胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温施工方案

胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温施工方案1工程概况工程名称：保温形式：胶粉聚苯颗粒保温2适用范围胶粉聚苯颗粒保温材料外保温工法适用于基层墙体为钢筋混凝土、各类砌体等新建建筑的外墙外保温系统，也适用于各类既有建筑的节能改造工程。3特点3.1抗风压性能好风压对建筑物的破坏力与建筑物的高度成正比例变化，高层建筑要比多层建筑承受更大的风压，因而高层建筑外保温要考虑风压、特别要考虑负风压对保温层的影响。该成套技术全部采取无空腔体系做法，内无接缝，与基层墙体形成一个整体；减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温层的破坏。3.2抗裂性能该体系各构造层外层的柔韧变形量高于内层的变形量，其弹性模量变化指标匹配、逐层渐变，满足允许变形与限制变形相统一，以放为主，以抗为辅。抗裂层采用耐碱涂塑玻纤网格布进行加强，多种纤维改变应力传递方向，就能够防止各种变形应力集中发生的可能。3.3粘结性能该保温体系中的胶凝材料采用氢氧化钙、粉煤灰以及不定型的二氧化硅等材料取代水泥，避免了因水泥密度过大而造成导热系数值增大，也避免了水泥强度增长过快，易引发墙面裂缝的问题；由于在无机胶凝材料中加入了多种高分子材料，通过大分子互穿增稠技术使胶凝材料的粘稠性增强，增强了抗滑坠能力；且掺入了复合高粘度的有机保水剂、多种纤维材料以及再分散粉末外加剂等，采用了发泡与稳泡技术和无机材料包覆有机材料的微量材料预分散技术，增强了保温层材料的稳定性，进一步提高材料的粘结力和粘结强度。3.4防火性能通过采用无机胶凝材料包覆有机易燃聚苯颗粒轻骨料的方式，实现了胶粉聚苯颗粒外墙外保温试件不燃烧，保温层厚度无明显变化，只是靠近热辐射的保温层颜色略有变深，变色厚度为3～5㎜。浆料固化后燃烧等级为B1级（难燃）。3.5防水透气性能胶粉聚苯颗粒外保温体系于防护面层之上涂刷了一层高分子乳液弹性底层涂料，相当于在防护面层设置了一道防水层，在保持水蒸汽渗透系数基本不变的前提下，面层材料的表面吸水系数下降，避免了当水渗入建筑物外表面后，对建筑物外表面的损坏；同时提高了面层材料的透汽性。4基本构造表1涂料饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造基层墙体涂料饰面胶粉聚苯颗粒保温系统基本构造构造示意图粘接层○1保温层○2增强防护层○3饰面层○4砂浆墙及各种砌体墙体聚合物粘结砂浆胶粉聚苯颗粒保温浆料聚合物抹面胶浆复合耐碱网格布涂料表2、面砖饰面胶粉聚苯颗粒保温系统基本构造基层墙体面砖饰面胶粉聚苯颗粒保温系统基本构造构造示意图粘结层○1保温层○2增强防护层○3饰面层○4砂浆墙及各种砌体墙体聚合物粘结砂浆胶粉聚苯颗粒保温浆料聚合物抹面胶浆复合钢丝网+锚栓面砖粘结砂浆+面砖+勾缝料5施工流程图1胶粉聚苯颗粒保温浆料涂料饰面外墙外保温施工流程基层处理喷刷基层界面砂浆吊垂直线、弹控制线配制胶粉聚苯颗粒保温浆料做灰饼配制基层界面砂浆抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层做滴水槽配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆压入耐碱网布刷涂料刮柔性耐水耐水腻子配制柔性腻子图2胶粉聚苯颗粒保温浆料面砖饰面外墙外保温施工流程6施工准备6.1材料准备6.1.1、QS干拌混凝土界面砂浆的主要技术指标及存运条件表1、QS干拌混凝土界面砂浆性能指标序号检验项目标准要求１界面砂浆压剪粘结强度ＭＰa原强度≧０.７耐水≧０.５耐冻融≧０.５干拌建筑基层界面砂浆的存运条件：-5～35℃条件下，贮存期为6个月。防潮、防雨。按照非危险品运输。6.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标及存运条件表2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标序号检测项目标准要求１湿表观密度，kg/m3≦４２０２干表观密度，kg/m3１８０－２５０３导热系数，Ｗ/（m﹒K）≦０.０６０４抗压强度，ＫＰa≧２００５压剪粘结强度，ＫＰa≧５０６线性收缩率，%≦０.３７软化系数≧０.５８蓄热系数，Ｗ/（m﹒K）≧０.９５(1)聚苯颗粒轻骨料的性能指标及存运条件表3、聚苯颗粒轻骨料的性能指标序号项目单位指标1堆积密度Kg/m38.0～21.02粒度（５mm筛孔筛余）%≦5聚苯颗粒轻骨料的存运条件：包装后应放置在阴凉处，防止日晒和雨淋。运输时防止划损包装，以防包装物破损。交付时应注意与各种型号的保温胶粉料配套清点按非危险办理。6.1.3抗裂砂浆的性能指标及存运条件表4、ＱＳ抗裂砂浆性能指标序号检验项目标准要求检验结果单项结论１拉伸粘结强度，ＭＰa（常温２８d）≧０.７0.94合格２浸水拉伸粘结强度，ＭＰa（常温２８d，浸水７d）≧０.５０.７７合格３压折比≦３.０２.８合格４可操作时间，h≧１.５１.５合格５在可操作时间内拉伸粘结强度，ＭＰa≧０.７０.９９合格干拌抗裂砂浆的存运条件：-5～35℃条件下，贮存期为6个月。防潮、防雨。运输时按照非危险品办理。6.1.4涂塑耐碱玻纤网格布的主要性能指标及存运条件表5、涂塑耐碱玻纤网格布的主要性能指标序号检测项目标准限量1初始断裂强力（Ｎ/５０mm）经向≧１２５０2纬向3耐碱断裂强经向≧９０4纬向5断裂应变,%经向≦５.０6纬向7单位面积质量,g/㎡≧160涂塑耐碱玻纤网格布的存运条件：贮存时防晒、防潮。立式码放。按非危险品办理。6.1.5、热镀锌钢丝网主要性能指标及存运条件表6、热镀锌钢丝网主要性能指标序号检测项目单位技术要求1直径mm0.9±0.042经向网孔尺寸mm12.7±5%3纬向网孔尺寸mm12.7±2%4焊点抗拉力N≧656弧形边弦高mm不大于2007纬斜mm不大于308断丝脱焊不超过3处/米9锌层质量g/㎡≧12210表面质量网面平整、网孔均匀、色泽应基本一致6.1.6配套材料：主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h=2000mm）等。6.2机具准备6.2.1机械准备（1）在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机；（2）手提电动搅拌器；（3）瓷砖切割器；（4）电动冲击钻,8mm合金钻头。6.2.2常用工具准备（1）铁抹子:保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子；（2）阳角抹子,阴角抹子:保温浆料施工宜用塑料材质,抗裂砂浆宜用钢材质；（3）托灰板；（4）杠尺:铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种；（5）靠尺:木靠尺2-3m单面为八字尺；（6）猪鬃刷:2寸；（7）方头铁锹；（8）筛子:孔径2.5-3.0mm；（9）手推车；（10）木方尺:单边长不小于15cm；（11）常用的检测工具：高层采用经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、水平尺,探针、钢尺等；（12）电源线，动力线及照明线。6.3基层准备6.3.1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求。墙体基面的允许偏差如下。表7墙体基面的允许偏差工程做法项目允许偏差（mm）砌体工程墙面垂直度每层≤5（2m托线板检查）全高≤10m≤10经纬仪或吊线检查10m≤20表面平整度≤52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高≤5m≤85m≤10全高H／1000且≤30表面平整2m长度≤8若墙体偏差超出规范要求，应计算出偏差及增厚的保温。6.3.2保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求,进行隐蔽施工前应做如下的检查工作：（1）总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。（2）外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕，墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。（3）外窗的辅框安装完毕。（4）墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完。（5）墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。（6）主体结构的变形缝应提前做好处理。（7）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。6.4临时设施准备6.4.1施工用双排脚手架搭设牢固，步距合理,满铺架板,小横杆距墙面15cm,架子整体验收合格，垂直运输机械安装验收完毕。6.4.2若采用吊篮施工则外用吊篮安装验收完毕。6.4.3库房搭建准备：根据现场情况需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，根据工程量的大小及现场计划存放材料的多少设置搅拌棚及库房。材料库房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒，采取离地架空堆放。6.5材料储存及配制对于运送至施工现场的材料需要指派专人进行看管。保温施工前应指定专人负责材料配制,注意材料的配比准确、搅拌时间、加料顺序。搅拌站处设立配比标识牌，严格按照产品说明书要求进行材料配制。7施工方案7.1基层墙面处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。为保证基层界面粘结力统一、均质，砖墙、混凝土墙和加气混凝土墙都要做界面处理，可用喷枪或滚刷均匀喷刷，保证所有的墙面应做到界面处理。墙体干燥时先浇水阴湿。脚手眼或施工废弃孔洞，在抹保温前修补完毕。7.2吊垂直、弹控制线根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工±0.000向上500mm线为为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块。7.3做灰饼根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。7.4抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层7.4.1界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。7.4.2在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。7.4.3保温浆料应分层作业施工完成,每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，分层抹灰至设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。7.4.4保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰,抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。7.4.5保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。7.4.6保温浆料面层抹灰应在中层抹灰2～3小时之后进行,施工前应用杠尺检查墙面平整度,墙面偏差应控制在±2mm。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺,2m杠尺检测后达到验收标准。7.4.7保温施工时，在墙角处铺彩条布接落地灰，落地灰及时清理,落地灰少量分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。7.4.8阴阳角找方、门窗侧口、滴水线应按下列步骤进行:（1）用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。（2）保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直。然后阴、阳角抹子压光。（3）保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复检查抹压修补以确保垂直度偏差≤±2mm,直角度偏差≤±2mm。（4）门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,做口应贴尺施工以保证门窗口处方正并且与内、外尺寸的一致性。（5）做门、窗口的滴水槽保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。（6）外墙外保温施工过程中建议涂料饰面体系不留控制温差变形的分格缝，若装饰需求进行分格时，建议采用涂料画出装饰分格线的做法。原因：①分格缝设置过程中势必要切断耐碱玻纤网格布或在网格布的附近形成断头。倘若在切断网格布或形成断头部位处理不当就会造成开裂渗水。不作分格缝处理，可以保证网格布的完整性，可避免上述渗水现象发生。②在保温面层上设置分格缝，由于抗裂砂浆粘稠度较大，表