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辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程施工方案-1-目录1.编制说明..............................................................22.工程概况..............................................................23.编制依据..............................................................24.施工准备.............................................................35.施工方法..............................................................56.施工进度计划........................................................137.各种资源计划表.......................................................138.工期保证措施.........................................................139.质量保证措施.........................................................1410.安全环保技术措施....................................................1411.文明施工保证措施...................................................15辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程施工方案-2-辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程施工方案1.编制说明1.1本工程为辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程。为了高效、优质、安全地完成此次改造任务，特编制本方案。1.2本施工技术方案根据施工图纸及现场实际情况编制；1.3本工程方案本着加快施工进度、保证工程安全和质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；1.4本施工方案按节假日不休息施工进行安排，敬请建设单位给予配合并监督指导；1.5本施工所包括的工程量、材料需用量以图纸为准，措施材料以方案及现场实际为准；2.工程概况2.1烟气脱硝项目公用管路部分压缩空气管道：φ133×6，140米；管件DN125，8个。氮气管道：φ57×3.5，480米；管件DN50，178个。低压蒸汽管道：φ108×4，400米；管件DN100，175个。Φ89×4，60米；管件DN80，4个。低压蒸汽疏水管道：φ57×3.5，400米；弯头DN50，170个。2.2#2#3锅炉烟气脱硝项目管道部分：还原剂稀释系统管道：φ57×3.5，φ45×3，φ32×3，120米；管件，112个。不锈钢管道：φ32×3，50米，φ14×2,15米；管件20个。吹灰压缩空气系统管路道：φ57×3.5，24米；φ45×3，60米；管件，35个。3.编制依据3.1《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》DLT5047-95《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》DL5031-94电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DLT5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DLT5210.2-2009《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程施工方案-3-《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《建筑施工高处作业安全技术规范》JG80-91《炼油、化工施工安全技术规程》HGJ233-83《化工建设起重工程施工及验收规范》HGJ201-833.2企业工艺标准的名称及编号：《施工技术方案管理规定》Q/JH223.22101.02-2007《施工技术通用管理标准》Q/JH222·21100.01-2007《施工质量通用管理标准》Q/JH223·21500.01-2007《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》Q/JH223·20001.05《安全生产责任管理规定》Q/JH223·21801.013.3现场勘察情况。4.施工准备4.1项目管理机构及职能组织机构人员名单序号姓名职务1赵健波项目经理2刘峰技术经理3高金诚施工员4冯静技术员5王宝库质检员6刘静明安全员7韩晋录材料员8刘欣莉预算员9马辉设备员4.2职责分配项目经理：对项目质量、安全、进度、文明施工等全面负责，对各种资源到位负责。项目施工经理：现场施工总负责、总协调。项目技术负责人：提出技术措施（技术立法），进行技术监督。辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程施工方案-4-施工员：主管施工中的质量管理，对施工质量（实施）负责。技术员：技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律质检员：负责各分项工程的质量检查，进行质量评定。安全员：现场安全监督检查并形成记录。材料员：负责材料供应，提供材料质量证明证件。合同预算员：负责合同中各项质量要求的宣贯与监督。设备员：负责设备维修与保养，满足施工质量需要。4.3施工技术准备4.3.1熟悉施工图纸，施工前技术人员与车间沟通，现场考察，并根据具体情况制定相应的施工措施；4.3.2施工方案编制完成并经审批，交底编制完并对施工人员进行交底工作；4.3.3各种材料已经准备齐全；4.3.4施工机具落实到位，尤其是吊车等大型设备。4.3.5各专业工种要经过技术培训，并取得相应的证书，资格证应在有效期内；4.4施工现场准备4.4.1建立施工现场指挥中心，使所有参加施工的人员熟悉现场和施工任务，并熟知安全施工要求；4.4.2现场管理人员开工前全部到位，并提前开始工作，对进入施工现场的施工人员办理入厂证，进行安全教育；4.4.3各种施工材料和施工机具在施工前组织进场并摆放到位；4.4.4为保证正常的施工，根据建设单位提供的电源在现场范围内敷设电缆，安装配电箱，确保夜间施工有足够的安全照明。并搭好防护棚及布置警戒范围；4.4.5提前做好现场吊装用的锚固点的设置工作；4.4.6施工临时用水、用电、临时暂设，由甲方指定地点解决。辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程施工方案-5-5.施工方法5.1施工程序图:施工准备阶段施工阶段交工验收阶段图纸会审、设计交底技术交底材料采购、进货检验熟悉图纸、制定施工组织设计（方案）测量、放线、下料组对、焊接、检验安装试压前检查、确认试压技术交底分项验评技术交底吹扫、清扫技术交底单机试车试压前检查、确认中间交接技术交底联试单位工程质量评定交接验收辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程施工方案-6-5.2材料检查5.2.1管材：5.2.1.1管材入库时应按国家有关标准进行验收，并具有材质合格证件，其数据（力学试验、化学试验）应为合格，否则，应做相应的补充试验。5.2.1.2管材在使用前，一定对其外表及管壁厚度进行目测及检测，如有与设计不符之处，要严禁施工。5.2.2焊材:5.2.2.1焊条必须具有说明书和质量保证书,并按说明书的要求使用与烘干(若无烘干要求,可按公司焊材烘干曲线进行烘干)5.2.2.2焊条入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检测，认为合格无误，方可使用，并经检查员确认。5.2.2.3焊条烘干箱必须处于良好状态,其仪表准确无误,并经计量确认；焊条烘干时必须做好烘干记录，其记录必须经技术员检查员确认。5.2.2.4焊工领焊条时必须携带焊条筒领取焊条，否则拒发。焊条放在焊条筒内随用随取，当天剩余焊条退回焊条烘干室，待烘干再次使用，焊条烘干次数不能超过二次。焊条药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。5.3管道安装施工5.3.1施工前的准备工艺管道安装之前，应进行如下准备工作：5.3.1.1在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期、质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中各个人应承担的工作责任，办理各种岗位证件，持证上岗，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。5.3.1.2对所有施工机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查其是否安全可靠。5.3.1.3对施工使用的所有材料都应进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，有保质期者是否在保质期以内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。5.3.2管道预制管道预制在管道加工现场进行，特殊管道、管件加工可在加工厂预制，这样既可以保辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程施工方案-7-证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。5.3.2.1钢管切割：钢管的切割采用切割机进行，用坡口机制坡口；对大口径的碳素钢管，可采用氧乙炔切割并打坡口，不锈钢管切割时必须使用专用砂轮片或等离子切割机，即保证不与碳钢接触，切割时必须做好材质标识的移置。钢管切割的质量要求是：①切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹等缺陷应予以清除；②切割平面倾斜偏差为管子直径的1％，但不超过3mm。5.3.2.2管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行。组对不锈钢管时钢平台上应铺设δ=3～5mm的橡胶板，以与碳钢板隔离，不得用碳素钢器具击打不锈钢管。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。5.3.2.3管道支吊架制作，在工艺管道预制的同时可以进行管道支吊架的制作。管架制作的型式、结构、材质、加工尺寸、制作精度应符合设计要求，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形应予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记。对于不锈钢管道支架的预制：要求与管道相接触的支架材料应与管道材质相同，严禁管道材质与支架材质不同。5.3.3管道安装：5.3.3.1管道预制完毕以后可进行管道安装。管道安装应具备如下条件：①与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求；②与管道连接的设备找正合格，固定完毕；③管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格；④管子、管件阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。5.3.3.2管道安装管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/M，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙、偏差错口及不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：①直管段两环焊缝间距≥100mm；辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程施工方案-8-②环焊缝距支吊架净距离≥50mm；③在管道焊缝上不得开孔；④管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。穿墙及过楼板的管道应设置套管，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口，其支架、垫片应按设计要求核对清楚。管道安装允许偏差表（mm）检验内容允许偏差检验方法坐标室