搜索
目录1编制依据………………………………………………………………………………12概况及特点……………………………………………………………………………13施工准备及应具备条件………………………………………………………………24主要施工机械、测量设备及工器具…………………………………………………35人力资源计划…………………………………………………………………………46施工主要流程…………………………………………………………………………47施工方法………………………………………………………………………………48质量控制和质检计划…………………………………………………………………99吸收塔焊接检测………………………………………………………………………1110职业健康安全教育和环境控制………………………………………………………1211记录表式………………………………………………………………………………1411、编制依据序号名称版本来源1图纸及设计文件中国华电工程（集团）有限公司2厂家设备资料。设备厂家3火力发电焊接技术规程DL/869-2012国家行业标准4建筑钢结构焊接技术规程JBJ81-2002国家行业标准5火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009国家行业标准6电力建设安全工作规程火力发电厂部分2002版国家经贸委7钢制承压管道对接焊接接头射线技术规范DL/T821-2002中华人民共和国国家发展和改革委员会8工程建设标准强制性条文2006种中华人民共和国建设部9电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-2010国家能源局2、概况及特点贵州华电桐梓发电有限公司2×600MW机组新建工程厂址位于遵义市桐梓县东南侧九坝沟。距县城直线距离约2.5km，公路距离约3.3km。桐梓县至绥阳县的S303省道紧邻厂址东侧通过，厂址东北距天门河水库取水口2.0km，东距杨家湾灰场1.5km，东南距何家沟灰场1.5km。桐梓电厂烟气脱硫工程脱硫装置采用石灰石——石膏湿法工艺，副产物为二水石膏。本工程脱硫装置设置为两套，#1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理#2炉烟气，吸收塔设计高度为48.1m，每塔设置两层除雾层、六层喷淋层，全容积约6700m3，浆液重约4870t。设计条件下，全烟气脱硫效率为≥97.7%。#1吸收塔布置在烟囱西北方向，#2吸收塔布置在烟囱东南方向，#1、#2吸收塔以烟囱为中心相互对称布置。吸收塔基础为钢筋混凝土基座。吸收塔直径为φ22000mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆2液循环搅拌回收系统。吸收塔总高度为48.1米，浆液高度为19米，塔体重约630吨（不含外平台楼梯栏杆、内部管道设备件）。另脱硫区域分别安装各种箱罐，分别是石膏浆液箱、溢流箱、工艺水箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱由于吸收塔为现场焊接组合安装，由于设备材质不同，所以焊接方式和焊材也会不同，其中吸收塔壁板材质为Q235A、Q235B；吸收塔内部合金材质为C276、254SMO；低压管道材质为碳钢、所以现场焊接人员应采取相应的焊接工艺。3、施工准备及应具备的条件3.1人员条件3.1.1参加脱硫金属钢结构焊接施工的焊工必须通过国家质量监督检验检疫总局印发的《锅炉压力容器压力管道焊工考核与管理规范》的考试，并取得与所从的事的项目相应的焊工合格证书。3.1.2焊接技术员根据图纸要求制定施工技术措施，并在施工前进行技术交底。3.1.3焊工上岗前必须经焊接技术交底和安全技术交底，并在交底单上登记、记录。3.2机工具及焊材3.2.1焊工上岗时必须携带工具包、焊工专用凿子、电筒、钢丝刷、榔头、保温筒等必备工具。3.2.2CO2保护焊机、电焊机上的电流表、电压表必须计量合格。3.2.3焊机运行情况良好，不使用带病运行的焊机。3.2.4焊接材料的质量应符合国家标准（或有关标准）3.2.5使用的焊条应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时应按批号抽查试验，合格者方可使用。3.2.6焊条使用前必须进行烘焙，使用时应装入温度保持在100℃-150℃的专用保温筒内，随用随取。3.3环境要求3.3.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时禁示焊接：a、风速大于10米/秒b、相对湿度大于90%c、。焊缝附近及坡口内存在、水、锈、浊污等污物。d、温度低于-10℃；5.3.2CO2气体保护焊时严格采取防风措施，风速大于1米/秒。33.4电焊机布置情况电焊机采用集装箱化，脱硫组合场布置4组6台装焊机，地面组合减少后，焊机逐渐向安装位置转移，脱硫吸收塔安装场布置二氧化碳气体保护焊焊机2台，逆变弧直流电焊机15台。3.5材料设备要求H型钢梁对接焊缝要求Ⅱ级，其余焊缝要求Ⅲ级，所有的烟道、风道焊完后焊缝要做渗油试验，保证密封良好。3.6施工工期贵州桐梓发电厂2×600MW机组烟气脱硫工程，1#吸收塔施工工期为2012年07月25日至2012年12月30日，2#吸收塔施工工期为2012年9月25日至2013年2月28日。4、主要施工机械、测量设备及工器具序号名称规格单位数量用途1角向磨光机W7-100把2焊疤、割痕、毛刺打磨2直流电焊机台30脱硫金属结构焊接3CO2气体保护焊机台2脱硫金属结构焊接4电焊把钳300A把若干脱硫金属结构焊接5电焊把钳500A把若干脱硫金属结构焊接6电焊软线50米/根根30脱硫金属结构焊接7电焊面罩个30脱硫金属结构焊接8焊工榔头个30脱硫金属结构焊接9黑玻璃块30脱硫金属结构焊接10白玻璃块若干脱硫金属结构焊接11电焊手套双若干脱硫金属结构焊接12电焊保温筒个20脱硫金属结构焊接13焊缝检测尺把2脱硫金属结构焊缝检测45、人力资源计划名称人数备注班长1主持工作质检员1负责质量检验安全员1安全负责电焊工20施焊人员6、施工主要流程7、施工方法吸收塔母材为Q235A、Q235B，采用电焊条：φJ422，φ3.2，φ4.0，焊接电流：90~150A；焊接速度：40~60mm/min；若采用CO2气体保护焊时：采用焊丝CHW-50C6φ1.2，焊接电流180~210A，焊接速度150~200cm/min，焊接电压26~29V。气体保护焊时，防风措施要到位，风速不得大于1米/秒。7.1吸收塔及箱罐焊接技术要点（1）焊接限位：用∠50×50×5角钢L=50～80mm与塔体同心圆，直径同塔体直径，均母材检查点固处理合格不合格合格0不合格处理打底层焊接层间焊接盖面焊接焊后自检5布36个点，焊高5mm。（2）调整顶升设备顶升塔体和箱罐。顶升时，用中央控制台按扭盘按上升扭，完成一步顶升，再按下降扭，使油缸活塞复位。在顶升高度差较大时，关闭其它油缸，单独顶升局部较低部位的油缸，至高度一致时停止顶升。一步步顶升直至使顶层壁板高出下层壁板30～50mm，在下层壁板外侧，错位点焊限位挡板，使上下层壁板对接。（3）按照吸收塔图和箱罐图环塔壁周长和箱罐周长每米焊角钢作为定位板用于确定塔壁和箱罐弧度，定位后上部用两根角钢作斜撑焊接固定壁板，然后依次吊装同一层的其它圆弧板。（4）圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，塔壁总直线度偏差不大于20mm，任意3000mm高度范围内不得大于3mm。纵向焊缝焊接时，先焊吸收塔外侧。纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清根打磨，然后焊接焊缝内侧。（5）每层筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装：从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长30mm间隔500mm，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度≤10；标高误差±5mm，表面不平整度5mm。（6）环缝组对时，应在内侧每500mm左右点焊一块矩形板，以防止环缝的焊接变形，纵缝内侧自上而下每500mm左右点焊弧形板。板安装后，将胀圈落下与底部连接。（7）纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。（8）其余各层壁板的安装：检验合格后，按照上述方法和步骤依次倒装，直至最后一层安装到底板上。7.2吸收塔和箱罐梯子平台安装（1）吸收塔和箱罐外侧梯子平台应随同筒体一起安装。筒体安装好后先定出该层楼梯、平台支架的具体位置，并将支架和筒体焊接牢固。（2）用吊车把组装好的楼梯吊装到相应的位置，楼梯上端支在吸收塔外壁上的槽钢支架上，调整上下端位置，使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸要求。把楼梯上下端焊接牢固。（3）每层楼梯安装好后栏杆随即安装。7.3吸收塔接管的安装为了防止开孔时影响吸收塔筒体的结构强度，在开浆液循环管道接管等大直径孔时应逐个进行，即每开完一个孔把接管安装上去并焊接好后再开下一个孔。7.4烟风道及其他设备安装焊接7.4.1母材检查6(1)点焊前，应将焊件每侧10～15mm范围内的油、垢、锈、漆等清理干净，直至发出金属光泽；(2)母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷；(3)加工尺寸符合图纸要求；7.4.2焊件点固：(1)点固用的焊接材料应尽量与母材的化学成分相近，点固焊工艺与正式施焊工艺相同；(2)焊缝的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；(3)焊件组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力(4)焊件点固完毕后,应检查点焊处，若发现缺陷应及时处理直至消除；(5)拆除点固物时，一般采用打磨的方法拆除，注意不要损伤母材，焊完后必须将残留焊疤清除干净；(6)严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。7.4.3打底层焊接：(1)打底层焊接时，尽量采用小规范焊接参数，仔细检查根部焊缝，确保无根部可见缺陷，打底完成后应及时进行次层的焊接，保证根部质量；(2)打底层的焊缝厚度焊条直径加2mm；(3)打底时工艺参数的选择要严格按照焊接工艺卡及技术交底执行；(4)焊接时，应先检查焊件的情况，如错口、间隙等值超出允许范围，应将错口、间隙等调整到规定的范围内，或重新进行组装。7.4.4层间焊接(1)单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；(2)摆动焊宽度不大于所用焊条直径的3～5倍；(3)多层多道焊接头应错开；(4)注意层间清理，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层；（5）除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。7.4.5盖面焊接（1）施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满；（2）层间焊接及盖面焊接所使用的焊条及焊接工艺参数要严格按照焊接工艺卡和技术交底的规定执行，并符合有关规程的要求。7.4.6焊后自检7（1）焊件焊完后应及时进行清理，对超规的外观缺陷进行打磨、补焊，补焊时的工艺要求与正式焊接时相同；（2）经自检合格后填写焊工自检单交回班组。7.5中低压管道的焊接7.5.1坡口的污垢、锈等杂物，焊前必须打磨清理干净，直至全部发出金属光泽，清理范围为坡口每侧各为10～15mm。7.5.2焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对口弯折度≤1/100。7.5.3焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。7.5.4采用氩弧焊工艺时，使用的氩气有厂方的质保书，以确保氩气纯度不低于99.99%。7.5.5对口时，防止在焊接过程和加热过程中产生变形和附加应力，严禁强力对口，更不允许用热膨胀法对口。7.5.6Ds填充或盖面时，应仔细检查上层焊道，合格后及时进行次层焊道的焊接并将层间焊道的接头错开。每次更换焊条时应特别注意接头和收头的质量，如发现缺陷马上清除。7.6吸收塔现场拼装焊接7.6.1焊接材料选用按图纸规定要求进行，且全部按照前述规定保证焊接材料合格有效。7.6.2本项目的焊接程序及要求按照《吸收塔施工方案》规定的执行。7.6.3焊接工艺控制(1)焊接过程中应严格按照焊接工艺程序进行施焊，严格控制焊接程序和焊接线能量的输入。(2)焊前应检查组装质量，破口面及两侧20mm范围内的污物、锈蚀、水分和油污应清除干净，并应充分