作步骤：划线前的准备→选择划线基准→划线。1．划线前的准备划线前，在工件划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料，从而使划出的线条清晰。涂料与其表面要有一定的附着力。常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于已加工的表面。2．选择划线基准划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基准应尽量与图纸上的设计基准一致。第一单元钳工基本操作3．划线（1）平行线的划法1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规划两圆弧，作两圆弧的切线即得。用靠边角尺推平行线用作图法划平行线第一单元钳工基本操作（2）垂直线的划法用靠边紧靠工件的一边划出。第一单元钳工基本操作划锤直线（3）其他线的划法1）角度线通常用角度规划出。角度规用来划角度线或测量角度。第一单元钳工基本操作角度规划角度线2）圆弧的划法。在直角上划圆弧；在两直角间划半圆；在锐角上画圆弧。通常用作图法划出。在直角上划圆弧在两直角间划圆弧在锐角上画圆弧第一单元钳工基本操作3）正多边形的划法。在已知圆内划正方形；在已知圆内划正六方形，用几何作图法或用按等弦长作图法划出。在圆内划正方形在圆内划正六方形第一单元钳工基本操作三、冲眼1．冲眼方法冲眼时要看准位置，先将样冲外倾，使尖端对正视的正中。然后再将样冲直立冲眼，同时手要搁实。外倾对线直立冲眼第一单元钳工基本操作2．冲眼要求（1）对线位置要准确，冲点不能偏移线条。（2）线条长而直时，冲眼距离可大些；线条短而曲时，冲眼距离要小些，但至少有三个冲眼；在线条的交叉与转折处必须冲眼。（3）冲眼的深浅要适当，薄壁零件冲眼要浅些，应轻敲；光滑表面也要浅些；精加工表面严禁冲眼；粗糙的表面冲眼要深些；钻孔的中心冲眼要大而深。第一单元钳工基本操作第一单元钳工基本操作课题三锯削1.掌握锯削工具的使用方法。2.能根据要求选用合适的锯削工具。3.掌握锯削的操作技能。4.能规范地完成简单工件的锯割操作。一、划线工具及使用方法常用的锯削工具是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。第一单元钳工基本操作1．锯弓锯弓用来张紧锯条，分为固定式和可调式两种，常用的是可调式。固定式可调式第一单元钳工基本操作2．锯条（1）锯条的种类根据锯齿的牙距大小分为粗齿、中齿和细齿三种，常用的长度规格是300mm。（2）锯条的选用锯条应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。粗尺锯条适宜锯削软材料或锯缝长的工件；细齿锯条适宜锯削硬材料、管子、薄板料及角铁。（3）锯条的安装按加工需要，锯条装成直向的或横向的，且锯齿的齿尖方向要向前，不能反装。锯条的绷紧程度要适当，若过紧，锯条会因受力而失去弹性，锯削时稍有弯曲，就会崩段若过松，锯削时不但容易弯曲造成折断,而且锯缝易歪斜。第一单元钳工基本操作3．台虎钳它又称台钳，是用来夹持工件的工具，分有固定式和回转式两种。台虎钳的规格用钳口的宽度表示，有100mm、125mm和150mm等。台虎钳在安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，钳台的高度约800~900mm。固定式回转式第一单元钳工基本操作二、锯削方法1．锯削姿势（1）手锯握法右手满握锯柄（也可将食指伸直靠着弓架），控制锯削推力和压力；左手轻扶锯弓前端，配合右手扶正手锯，不要加过大压力。第一单元钳工基本操作（2）姿势1）站立姿势两脚按图示位置站稳。跨前半步的左脚、膝部要自然并稍弯曲；右脚稍向后，右腿伸直；两脚均不要过分用力，身体自然稍前倾。双手握手锯放在工件上，左臂略弯曲，右臂要与锯削方向基本保持平行。第一单元钳工基本操作3）随着手锯行程的增大，身体倾斜角度也随之增大。第一单元钳工基本操作2）向前锯削时，身体与手锯一起向前运动。此时，右腿伸直向前倾，身体也随之前倾，重心移至左腿上，左膝盖弯曲。4）手锯推至锯条长度的3/4时身体停止运动，手锯准备回程。（3）锯削运动锯弓的运动有上下摆动和直线运动两种。上下摆动式运动就是手锯前推时，身体稍前倾，双手随着前推手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手自然跟回。这种方式较为省力，除锯削管材、薄板材和要求锯缝平直的采用直线式运动，其余锯削都采用上下摆动式运动。第一单元钳工基本操作2．锯削操作方法（1）工件夹持工件一般可任意夹在钳口的左右侧，锯缝应尽量靠近钳口且与钳口侧面保持平行，以方便操作。同时，注意锯削线离钳口不要过远，以免锯削时工件振动。夹持要紧固，但也要防止过大的夹紧力将工件夹变形。第一单元钳工基本操作正确错误（2）起锯方法起锯分远起锯和近齿锯两种方法。起锯时为保证在工件的正确位置上起锯，可用左手拇指靠住锯条；起锯时加的压力要小，往复行程要短，速度要慢，起锯角度约在15。一般厚型、薄型工件都可用近起锯，管状工件可用远起锯。远起锯近齿锯左手拇指靠住锯条第一单元钳工基本操作（3）锯削速度和压力1）锯削速度以20~40次/min为宜，锯削软材料可快些；硬材料可慢些。2）锯削时应尽量利用锯条的全长，一次往复的距离不小于锯条全长的2/3。3）锯削硬材料压力可大些，否则锯齿不易切入，造成打滑；锯削软材料，压力要稍小些，否则锯齿切入过深回发生咬住现象。当工件快锯断时，推锯压力要清，速度要慢，行程要短，并尽可能扶住工件即将掉落下来的部分。第一单元钳工基本操作第一单元钳工基本操作不论是远起锯还是近起锯，起锯角都要小些，一般不超过15。让锯齿逐步切入工件，以免锯齿受工件上棱边的冲击而崩裂。3．常见材料的锯削方法（1）棒料的锯削如果要求锯缝端面平整，则应从一个方向锯到底；如锯出的端面要求不高，可按几个方向锯下，锯到一定深度后，用手折断。（2）管料的锯削锯削前，首先要在管材表面划出垂直于轴线的锯削线，再用两块V形木块夹起，放在台虎钳中夹牢。锯削时，锯至管内壁后，退出手锯，将管材转过一定角度，然后再沿原锯缝继续锯，依次锯削，直至管材锯断。第一单元钳工基本操作（3）薄板料的锯削锯削时应尽量从宽面上锯削，当只能从狭面上锯削时，则应该把它夹持在两块木板之间，连木板一起锯下。（4）深缝锯削深缝锯削经常出现锯缝深度大于锯弓高度的情况、此时可将锯条转过90°再重新安装，使锯弓在工件的外侧，或转过180º，锯弓放置在工件底部，继续进行锯削。第一单元钳工基本操作第一单元钳工基本操作◇锯条安装松紧要适当，锯削时速度不要过快，压力不要过大，防止锯条突然崩断弹出伤人。◇工件快要锯断时,要及时用手扶住被锯下的部分，以防止工件落下砸伤脚或损坏工件。第一单元钳工基本操作课题四錾削1.掌握錾削工具的使用方法。2.能根据要求选用合适的錾削工具。3.掌握錾削的操作技能。4.能规范地完成简单工件的錾削操作。一、錾削工具1.锤子锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头、木