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I抚顺矿业集团有限责任公司抚顺矿业集团有限责任公司页岩油深加工示范项目脱盐水站装置开工方案-2-抚矿页岩油化工厂脱盐水站装置开工方案第一章总论1.1装置概况及试车目标1.1.1装置概况脱盐水站原水为5#水洞水，事故状态下备用原水为经页岩炼油厂处理后的矿井水。原水净化设计最大产量710m³/h，正常用量460m³/h。脱盐水设计最大产量280m³/h，正常用量180m³/h。原水净化选用絮凝+沉淀两级处理方式，产水一部分供给脱盐预处理单元，一部分供给厂区装置作循环冷却水。脱盐处理工艺选用行业目前先进、成熟的超滤+反渗透处理技术，生产出的脱盐水主要供给锅炉装置。1.1.2试车目标装置开车要达到一次开车成功，合理优化开工方案，缩短开工工期，达到安全、环保、生产出合格生产水及脱盐水，实现安、稳、长、优运行的目的。1.2试车方案的编制依据及试车目的1.2.1编制依据脱盐水站开工方案是依据《抚矿集团页岩油化工厂脱盐水站基础设计》、《抚矿集团页岩油化工厂脱盐水站工艺流程PID图》、《抚矿集团页岩油化工厂脱盐水站操作规程》；并结合我厂页岩油预处理装置工程及车间现场实际情况进行编制的。试车时必须遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳”的原则。1.2.2试车目的验证装置的工艺、设备是否达到设计条件。检验装置工艺流程是否满足生产要求。考验装置动、静设备是否满足设计条件。检查施工单位对装置设备基础、设备安装、工艺管线安装、电器安装、仪表安装、设备制造等是否符合有关规定、规范及设计条件。试车结束后，装置工艺流程、设备、安全、环保、系统配套项目必需符合设计条件,装置具备开工条件。-3-1.4试车应具备的条件1.4.1工艺方面1、装置施工全部完成（包括配套工程），同时工程质量符合国家、部、行业颁布的有关标准，装置所有工艺管线全部安装及检验完毕，并经有关人员验收合格。有关技术人员对设计提出各项整改措施并全部落实完，要求设计、施工单位必须向项目经理部提供有关工程竣工全部资料，所有资料必须齐全准确。2、装置所有开工试运方案必须经上级有关领导及技术人员审批合格后，方可下发到有关单位及操作人员手中。3、装置的试车条件、工艺流程、工艺卡片、工艺制度、必须得到上级有关部门审批，方可执行。1.4.2设备方面1、装置所有的设备（酸碱储罐、机泵、压缩空气储罐、换热器等）必须有制造厂家说明书及设备的使用证书，所有非标准设备必须有验收合格证，并得到有关部门的审核，符合标准，转动设备单机试运合格，否则，不得使用设备。2、所有设备设计变更单、施工图审核出的问题及三查四定项目必须整改的事项得到落实整改，装置工程竣工的资料必须准确齐全。3、装置所有设备启动，使用规程和有关参数必须得到有关部门的审核和批准。1.4.3仪表方面1、装置所有仪表控制系统，必须经过有关部门的单校、联校，并确认合格后方可使用。2、仪表系统交付车间使用时，各控制系统调节正常，各报警，自动保护系统准确可靠灵敏。3、装置的自保系统，特殊仪表控制回路，执行机构的启用，控制方法，操作方式必须有文字资料交付车间。4、装置的组态工作全部完成。1.4.4安全方面1、装置各种安全措施得到落实，各种安全器材配备齐全好用，装置使用的盲板、阀门等处于正确的工艺状态。2、车间安全员全面负责装置具体的安全工作。3、装置的有毒有害区域必须有明显的标记。4、装置使用安全阀必须校验合格，并有记录备案。-4-5、化学药品的填加必须两人以上操作，戴好面罩及耐酸碱手套。1.4.5生产辅助方面1、装置配套的系统工程全部竣工完毕，并通过有关部门验收，确认合格，没有任何问题。2、装置使用的公共系统（水、电、换热蒸汽、压缩空气）已经负荷试运合格，并经有关部门确认正常合格后，方可供装置生产使用。3、装置所需的开工原材料、药品等品种数量全部落实，并处于待用状态。4、装置开工所需的各种备品、备件按计划要求备齐、备足。1.5工艺流程简述本装置由全自动净水器系统、无阀过滤器系统、盘式过滤器系统、超滤系统和反渗透系统、混床系统、加药系统等七个部分组成，简要流程图如下：5#水洞原水→原水蓄水池（2000m³）→全自动净水器（4台200m³/h）→净水中间水池→净水中间泵→无阀过滤器（4台200m³/h）→原水净水池（2000m³分2格）→原水净水池泵来水→自清洗过滤器→超滤装置→过滤出水池→增压泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→供出脱盐水1.5.1全自动净水器全自动净水器集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水过滤等工艺于一体，不仅适用范围广，处理效果好，出水水质良好，而且自耗水量较少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电、节人工。1.5.2无阀过滤器重力式无阀过滤池是一种结构新颖，非电控设施,无任何传动部件，且无需反冲洗泵的设备。它采用一种特殊而简单的方式、成功地解决了由于人为操作在过滤、反冲洗等过程中存在的各种问题。更好地发挥了全自动工作的特长，因而，具有其它过滤器无可比拟的优越性，能经济而有效地解决传统过滤器难以解决的各种问题，取得了十分令人满意的效果，深受广大用户的欢迎。重力式无阀过滤池既保证了优质过滤，以及能自动反冲洗，且充分利用装置体内贮水区的过滤水反冲洗而无需配反冲洗泵及辅助设备，可节能降耗。1.5.3盘式过滤器过滤叠片通过弹簧和流体压压紧，压差越大，压紧力越强。保证了自锁性高效过滤。-5-液体由外缘通过沟槽流向叠片内缘，经过18-32个过滤点，从而形成独特的深层过滤。过滤结束后通过手工或液压使叠片之间松开进行手工清洗或自动反冲洗。过滤器共有两种运行状态：过滤状态和反洗状态。在过滤状态下，原液从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和液力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒截留在叠片交叉点，经过过滤的液体从过滤器中流出。1.5.4超滤装置超滤装置系统由中空纤维膜组件，膜壳、清洗箱、清洗泵、冲洗泵、仪表阀门等组成。1.5.5反渗透装置本工艺采用二套反渗透装置，包括膜元件、压力容器、高压泵、管道阀门及仪表、附件等。本系统采用美国通用、陶氏复合膜。本系统反渗透系统总产水量≥280m3/h，采用三套≥94m3/h的单独RO装置（RO装置为撬装形式）。RO水的回收率为≥75%，脱盐率均为98%以上。二段RO装置组合式组装，每套选用1台高压泵供水。本系统的反渗透装置组件的组装形式是由第一段膜组件排出的浓水再进入第二段膜组件进行处理，这样的组装形式进一步提高膜系统排出的水回收率，从而降低了设备总投资。单套94-100m3/hRO装置，采用8英寸膜，膜壳体采用玻璃钢材质，数量18支，由108支膜元件，采用12:6排列。三年后最低脱盐率达97%。配套进口仪表控制器，RO系统组合成一个整体装置。1.5.6混床装置阴阳混合离子除盐处理系统，包括系统内设备、管道、阀门、填料、仪表及附件等。RO预脱盐后的水经过除碳处理后混床处理系统进行进一步的除盐，使其满足出水水质要求。-6-第二章装置设备全面检查2.1检查目的装置竣工后，组织各专业技术管理人员和有关操作运转人员对装置所属管线、设备、仪表、安全设施等参照有关工艺要求与标注一一进行检查和验收。2.2检查要求2.2.1必须按工艺流程的逻辑顺序对沿途经过的所有设施进行检查，认真记录，不得遗漏；2.2.2检查重点要以设备、仪表为主，重要单体设备、设施为辅，工艺人员与专业人员要同时检查确认，并签字盖章。2.3检查内容2.3.1过滤器（全自动净水器、无阀过滤器）检查（1）检查表面质量，有无裂纹、麻坑、锈蚀的碰伤；（2）检查各内部构件的材质、规格是否符合要求，构件有无变形、裂纹、损伤、安装的位置是否符合要求；（3）确认虹吸管及虹吸破坏管安装是否符合要求，是否垂直和高低一致，手阀是否上紧可靠；（4）检查排泥阀、进水阀等手动、电动阀门是否安装并符合要求；（5）检查斜板滤料与人工级配滤料是否符合工艺要求，材料是否过期。2.3.2容器、储罐类的检查（1）核实铭牌参数和记录；（2）检查设备尺寸、方位、数目和规格等级与总装配图是否相符；（3）检查各法兰面的螺栓、螺母材质、规格是否符合要求；（4）检查各法兰、垫片的材质、规格是否符合要求，表面是否有污物、锈蚀、损伤等，表面光洁度是否符合要求；（5）安全阀的定压是否符合工艺要求；（6）设备检验前应备齐每台设备的完整工程图纸、内构件、垫片、螺栓、螺母等的规格，并在现场安装时进行检验，所有设备均应建立详细的检验程序和检查清单，并对所有的检查进行记录，供施工单位修改。（7）核实储罐、容器的材质；（8）检查设备接地情况；-7-（9）液面计、压力表、温度计、放空阀等的安装是否符合要求；2.3.3管道检查（1）根据工艺管道及仪表控制流程图及有关工艺配管图逐条检查，装置所有管线走向是否正确无误，进出装置与设备连接的位置是否符合设计要求；（2）检查工艺管线的公称直径、阀门、垫片、法兰、螺栓等是否符合设计要求；（3）所有阀门类型、方向正确，操作检修是否方便、安全，特别是高压单向阀门；（4）管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中，不随意晃动；（5）试运和开工管线是否满足要求；（6）取样阀、排污阀是否符合要求；（7）管线的吹扫点的配备是否齐全合理；（8）装在高空上的阀门开关是否方便，操作平台和梯子是否安全可靠；（9）确保地下水池—地下泵房埋地管线已上涂料且覆盖；（10）所有仪表管线的安装是否正确；（11）安全阀、调节阀、疏水器、压力表、的安装位置是否正确；（12）确保所有临时吊架和支承已移走；（13）检查阀柄是否受阻，带手柄类阀的手柄是否正确安装到阀杆上，开、关指示是否为正确位置；（14）检查丝堵、帽和盲法兰的材质和安装是否正确；（15）所有永久性和临时性粗滤器已安装；（16）管道检查的依据主要依据主要工艺管道仪表控制流程图（PID）及有关配管图，应建立详细的检查程序和检查清单，并对每条检验过的管线作出标记，施工单位修改或未修改的用不同颜色分别作出标记。同时，岗位操作人员应熟悉管线、阀门等在操作时的位置。2.3.4电气、仪表的检查（1）通讯设施配齐，各种联系方式畅通；（2）照明灯具、引线、开关符合安全标准，并可用；（3）装置内避雷设施的接地良好；（4）电器设备的控制开关、电流表等安装质量良好，便于操作；（5）根据工艺仪表控制流程图逐条检查测量点、热电偶、引压点、测量孔板、液面计引线等；-8-（6）检查设备、工艺管线上安装的压力表、水银温度计、玻璃板液位计等；（7）检查自保连锁系统的安装、电磁阀的位置、信号的分配等；（8）检查质量仪表的采样点；（9）检查调节阀的型号和规格。2.3.5消防设施的检查（1）根据消防系统的有关图纸检查消防水系统；（2）检查灭火器、消防铲、消防桶等；-9-第三章装置吹扫冲洗原则及方案3.1吹扫、冲洗目的3.1.1清除设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等杂物，防止卡住阀门，堵塞管线、设备和机泵；3.1.2检查管线是否畅通，阀门、法兰、焊缝有无泄漏，发现设备及管线安装中可能存在的问题，消除事故隐患；3.1.3检查设备、管线在运行状态下的变化情况、考验设备；3.2吹扫、冲洗条件3.2.1经全面检查，装置内所有设备、管线、仪表等设施全部安装完毕，符合装置设计要求；3.2.2所有管线及设备均做好标记，注明管道名称和流向；3.2.3组织专人负责所处理的流程，明确给气点及排放点；3.2.4联系好调度，准备好吹扫、冲洗所需介质；3.2.5联系好维修、电气、仪表、施工单位等相关单位，以便及时处理吹扫及冲洗过程中出现的问题；3.2.6准备好吹扫、冲洗所需的各种工具，如：排水软管、盲板、潜水泵等；3.3装置内管线及管网主管线冲洗的方法3.3.1所有管线按流程分清主次，逐个系统、逐条、逐段吹扫或冲洗，不可留下盲肠和死角，对低点排凝阀和放空阀要顺着吹扫、冲洗方向逐个打开和关闭；3.3.2吹扫、冲洗过程中，应对相连接管线进行隔离，防止杂物串入，更不得将管线内杂物扫进装置各设备内，要采取拆法兰或阀门，并进行隔离的方法；3.3.3每一段管线吹扫、冲洗完毕后，必须安装好拆下的法兰及阀门，