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华电章丘公司#4机组水平烟道拆除安全组织技术措施编制：审核：批准：2013年5月一、工程范围：本工程为华电章丘#4机组脱硫增容改造工程，主要工作有水平烟道的水泥烟道拆除。二、本工程主要危险点及预控措施：2.1、工作时容易发生高空坠落事故。因此工作时一定要扎好安全带，而且安全带的使用方法要正确，高挂低用。安全带挂在安全绳或牢固的物体上。2.2、在进入水平烟道内部工作时肯能会出现窒息事故。在进入烟道内部前一定要确认烟道内通风良好氧量充足，无有害气体方可进入。2.3、使用电动工器具或临时照明时，容易发生人员触电。在工作时，要使用经过检验合格的电动工器具，临时照明要使用12伏照明设备或冷光源防爆照明设备。2.4、不合格的脚手架发生事故，在脚手架上堆放物品会引起脚手架超重垮塌。在吸收塔内搭设脚手架，禁止将脚手架板铺设在喷淋管道上或内部非承重部件上，禁止使用没有验收合格的脚手架，禁止在脚手架上堆放超重物品。2.5、在烟道内工作有落物伤人的危险。可能存在大块灰土脱落得危险，在大块灰土未清理并做好防护措施前，禁止人员进入作业。2.6、存在吊物伤人危险。本工程施工过程中需要吊装内部的横梁，进行吊装，吊装前要对钢丝绳、吊环等器具进行检查，物品绑扎牢固，吊装过程中严禁交叉作业。2.7、在工作前要做好施工区域的防护工作，并做好标识，所有无关人员严禁进入。三、安全措施3.1安全文明施工技术措施3.1.1全体施工人员进入现场前必须通过业主安监部安全培训考试和安全交底。3.1.2进入施工现场必须按劳保要求着装，正确系戴安全帽，登高作业必须系挂安全带。3.1.3健全安全责任制，项目部安全员必须随岗检查监督。3.1.4各工种须严格遵守本工种的安全操作规程。特殊工种须有特种作业人员操作证。3.1.5人员进出烟道时梯子应摆平，其上端应予捆扎牢固，下端防止打滑。所使用的软梯，应时常检查，防止绳索突然断裂。3.1.6注意安全用电，所有用电机械设备须有专职电工负责，不得私接。所有带电机具、工具均须有良好的接地装置，经常检查电线绝缘情况，防止施工中损伤。电缆架设时应架空或埋地。现场电动机具应使用漏电保护器。3.1.7施工作业人员登高作业时应随时检查四周有无安全隐患，一旦发现，应立即停止施工，撤离危险区域，待安全隐患消除后方可继续施工。3.1.8施工作业人员在高空行走时，应随时将安全带扣在安全稳妥之处。3.1.9平台栏杆的施工应与平台的施工同步，平台安装完栏杆也应安装完毕。3.1.10现场设专区将施工边角废料和有用余料分类堆放,并进行标识。3.1.11每天下班前各班组将施工区域内的边角料清理干净。3.1.12各作业区域每天必须进行清扫。3.2脚手架施工安全技术措施3.2.1作业人员必须遵守安全操作规程；3.2.2所用的脚手架材料符合规范规定，凡弯曲、压扁、有裂纹或有缺陷及严重锈蚀的钢管严禁使用；3.2.3钢管立杆应垂直。脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，设置支杆及剪力撑；3.2.4脚手架的工作区层满铺，无探头板，交错搭接，铺设平稳并绑牢；3.2.5搭设脚手架和在架子上翻脚手板时工作人员挂好安全带；3.2.6脚手架搭设后，不倾斜，不摇晃，不变型，脚手架的承受载荷满足使用要求；3.2.7施工用脚手架须经现场安全员验收合格后方可投入使用。3.3吊装作业安全技术措施3.3.1吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程。3.3.2吊装作业前，应由技术负责人和安全员向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。3.3.3吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。3.3.4吊装作业警界区须设明显标志，吊装时，严禁无关人员进入或通过。3.3.5各种机、索具和材料在使用前认真检查，清除发现的缺陷和隐患。3.3.6正式吊装前进行试吊，试吊中检查全部机、索具受力情况，发现问题先将设备放回地面，故障排除后，重新试吊，确认一切正常方可正式吊装3.3.7吊装指挥须果断，各种信号准确明了，且传递正确。吊装指挥须同吊车司机等人预演示范几遍，以求指挥正确。3.3.8设备未固定前不得松钩。起钩、回钩、转杆时须缓慢，避免所吊设备与其它对象相碰触。3.3.9吊装前应密切注意天气预报，逢雨天或风力大于6级及以上，不得进行吊装作业。3.3.10吊装现场应配备必要的灭火器材，防止突发事故。3.4防火安全措施3.4.1施工现场严禁吸烟。3.4.2现场设置防火安全区域，使用安全警戒绳作为隔离；3.4.3在施工平台上放置2个塑料桶，塑料桶里面盛满水，以便发生情况时及时处理；3.4.4现场地面橡胶施工材料等易燃物品堆放场地使用安全警戒绳隔离，配置2个盛满水的塑料桶和两个干粉灭火器，以便发生情况时及时处理；3.4.5加强现场巡视检查工作，尤其是加大对易燃区域的检查，发现隐患及时消除，联合业主相关部门加大现场监督力度；3.4.6烟道内所搭设的满堂脚手架应设双爬梯，以便于在紧急情况时撤离；3.4.7每次开工前安排专人对消防水进行试验，消防水管道无水或水压偏低时不得施工。3.5焊接切割安全技术措施3.5.1焊接设备的外壳必须按照规定可靠接零或接地，接线应牢靠，以免漏电而造成触电事故。3.5.2施焊时穿戴好专用的手套、工作服和面罩等。3.5.3焊工不得手持把线登高，并应特别注意保护吊装索具。3.5.4氧气、乙炔气瓶与明火间距离不得小于8m。乙炔气瓶严禁倒置。氧气、乙炔气带与现场各种电线间不得相互缠绕。气带接头应卡箍系牢，严禁使用铁丝捆扎。乙炔气瓶应放置在防护罩内。3.5.5每天施焊前应检查焊机、焊枪、电焊线、气焊带、气割枪等无故障和缺陷时才能施焊。3.5.6在潮湿地方工作时，应用干燥的木柜或橡胶板等绝缘物作垫后方可焊接。3.5.7使用砂轮机时，必须戴好必要的防护用品，特别是护目眼镜。3.5.8在需要切割或焊接位置处，做好接火措施，做好与易燃材料的隔离措施。四、危害和环境因素辩识、评价及控制措施表序号主要来源危害或环境因素可能发生的事故或环境影响危害/影响程度控制措施1脚手架及操作平台脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大脚手板采用钢跳板满铺并用铁丝固定绑扎2起重机钢丝绳破损、锈高处坠落、物体打击大钢丝绳使用前应检查有无破损、锈蚀，不合格的不许使用。3施工机具用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求触电大用电设备及线路应绝缘良好设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效4施工现场材料堆放不符合要求剩余材料、废物垃圾乱摆乱放坍塌、物体打击物体打击及其他伤害中大材料堆放按公司管理规定堆放整齐稳固。做到工完料尽场地清。5人为因素违章违纪行为失误各类事故各类事故大中制定落实安全生产责任制及奖惩制度加强安全监督检查加强职工安全教育施工前进行安全技术交底6焊接及切割焊接烟气排放大气污染，影响人的呼吸一般尽可能多的采用实芯焊丝，减少焊接固体废物（焊渣、焊条头等）掉落的焊渣及火花等污染土壤和水体，资源有效利用引起火灾一般严重烟气排放。焊条头等废弃物集中存放，集中处理。现场有专人监护，吸收塔内铺设满堂脚手架，全部采用钢制跳板，严禁采用竹木跳板五、组织措施1、业主及监理方联系方式一览表2、施工方项目联系方式一览表六、技术措施1、水平烟道拆除由于此烟道是由水泥做成的1.1、用风镐先将烟道顶部由西侧向东依次拆除，序号职务姓名电话备注1项目部主任李学136054194582生技部专工史小庆135831611093安监部专工李程鹏139541319074项目部专工李海平159656328815监理总监吴修竹139641003326监理安全员张恩国13964023755序号职务姓名电话备注1项目经理王备战138641550332施工经理王启军137898067103施工负责人金耀华183400733854安全负责人麦瑞龙138641531975安全员郝忠孝159549095106技术专工聂玖升159549088731.2、在烟道内部搭设满堂脚手架1.3、将顶部的水泥梁的两端断开，并将其吊下；1.4、将水泥烟道的侧墙及相应高度的横梁拆除，脚手架跟随其进度进行同步施工；直至将侧墙及横梁拆除完毕；1.5、复检水泥烟道的底部标高，是否与钢制烟道标高一致，如若不一致，将其修复到设计标高为止。1.6、将水泥烟道拆除完毕后，将旁路挡板进行封堵。2、旁路挡板拆除封堵施工方案2.1、技术要求：2.1.1一.下料2.板材厚度小于12mm，原则上采用剪板机剪切下料，厚度大于12mm，采用半自动切割机或气割下料。剪切板材应及时清除边缘毛刺。3.型钢和板材切割后应将毛刺、熔渣和飞溅物清除干净，部件端头打磨光滑并补刷防锈底漆。4.炉墙壁板下料前应根据材料实际到货情况进行排版。5.无论是型材或板材下料后及时标记，按规格摆放整齐。6.气割的允许偏差应符合下表项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0最大割纹深度0.2最大局部缺口深度1.07.机械剪切的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0最大边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0壁板对角线3.08.所有螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔。9.螺栓孔的表面粗糙度应符合设计文件的要求。10.相互连接的构件，应配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差应符合下表的要求，相邻两组的端孔间距的允许偏差为±1.5mm。孔间距≤500500～12001200～30003000允许偏差（mm）±1.5±2.0±3.0±5.0注：①在同一构件上，连接同一块端管板、弯头箱的螺栓孔为一组；②在同一构件上，连续螺栓孔总间距大于4m时，每4m长度范围内的螺栓孔为一组。2.2.焊接施工2.2.1.一般原则2.2.1.1钢结构焊接工作必须由持合格证的焊工担任。2.2.1.2焊条应按说明书进行烘焙。2.2.1.3焊接工作应在构件组对、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。2.2.1.4焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。1）手工焊时，风速大于8m/s;气保焊时,风速大于2m/s;2）相对湿度大于90%；3）雨、雪环境。2.2.1.5焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。2.2.1.6焊缝表面质量，应符合下列规定：1）焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；2）表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%。2.2.1.7断续焊缝长度的允许偏差为0～+10mm。2.2.2.焊接具体要求2.2.2.1坡口加工：所有图纸要求开坡口的部位，应严格按图纸要求加工，制作样板进行坡口度数检查，根据实际情况可采用气割和手工砂轮打磨两种方法，所有用气割的坡口在焊接之前必须打磨，去掉气割形成的氧化层。2.2.2.2长度大于300mm的焊缝，尤其壁板的焊接，应采用对称分段退步焊接的方法，以减少焊接变形。壁板排版时，壁板接头应尽量安排在槽钢、工字钢的翼板处，以减少焊接变形。并应控制线能量，不应过大。3.质量保证措施：3.1工艺过程控制（1）使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。（2）前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。3.2施工准备及施工技术措施3.2.1现场施工用机械机具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认；3.2.2施工前组织有关人员熟悉设计图纸及施工，作好技术交底；3.2.3按照业主要求办理相关工作票及动火作业票；3.2.4对现场施工人员进行安全教育培训；