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第1页共15页500吨/时凝液制取脱盐水装置施工施工方案一、编制依据1．500吨/时凝液制取脱盐水装置施工设计图。2．国家有关工程建设现行的规章、标准、及行业有关规定：《电气装置安装工程，电缆线路施工及验收规范》GB50168-92;《电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范》GB50169-92;《电气装置安装工程，旋转电机施工及验收规范》GB50170-92;《电气装置安装工程，盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92;《电气装置安装工程，低压电气施工施工及验收规范》GB50168-92;《电气装置安装工程，电气设备交接试验方法》GB50150-91;《电气装置安装工程，电气设备交接试验方法》GB50150-92;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-99《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第2页共15页二、工程概况500吨/时凝液制取脱盐水装置地点在石油化工302厂，建设单位为中国石油兰州石化分公司，由我公司参加电气工程项目的施工。1.工程主要内容低压配电柜的安装调试;至各单体动力线路敷设。动力设备电气安装、线缆辐射，配电柜（箱）安装；电缆桥架敷设；供用电设备的动力、接地、及照明安装主要工程实物量序号项目单位数量1.低压配电柜台42.配电箱台13.检修箱台4.梯级式直通电缆桥架节585.槽钢米3406.防水防尘操作住台287.转换开关只48.电力电缆米53409.控制电缆米715010.角钢米28011.镀锌钢管米159712.UPS不间断电源台11.照明配电箱台12.双管荧光灯只103.吸顶灯只14.防眩泛光灯套675.防水防尘防腐开关只116.导线米15007.PVC管米230三、施工方案及主要技术措施1.施工总体规划第3页共15页1.1整个施工周期作业范围内搭接合理、有序的工序，非特殊需要和因赶工原因外，在不影响工程质量和合理的前提下，可以根据实际情况调整施工工序。1.2电气工程施工工序施工准备工作→配合土建施工→材料、设备进场验收→接地装置施工→盘柜安装→电缆桥架敷设→配管→电缆敷设→配管穿线→校接线→电器器具安装→电气调整试验→单机试车→联动试车。1.3电气工程应提交技术资料及文件1)竣工图及设计变更证明文件。2)工序交接的证明。3)材料合格证（质量证明书）、材料代用的检验证明书。4)相关隐蔽记录。5)分部（项）工程施工记录。6)电气调整试验记录。2盘柜及二次回路结线施工2.1盘、柜及二次回路结线施工应按照《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92执行2.2盘、柜出库前应检查型号、规格与图纸设计是否相符，部、器件有无损伤，各种器件是否齐全，各种技术资料是否齐全，核对无误后方可出库，妥善保管。2.3盘、柜在搬运安装时应采取防震、防潮防止柜架变形和漆面受损等措施，必要时可将装置型设备和易损元件拆下单独包装运输。第4页共15页2.4盘、柜本体及内部设备与各构件间应连接牢固。考虑到以后检修或改造的需要，盘、柜不宜与基础型钢焊死，宜采用螺栓连接。2.5盘、柜安装其允许偏差应符合下表安装检查项目的规定：盘、柜安装检查项目允许偏差检查方法垂直度（每米）1.5ｍｍ吊线、尺量检查水平度相邻两盘顶部２ｍｍ直尺、塞尺检查成列盘顶部５ｍｍ拉线、尺量检查不平度相邻两盘边１ｍｍ直尺、塞尺检查成列盘面５ｍｍ拉线、尺量检查盘、柜间接缝２ｍｍ塞尺检查2.６二次回路接线按图纸接线无误，电缆线芯和所配导线端部应清晰标明回路编号，配线要求整齐美观，导线绝缘良好，外皮应无损伤。２.７引进盘、柜内的电缆应牢固固定，排列整齐，避免交叉，不能使所接的端子板受力。２.８硬母线的连接应采用贯穿螺栓连接，母校平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度应露出螺母２-３扣。螺栓应受力均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力，贯穿螺栓件连接的母线内外侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有３ｍｍ以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，要保证母校接触面连接紧密连接螺栓应用力矩扳手。３电缆线路施工３.１电缆线路施工应按照《电气装置安装工程，电缆线路施工及验收规范》GB50168-92执行３.２电缆敷设前应检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。低压电缆要用５００ｖ兆欧第5页共15页表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。３.３电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆拧绞、护层断裂等未消除的机械损伤。３.４电缆终端头和中间接头制作时，应严格遵守工艺规格，同时应在气候条件良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。３.５电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气浸入绝缘层。３.６电缆通过零序互感器时，电缆金属护层和接地地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。3.7电缆敷设时，电力电缆、控制电缆与自控仪表信号电缆应分开敷设。４电气照明装置施工及照明通电试运行４.１电气照明装置施工应按照设计图纸要求及《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002执行4.2线路配管时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物构筑物表内表面的距离不应小于１５ｍｍ。４.３水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为１５‰，全场偏差不应大于管外径的１/２。4.4钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断第6页共15页口应平整，管口应平滑。钢管采用螺纹连接时，管端螺纹连接长度不应小于管接头长度的１/２，连接后螺纹宜外露２-３扣，管与管的对口处应位于套管的中心。4.5灯具安装时，当吊灯灯具重量大与３ｋｇ时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。4.6日光灯组合的开启式灯具，灯光排列应整齐。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于５ｍｍ。并列安装的相同型号开关，距地面高度应一致，高度差不应大于１ｍｍ同一室内安装的开关高度差不应大于５ｍｍ。４.７照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护接地汇流排，零线和保护接地应在汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。４.８照明配电箱安装其垂直偏差不应大于３ｍｍ，暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其板面四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。５接地装置与等电位联接5.1接地装置施工应按照《电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范》GB50169-92执行。5.2凡是施工及验收规范中明确规定应作接地或接零的电气装置，其金属部分必须做良好的接地或接零，其接地电阻应符合设计要求。5.3必须强调每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。5.4接地体敷设完后的回填土内不应加有石块和建筑垃圾，外取的土第7页共15页壤不得有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实。5.5明敷接地线支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m，垂直部分宜为1.5-3m，转弯部分宜为0.3-0.5m。5.6接地体（线）的连接应采用搭焊接，其搭接长度应为扁钢宽度的2倍，且至少为3个棱边焊接。5.7遇到接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧状代替。5.8当接地线由多个分接地装置部分组成，应按照设计要求设置便于分开的断接卡。6桥架安装及配管6.1安装已定型生产的电缆桥架支架时，应按照实际施工图纸和生产厂家电缆桥架安装使用说明书的要求进行施工。6.2有预埋件的地方，在安装支架前，首先根据已选择好的敷设线路，进行标高和垂直的测量，并放好线。6.3在同一侧面安装支架时，应先安装好支架的始末端（即转角处），然后在两端的支架上拉平线绳，再逐个地安装中间部分的各个支架。6.4对于焊接固定的支架，必须采用“先点后焊”的原则，以防止变形和走线，同一类支架焊接后，外形应一致。如变形过大，应进行调整。6.5支架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3‰，水平误差不得超过5mm，支架间的水平误差不得超过±2mm。支架安装在有坡度的建筑物以及工业设备上时，其安装坡度应与建筑物或设备的坡度相同；支架若安装在有弧度的建筑物以及设备上，其安装第8页共15页弧度英语建筑物或设备的弧度相同。6.6水平安装电缆桥架时，支架间距应为2m，在转弯处、终端处以及其它需要的位置可适当减小距离；垂直安装时，可适当增大距离。在同一直线段上支架间的距离应均匀，而且尽量把桥架连接处固定在支架上。6.7支架安装应横平竖直，整齐美观、固定牢靠、切口处不应卷边或有毛刺。安装完毕后，应将焊接前未刷漆处以及安装过程中漆皮脱落处刷上防锈漆。7电缆桥架安装的技术要求7.1电缆桥架敷设线路应严格按照设计施工图纸指定的线路敷设。当敷设线路与实际不相符或违反有关规定时，可向设计单位申请改变敷设线路。7.2水平架设的电缆桥架，其连接板应在跨距的1/4以内，且最好在支架上。7.3当电缆桥架从室外引入建筑物时，应由向外的坡度，其坡度不小于1/100，以防雨水进入室内。7.4电缆桥架与各部件之间的连接，应采用半圆头螺栓连接，应使其圆帽向内，以避免划伤电缆。7.5电缆桥架制作、安装完毕，应外形平整加工尺寸精确，内部光滑无毛刺。8电缆保护管的敷设要求8.1电缆保护管应选择最短线路敷设，而且排列整齐、固定牢固、避免交叉。集中敷设的电缆保护管应保持相同的标高。一般以电缆桥架侧第9页共15页板中心线的高度为准。8.2选用电缆保护管时，应进行外观检查，不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边。8.3电缆保护管用关卡固定时，关卡间距应均匀。固定时，严禁将电缆保护管焊接在支架上。8.4水平排列的电缆保护管之间的间距应均匀，两管之间的间距应能容纳相同的管径的一根钢管为准。8.5采用螺纹连接时，管端的螺丝长度不应小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。9电气调试9.1根据图纸检查设备、文件、缆线的型号规格及各元件的接点容量与接触情况。9.2对各种电机和盘柜之间的主回路及控制回路在接通后或通电前根据设计图纸进行一次校对，应符合设计要求。9.3线路校对应注意以下几点：a)对所有主回路及控制回路接线端子，内外接线紧固一遍。b)同一个接线端子上压线不要超过两根。c)同一个接线端子上应有回路编号，盘内、盘外线在端子板上分开，不得有不经过端子板的中间接线头。9.4调整试验所用仪表都应鉴定合格并在有效期内，且应选用在满刻度的20﹪以上部分。9.5作绝缘实验时应选择良好天气，已在周围环境温度不低于+5°C,第10页共15页空气相对温度不宜高于80﹪条件下进行。9.6电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料提出特殊要求的应按厂家规定进行试验。9.7进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到标准规定时，应根据全面的实验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。9.8调整试验工作完毕后，应出具完整的调整实验记录。对原设计有修改之处应注明。10通电试车中的要求10.1恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态。10.2清除各带电部件的临时短接线及各种障碍物。10.3对系统控制、保护与信号回路进行空操作实验，所有设备与元件操动机械部分应动作灵活可靠。10.4在试车前硬件车通风机润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。10.5检查所有开关和控制器的手柄是否放在适当位置。10.6送电时，应先送主电源，然后送操作电源，切断时反之。10.7电动机启动后，操作人员要坚守各岗位，运转时注意仪表指示，电机转速、声音、温升、润滑及各继电器、接触器及其它电磁线圈的温升是否正常，有无异味，否则应