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11开车准备1．1检查并确保工艺段，碱雾系统及辅助流体系统（脱盐水、循环冷却水、蒸汽、压缩空气、液压系统）的手动阀处于初始状态。（工艺）1)蒸汽、脱盐水、自来水总阀处于关闭状态。2)泵出、入口阀门处于打开状态。3)泵机械密封冷却水出、入口阀门处于打开状态。4)加热系统进、出口主管路阀门处于打开状态，旁通阀门处于关闭状态。5)槽、罐的排空阀门处于关闭状态。6)1#、2#循环罐脱盐水供水阀门处于关闭状态。7)水刷洗\水漂洗循环罐，脱盐水罐，碱液配制罐脱盐水主管路进、出阀门处于打开状态，旁通阀处于关闭状态。8)热风干燥系统新风阀门开机时处于打开状态，回风阀处于关闭状态。（当风温达到工艺设定温度时，将新风入口阀门关小至10~15º，同时打开回风阀门。）9)2#碱循环罐循环泵供液管线至1#碱循环罐阀门处于关闭状态，至电解清洗槽阀门处于打开状态。10)脱盐水罐供水泵旁通阀处于打开状态（正常运行后可依需要调节开度。）1．2检查并确保所有过滤器，压缩空气，干燥器和油水分离器处于完好状态。（工艺）1．3打开脱盐水、自来水、和压缩空气总阀。（工艺）1．4检查1#、2#碱循环罐、水漂洗循环罐、脱盐水罐、冷却循环水箱及碱雾吸收塔的储水槽的液位，并确保其符合技术规范要求。（出口/工艺）1．5打开蒸汽干管和加热器进口蒸汽管冷凝水旁通阀门，将冷凝水排放干净，再缓慢打开蒸汽总阀。（工艺）1．6擦净出口检查台反射镜。（出口）1．7通知主电室供电，并检查入、出口操作台和平台上LOP3、5、7操作箱试灯按钮，发现问题，通知值班电气人员处置。（出口）1．8除碱雾排放系统风机R50和LOP3、5、7外，将所有在线操作盒均打到远程控制。21．9除下列阀门外，将机组自控阀均打至自控位置。（AUTO）（出口）·热风入口电动阀处于关闭状态。（风机达到正常转速后，打开该阀）·碱液配液罐自控阀处于关闭状态。1．10检查1#、2#碱循环罐碱液浓度。（依上班化验结果），当浓度低于工艺规定下限时，从碱配液罐补充碱液，需要时可适量直接补充脱盐水。（工艺）1．11启动焊机和泵密封循环冷却水。（入口）1．12打开液压冷却循环水并启动液压系统。（入口）1．13打开碱雾吸收系统。（工艺）1．14打开热风干燥系统。（出口）1．15将各刷辊压下1~2mm，并压下所有挤干辊。（工艺）1．16启动工艺段循环泵（OPR/STB）（出口）1．17将刷辊投入运行，刷辊电流控制范围（20~30A），视清洗效果而定。（工艺）1．18启动脱盐水罐供水泵（可在正常运行后启动）。（出口）1．19启动开卷机润滑泵（入口）；启动卷取机润滑泵。（出口）2入口操作规程2．1上卷（MOP1）2．1．1按生产计划将生产卡片和实物查对清楚，用吊车按钢卷顺序吊至U形辊道上，带头须压在钢卷底部。2．1．2对来料进行检查（按技术规程1.7.1），在有问题的地方用白粉笔标识，以便在钢卷投入生产时引起注意。不符合要求的通告组长，按有关规定处置。2．1．3在HMI上setpoints界面上设定钢卷厚度、宽度、卷径、入出口段张力值，停车卷径等参数，并下载到列表中。张力及停车卷径设定参数见表一。2．1．4选择“入口U型辊道”按纽1~6组，扳动“U型辊道向前”两档开关，转动U形辊道带动钢卷向前移动到第6组辊道时，辊道末端光电开关检测使钢卷停在辊道上。32．1．5扳动“入口钢卷小车出”和“钢卷小车降”两档开关，将入口钢卷小车与U形辊道衔接，并在最下限位，同时转动第6组辊道和钢卷小车上的辊道，使钢卷运到小车上。2．1．6入口操作工调整“开卷机横移操作侧、驱动侧”按钮，将开卷机回到机组中心位置。“开卷机横移对中”按钮灯亮。2．1．7将钢卷小车开至卷筒前，扳动“钢卷小车升”两档开关，在焊机操作工的协助下使钢卷卷心和卷筒中心高度位置对准。2．1．8扳动“钢卷小车进”两档开关，横移小车向开卷机方向移动，借助标识，当钢卷宽度中心线与机组中心线重合时，停止动作。2．1．9扳动“钢卷小车降”两档开关，使钢卷内径上沿贴近卷筒，然后按下“开卷机卷筒涨开”按钮。扳动“钢卷小车降”两档开关，使小车落到最下限位。2．1．10按下“开卷机压辊压下”按钮，将钢卷头部压紧。2．1．11由焊机操作工人工剪断打包带，并将打包带放到指定存放地点。2．2开卷（MOP1）2．2．1按下“入口导板台抬起”和“导板台伸出”按钮。将导板台调整至适合高度。2．2．2在“联合点动选择”按钮里选择“1”。扳动“向后”两档开关，反向点动开卷机，将带头转至导板台上方。2．2．3扳动“向前”两档开关，正向点动开卷机将带头送至入口转向夹送辊前，按下“入口转向夹送辊压下”按钮，在“联合点动选择”按钮里选择“1、2”，联合点动开卷机和入口转向夹送辊将带头送至矫直机。2．2．4按下“开卷机压辊打开”按钮将压辊打开。2．2．5按下“矫直机上辊压下”按钮(压下距离可通过手轮调整)，在“联合点动选择”按钮里选择“1、2、3”同时联合点动开卷机、夹送辊和矫直机将带头送至切头剪。如带头平齐，利于穿带，可不压下上辊而使带头直接通过矫直机。42．2．6按下“切头剪剪切”按钮对带钢进行剪切，由焊机操作工人工取下，并放到指定存放地点。剪切数量由人工判断，以厚度不超过焊机焊接能力为准。（焊机焊接最大厚度2.2mm）2．3焊接的操作2．3．1带头切除后，入口操作工在MOP1上选择机旁模式。焊机操作工在焊机旁操作箱上进行焊接的操作。（见9焊接操作）2．3．2检查焊缝质量：焊缝表面光滑、平整、无漏焊，用木槌敲击无开裂，如焊缝不合格须切除重新焊接。2．3．3焊接完毕后入口操作工在MOP1上选择集中模式。按下“入口导板台收缩”和“入口导板台放下”按钮。并分别按下“入口转向夹送辊抬起”、“矫直机上辊抬起”按钮。2．3．4在“联合点动选择”按钮里选择“1”。扳动“向后”两档开关，反向点动开卷机将焊接时送的套量拉平，按下“开卷机张力投入”按钮，建立开卷张力。2．3．5通知出口操作台张力投入完毕，入口运行条件满足。2．4卸尾卷的操作（MOP1）2．4．1当钢卷在开卷机上到达设定卷径时机组自动降速停车，然后以爬行速度启动机组，在剩余不多时，人工判断带钢的厚度停车。（观察第一道轧制线使其停在切头剪前。）2．4．2按下“开卷机压辊压下”按钮。2．4．3按下“开卷机张力切断”按钮。2．4．4按下“切头剪剪切”按钮，将带钢切断。2．4．5当“带尾至焊机准备运行灯”亮后，启动“带尾至焊机运行”按钮，将带尾拉至焊机内定位。（焊接时如定位不准确可通过点动焊机后夹送辊来调整带尾在焊机内的位置。）2．4．6在“联合点动选择”里选择“1”，反向点动开卷机使到入口剪的带钢回卷到卷筒上。2．4．7扳动“入口钢卷小车上升”两档开关，使之接触尾卷。并使带头压在尾卷底部。2．4．8按下“开卷机压辊抬起”按钮。52．4．9按下“开卷机卷筒收缩”按钮。2．4．10扳动“入口钢卷小车出”两档开关将尾卷移出开卷机，然后同时扳动“入口钢卷小车出”和“入口钢卷小车降”两档开关使钢卷小车回到接卷位置等待新一卷的上卷操作。2．4．11焊机操作工将尾卷打包，操作电葫芦将尾卷送到轧机跨并存放到料筐里。3出口操作规程3．1过焊缝的操作（MOP2）3．1．1按下“清洗段张力投入”和“卷取机张力投入”按钮建立张力。（连续生产时不再切断张力，而是保持静张力。）3．1．2根据原料规格选择电解电流，参数设定见表一。并在每换一卷时改变一次电流方向。3．1．3将“CPC”和“EPC”三档开关扳到自动位。3．1．4“准备运行灯”亮。如未亮在HMI上LINERUNNINGCONDITION操作界面上查看哪个运行条件不满足，待条件全部满足后低速启动机组以60m/min的速度联动开机，并监视焊缝运行情况，当焊缝到达分切剪的时候，机组自动停车。3．2卸卷的操作（MOP2）3．2．1当机组自动停车后，扳动“卸卷小车进”和“卸卷小车升”两档开关将卸卷小车开到卷取机正下方，并提升卸卷小车顶住卷取机上的钢卷（刚刚接触即可，不能用力顶）。3．2．2分别按动“分切剪前夹送辊压下”、“出口转向夹送辊压下”和“卷取机压辊压下”按钮。3．2．3按动“卷取机张力切断按钮”，然后按动“分切剪剪切”按钮在焊缝后进行剪切。3．2．4在“联合点动”按钮里选择“3、4”，联合点动出口转向夹送辊和卷取机将上行钢卷尾圈卷紧。并将带头压在钢卷底部。3．2．5按动“卷取机压辊抬起”、“出口转向夹送辊抬起”按钮。3．2．6按动“卷取机卷筒收缩”按钮。3．2．7扳动“钢卷小车出”两档开关，将钢卷送到出口鞍座上。63．2．8出口操作工打包并焊卷芯后由车间天车将钢卷吊运至过跨车上，送至轧机跨等待送至退火或直接成品状态交货。3．3卷取运行（MOP2）3．3．1将““CPC”和“EPC”三档开关扳到对中位”使纠偏辊和卷曲机回到机组中心线。3．3．2在“联合点动选择”里选择“1、2、5”，联合点动从开卷机至分切剪前夹送辊向前送料。按动“分切剪剪切”按钮将焊缝切除取下。当带头通过出口转向夹送辊后，如果带钢厚不能自然下垂则按动“出口转向夹送辊压下”按钮将带头压合转向。3．3．3按下“助卷器进入”按钮，完成铲板升起、皮带助卷器小臂打开、皮带助卷器大臂摆进、皮带助卷器小臂抱紧四个动作。3．3．4在“联合点动选择”里选择“1、2、3、4、5”，联合点动从开卷机至卷取机，在助卷器配合下将带钢在卷筒上缠2~3圈。（在带头进入助卷器时打开出口转向夹送辊。）3．3．5按下“卷曲机张力投入”按钮。3．3．6按下“助卷器退出”按钮，完成皮带助卷器小臂打开、皮带助卷器大臂退出、皮带助卷器小臂抱紧、铲板落下四个动作。3．3．7按动“分切剪前夹送辊打开”按钮。3．3．8将“CPC”和“EPC”三档开关扳到自动位，启动CPC、EPC对中装置。3．3．9“准备运行灯”亮。如未亮在HMI上LINERUNNINGCONDITION操作界面上查看哪个运行条件不满足，待条件全部满足后低速启动机组以设定的速度开机运行。速度参数设定表一。7表一：机组参数的设定（暂定）带钢厚度（mm）开卷张力（KN）卷取张力（KN）速度（m/min）电解电流（A）0．2~0．46.51524047000．4~0．681824047000．6~0．8122624047000．8~1．2163521040001．2~1．5184218030001．5~2．020451503000注：1．张力设定带宽按1260mm。2．清洗段张力自行设定是开卷张力的1．65倍。3．停车卷径按φ685mm计（1．0~1．2）；其余规格视实际情况增减。4．极板电流可依清洗质量进行调整。（Imax=6000A）4关机顺序4．1机组长时间停车，带钢须拉出，见7撤带。立式槽碱液放回循环槽，平时停车或检修（2天）带钢和碱液可留在槽中。4．2入口操作台（MOP1）·关闭液压站·关闭开卷机润滑泵·关闭焊机冷却水泵4．3出口操作台（MOP2）·关闭卷取润滑泵·关闭工艺段循环泵·关闭热风干燥风机和电动蝶阀·关闭碱雾系统循环水泵。·关闭电解电流。4．4工艺段（现场）·关闭碱雾系统风机。（吃饭停车可不关闭）·关闭泵密封冷却系统。8·打开刷辊和挤干辊。·关闭蒸汽总阀后将供汽管线疏水阀的旁通阀打开。·关闭脱盐水、自来水和压缩空气总阀。（吃饭停车可不关闭）·启动地坑泵，将废水坑排至低液位。4．5主操通知主电室将带电设备全部断电。5穿带5．1依据6．2和6．3进行上卷和开卷的操作，入口操作工在“联合点动选择”按钮里选择“1、2、3”同时联合点动开卷机、夹送辊和矫直机将穿带料送到焊机前。5．2选取打包带20m、5m、5m三段。在平台上将打包带一端顺放至1#张力辊并穿过1#张力辊到达焊机前，一端通过碱洗槽入口转向辊顺放至碱洗槽内。用5m长打包带通过碱洗槽出口转向辊顺放至碱洗槽内，打开碱洗槽下部人孔，连接两段打包带，由操作工将打包带拉上平台并通过碱刷洗槽后，压下碱刷洗槽挤干辊。5．3焊机操作工在焊机前起套导板台上人工在带头处打孔并把打包带穿好固定。5．4清洗段操作工在LOP3上正向点