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1/26脱硫塔内衬玻璃鳞片施工方案（合同附件）石家庄元特兴工程技术有限公司2014年10月24日目录2/26第一章：施工范围及防腐方案第二章：技术规范第三章：施工组织第四章：塔体设备交接第五章：施工作业标准书第六章：质量控制和检验第七章：安全措施第八章：材料包装和现场保管第九章：生产及施工进度计划表第十章：玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养第十一章：施工平台搭建和拆除第十二章：工程分包3/26第一章：施工范围及防腐方案序号设备名称防腐部位面积衬里类型衬里厚度工况1脱硫塔塔顶㎡玻璃鳞片LQ-901FLT×2mm低温烟气。2烟囱㎡玻璃鳞片LQ-901FLT×2mm低温烟气。3锥段㎡玻璃鳞片LQ-901FLT×2mm低温烟气。4喷淋区均流器支撑㎡玻璃鳞片LQ-9014FLT×2mm＋RRP喷淋水的冲刷磨损比较严重，所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。5其余塔壁㎡玻璃鳞片LQ-9014FLT×2mm烟气67烟气入口㎡玻璃鳞片LQ-907FLT×3㎜+FRP×2P局部区域有高温烟气冲刷，入口处加衬2层玻璃钢补强。8底部和0.5m以下塔壁㎡玻璃鳞片LQ-9014FLT×3mm＋FRP×2P脱硫塔底部有积液，同时预防应力变形。加衬2层玻璃钢补强。910所有管口㎡玻璃鳞片LQ-901FLT×3mm＋FRP×2P液体的流动磨损。11所有拐角㎡玻璃鳞片加衬FRP×2P防止龟裂。12进气管㎡玻璃鳞片LQ-907FLT×2mm小计㎡2660㎡4/26第二章、技术规范1、执行的技术标准1.1HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》及相关行业技术标准；1.2业主提供的施工图纸；2、鳞片树脂防腐结构图3.1、衬里规格：高温衬里构成图：（高温涂鳞结构）面涂LQ-907M鳞片树脂LQ-907FLT鳞片树脂LQ-907FLT底涂LQD-917品名代号颜色树脂种类衬里方式标准膜厚（mm）表面处理SISSa2.5以上底涂LQ-917D红乙烯基树脂辊筒、刷子——鳞片树脂LQ-907FLT绿抹子1.0鳞片树脂LQ-907FLT浅紫抹子1.0面涂LQ-907FLT翠绿辊筒、刷子——平均膜厚2.0被衬里材5/263.2、衬里规格：高温补强衬里构成图：（高温补强涂鳞结构）面涂LQ-907MFRP（玻璃布）FRP（玻璃布）鳞片树脂LQ-907FLT鳞片树脂LQ-907FLT底涂LQ-917D品名代号颜色树脂种类衬里方式标准膜厚（mm）表面处理SISSa2.5以上底涂LQ-917D红乙烯基树脂辊筒、刷子——鳞片树脂LQ-907FLT绿抹子1.0鳞片树脂LQ-907FLT浅紫抹子1.0玻璃布300g/m2自然色辊筒0.8玻璃面毡30g/m2自然色辊筒0.2面涂LQ-907M翠绿辊筒、刷子——平均膜厚3.0被衬里材6/26第三章：施工组织1、现场施工所需配置的机械、工具、检测仪器等a)机械、工具约10套，检测仪器1套，灭火器2套。b)现场办公用品1套（现场资料的准备与递交）。c)业主提供施工场地，工作场地：设备外围10m×10m范围内禁火。d)工作中用电、用水：由业主提供移动电源接点（380V37KW动力，220V10KW动力；喷砂用气，施工方自带6立方的大型空压机：1台。2、人员组织2.1施工人员：10名（根据实际工程情况，可临时调配）。2.2项目经理：1名，现场经理：1名（兼安全员）。3、施工组织体系脱硫塔防腐施工组织体系`项目经理：现场经理：安全：技术资料：质量检验：机械设备：配料：喷砂：鳞片衬里：7/26第四章：衬里设备交接我公司将对设备进行检查，并提出要求；在验收后仍发现有缺陷，请设备制造单位负责补焊、打磨，直至符合衬里要求。在衬里施工前必须根据下列要求检查被衬里面的平滑度。根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》，简要内容如下：（1）检查焊缝是否连续焊，有无漏焊。（2）检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上）、砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷。（3）检查被衬里面是否有焊接飞溅物、伤痕等。（4）检查角部焊接处是否打磨完好（凹部R≥10mm，凸部R≥3mm）。（5）检查尺寸、外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。注：衬里壳体的母材验收标准1、必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。2、衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。3、内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状。4、与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。5、设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。6、衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。7、需衬里接管的最小口径为DN25，如需更小的连接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25。8、焊缝质量要求8/26a、焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。b、对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。c、角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。d、焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。e、所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。f、焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。9、被衬里面外观要求a、被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。b、被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。c、被衬面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。9/26第五章：施工作业指导书玻璃鳞片施工要领1、检查被衬里罐体在衬里施工前依据罐体制作检查要领检查被衬里设备的平滑度。（1）焊缝要全线连接（不可有漏焊）。（2）焊缝不可有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Ø5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。（3）被衬里面不可有焊接飞溅物、伤痕等。（4）角落部位焊接处必须打磨至适当的坡口要求（凹部10R，凸部3R以上）。（5）依据图纸及相关检查规定，检查有无其它妨碍衬里的事项。2、搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性、安全性等方面考虑，搭建脚手架。（1）搭建脚手架要设置升降装置。（2）脚手架高900mm以上要设置中档。（3）脚手架力求简洁明了，确保安全。3、喷砂处理喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。（1）喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。（2）喷砂压力在6~8Kg/cm2，完全除去排泄物。（3）使用充分干燥的石英砂。（4）喷砂前要试验确认喷砂程度，标准为SISSa2.5以上。（5）喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。（6）不需衬里的部位要预先进行保护。4、刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。（1）将底涂与硬化剂按规定的比例（100：2）混合后充分搅拌。（2）用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。（3）涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。5、接管的衬里施工10/26对于DN25~DN150的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。（1）在插入管外侧及接管内侧涂上稍多量鳞片后将插入管插进接管内，并将法兰面上用夹具或胶带固定。（2）在内部接管根部涂足树脂材料并用压辊细心地压实。（3）待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。（4）在内侧接管根部以FRP施工，用于补强。（5）将法兰的螺孔处理好。6、鳞片树脂衬里施工（1）施工前的确认事项A.湿度在85%以下或无结露发生。下雨天必须停止作业。B.确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。（2）衬里材料的调和A.根据施工速度，按规定的比例调和硬化剂。B.调和后进行充分的搅拌。（3）衬里施工要领A.使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1.0mm。B.用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面的平整度。C.中断作业时必须将施工边缘部分作成锥拔形，以便下次作业时在此部位作成搭边。7、鳞片树脂衬里中间检查鳞片充分硬化后进行以下的中间检查（1）外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（2）对不合格处的处理如在检查中发现鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度公差标准）等，则要按以下要领进行修补：A、凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在确保厚度的前提下打磨平滑。B、厚度不足处补足。C、对鼓泡，剥离等用砂轮机将有缺陷处鳞片除去至金属本体后，将四周鳞片磨成锥拨形，四周鳞片表面100mm范围内磨毛。11/26D、打磨后的金属面用丙酮清洗。E、干燥后，涂底涂。F、按修补面积用同种鳞片材料进行修补。G、修补结束后再进行漏电，硬度，打诊检查等。8、FRP衬里施工在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔、支座支耳等凹凸部按以下要领进行FRP施工。1、用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。2、贴上一层玻璃布，用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布，注意不要形成皱印。3、按同样要领进行第二层玻璃布衬里。4、玻璃布上再衬一层玻璃面毡，按同样要领施工。9、最终检查（1）外观检查目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、硬化不良等缺陷。（2）打诊检查使用木制小锤轻轻敲击衬里面，根据无异常声响确认衬里面无鼓泡或衬里不实。10、涂刷面涂层按检查要领进行外观检查，打诊检查，全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。11、拆除脚手架（1）在施工责任人的指挥下拆除脚手架，注意不划伤衬里面。（2）注意不要有重物落在衬里面上。12/26第六章：质量控制和检验玻璃鳞片树脂衬里检查规范1．适用范围本规范参照标准HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》，适用于脱硫塔设备内衬玻璃鳞片。2．检查项目（1）衬里材料检查（2）外观检查（3）打诊检查（4）FRP补强检查3．检查要领（1）衬里材料检查按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。（2）外观检查检查时光线必须明亮，对所有衬里面进行目测检查，确认无下列缺陷：A．机械损伤、锐器划伤等伤痕B．流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷C．目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物D．法兰面的平整度（2）打诊检查用打诊棒轻轻敲击衬里面，根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。（3）FRP补强部位检查在接管、人孔、设备拐角等凹凸部位需进行FRP加强。检查FRP有无皱印、气泡、凹凸不平。13/264．合格判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目测无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测法兰面的平整度修补、打磨直尺、目测无对使用有害的缺陷修补目测打诊无异常、空声去除后修补打诊棒14/26工程名称脱硫塔设备内衬玻璃鳞片设备名称标准和规范HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》序号确认项目内容检验记录和结果1衬里材料是否符合要求2外观有无机械损伤、锐器划伤等伤痕有无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷有无鼓泡、异物、脏物法兰面的平整度有无对使用有害的缺陷3厚度1.8mm以上4打诊有无异常、空声5FRP补强有无皱印、气泡、凹凸不平7备注单位签字日期施工单位业主单位15/26喷砂及检查工程名称脱硫塔设备内衬玻璃鳞片设备名称标准和规范HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》序号确认项目内容检查记录月/日检查员1砂子种类□石英砂□铁矿砂2温度≥5℃检查第一次时间8:00第二次时间11:00第三次时间15:003湿度≤85%检查第一次时间8:00第二次时间11:00第三次时间15:004空压机压力6~8Kg/cm25喷砂距离100~300mm6喷砂后母材表面的清洁无灰尘7喷砂时间开始时间：结束时间：8清扫情况无杂质9喷砂表面标准ISOSa2.5备注单位签字日期施工单位监理单位业主单位16/26底涂