脱硝氨的存储和供应系统调试方案

XXXX发电有限公司#7机组烟气脱硝工程氨的存储和供应系统调试方案XXXX环保工程股份有限公司2005年11月编号：调试方案编写：审核：批准：XXXX发电有限公司#7机组脱硝工程氨的存储和供应系统调试方案1.目的为了顺利地开展和完成XXXX发电有限公司#7机组烟气脱硝工程调试的各项任务，规范调试的工作，确保XXXX发电有限公司＃7机组烟气脱硝工程顺利移交生产，特编写此方案。2.概况XXXX发电有限公司2×600MW发电机组工程烟气脱硝工程采用选择性催化还原脱硝法（SCR）全烟气脱硝装置，该工程由XXXX环保工程股份有限公司总承包，XXXX环保工程股份有限公司负责系统调试工作。XXXX发电有限公司2×600MW发电机组脱硝工程采用一套氨储存及供应系统，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，再经过蒸发器蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器，SCR反应器设置于空气预热器上游，氨气进入SCR反应器的上方，通过喷氨隔栅和烟气均匀分布混合，混合后，烟气通过反应器内触媒层进行还原反应，并完成脱硝过程,脱硝后的烟气再进入空气预热器继续进行热交换。氨的存储和供应系统简介氨存储和供应系统主要设备包括：液氨罐、氨蒸发器、气氨罐、氨压缩机、过滤器、氨气泄漏检测器和油分离器及相应的管道和阀门。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储罐输出的液氨于液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽送达脱硝系统。系统紧急排放的氨气则排放至氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。液氨储存和供应系统的控制在主体机组的DCS上实现，就地也同时安装了MCC手操。2.1氨存储和供应系统的主要设备（1）卸料压缩机卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中液氨推挤入液氨储罐中。氨压缩机主要技术参数:型号:201A制冷量(5/40℃):77KW排气量:77m3XXXX发电有限公司#7机组脱硝工程氨的存储和供应系统调试方案电机功率:18.5KW（2）液氨储罐工程共设计2个储罐，一个液氨储罐的存储容量为81m3。一个液氨储罐可供应一套SCR机组脱硝反应所需氨气一周。储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀做为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表液位计和相应的变送器将信号送到主体机组DCS控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋降温。液氨罐主要技术参数:容积:106m3尺寸:Φ3200*13868mm设计压力:2.16MPa设计温度:-15~50℃（3）液氨蒸发器液氨蒸发器为螺旋管式。管内为液氨管外为温水浴，以蒸汽直接喷入水中加热至40℃，再以温水将液氨汽化，并加热至常温。蒸汽流量受蒸发器本身水浴温度控制调节。当水的温度高过45℃时则切断蒸汽来源，并在控制室DCS上报警显示。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在2.1kg/cm2。当出口压力达到3.8kg/cm2时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度低于10℃时切断液氨进料，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。容积:5.6m3换热面积:22.63m3尺寸:Φ1800*3426mm设计压力:常压设计温度:90℃(4)氨气缓冲槽从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成1.8kg/cm2，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。缓冲罐的作用即在稳定氨气的供应，避免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲槽上也有安全阀可保护设备。(5)氨气稀释槽氨气稀释槽为立式水槽，水槽的液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋XXXX发电有限公司#7机组脱硝工程氨的存储和供应系统调试方案水和糟侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入。通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨。(6)氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有六只氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统远离机组，并采取措施与周围环境隔离。(7)系统排放液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池再经由废水泵送至废水处理站。(8)氮气吹扫液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机、液氨储罐、氨气温水槽、氨气缓冲槽等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。(9)液氨储存和供应控制系统液氨储存和供应控制由主体机组的DCS上实现。所有设备的启停、顺控、连锁保护等都可从机组DCS上软实现，设备及有关阀门启停开关还可通过MCC盘柜硬手操。对液氨储存和供应系统故障信号实现中控室报警光字牌显示。此系统所有的监测数据都可以在CRT上监视。系统连续采集和处理反映液氨储存和供应系统运行工况的重要测点信号，如储罐、蒸发器、缓冲槽的温度、压力、液位显示、报警和控制，氨气检测器的检测和报警等。2.2氨存储和供应系统的主要设备及相关的KKS代码烟气系统的主要设备及相关的KKS代码见下表：序号KKS代码设备名称规格及型号1.00QS23AN001氨压缩机Q=77m3/h，N=18.5kW2.00QS21/22BB001液氨罐V=106m33.00QS23AT001气液分离器XXXX发电有限公司#7机组脱硝工程氨的存储和供应系统调试方案4.00QS23BB001集油器5.00QS23AT003/AT004过滤器6.00QS23AT002填料式油分离器7.00QAP11/12/13AC001氨蒸发器V=5.6m38.00QAP31/32/33AC001气氨罐3.编写依据3.1电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》3.2建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》3.3DL/T5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4DL/T5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》3.51996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.61998年版,化工部《钢制压力容器》GB150-19983.71999年版,《石油化工企业设计防火规范》GB50160—19923.81992年版,《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-923.9制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书3.10相关的工程合同、调试合同和技术协议等。4.环境要求4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。4.2系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。4.3分散控制系统软件及组态已基本恢复。4.4现场干净、整洁。5.安全措施5.1必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。5.2热控和电气设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。5.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4系统动态试验应取得调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。XXXX发电有限公司#7机组脱硝工程氨的存储和供应系统调试方案5.5系统投运时，系统应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定系统的运行。5.6所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。5.7若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后，各试验监视岗位的人员方可撤离。5.8重要保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作书面记录。5.9现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。6.所需调试设备、仪器和工具6.1万用表4台。6.2对讲机2对。6.3通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手、管子钳、氧量分析仪等常用工具若干。7.调试方法及步骤7.1调试准备：（1）对照压力容器设计规范检查安装记录。（2）对照设计图纸检查系统安装的正确性。（3）对照设计图纸检查系统各阀门（包括安全阀）的安装位置和数量的正确性。（4）检查热工仪表单体调校的记录。（5）检查设备的单体试转记录。（6）检查容器内应清洁无杂物。（7）氨区管道经过吹扫，管道内应无杂物。（8）氨存储和供应系统气密性试验和管道水压试验合格。（9）氨区氨气测漏仪调试完毕。（10）安全阀校验合格。7.2液氨槽车卸氨操作7.2.1氨管路的N2吹扫置换（1）关闭液氨罐排空阀门（00QAS21AA505/AA506）、氨罐排尽阀门（00QAS21/AA502AA503）、液氨罐联络门（00QAS21/00QAS22AA501），打开液氨罐至氨蒸发器出口手动阀门（00QAS31/00QAS32AA501）、液氨罐XXXX发电有限公司#7机组脱硝工程氨的存储和供应系统调试方案进氨手动阀门（00QAS11/00QAS12AA502）。（2）打开打开液氨罐进氨管道上阀门（00QAS11/00QAS12AA501），通过进氨管道往液氨罐进水。（3）待液氨罐满水后，停止进水，关闭液氨罐至氨蒸发器出口阀门（00QAS31/00QAS32AA503），打开液氨罐至氨蒸发器出口气动阀门（00QAS31/00QAS32AA601）。（4）关闭液氨罐进氨手动阀门（00QAS11/00QAS12AA502）和气动阀门（00QAS11/00QAS12AA601），对液氨罐充N2，同时开打氨罐排尽阀门（00QAS21/AA502AA503），保持液氨罐内压力0.05MPa以上，待液氨罐水排尽时，关闭氨罐排尽阀门（00QAS21/AA502AA503）。（5）对另一液氨罐重复步骤1～4。（6）打开液氨罐至氨蒸发器管道上阀门，保持液氨罐压力0.05MPa以上，同时打开氨蒸发器排空门（00QAP11/00QAP12/00QAP13AA501/AA502），对每个液氨罐至氨蒸发器管道充N2置换,重复三次后关闭氨蒸发器排空门（00QAP11/00QAP12/00QAP13AA501/AA502）。（7）打开供氨管道至排放系统阀门（00QAP51/00QAP52AA502）、供氨管道至稀释风管手动门（72QJA10AA505）,对管道充N2，压力至0.5MPa时，缓慢开启供氨管道至稀释风管手动门（72QJA10AA505）、供氨管道至排放系统阀门（00QAP51/00QAP52AA502），同时保证管道内压力为0.05MPa以上，重复三次。对另两气氨罐重复此步骤。（8）打开液氨罐充氨手动阀门（00QAS11/00QAS12AA502）、气动阀门（00QAS11/00QAS12AA601）,关闭阀门（00QAS23AA511/AA512）、（00QAS11/00QAS12AA501）,充N2加压至0.5MPa后，开阀门（00QAS11/00QAS12AA501），维持压力0.05MPa以上，10min后关闭。（9）打开阀门（00QAS23AA511/AA512），关闭阀门00QAS23AA513、00QAS24AA501，压力至0.5MPa时，缓慢开启手动阀00QAS24AA501，排气5min后关闭。（10）关闭过滤器底部手动阀，加压至0.5MP