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第一章铣削的基本知识§1-1铣床简介§1-2铣刀简介§1-3铣削运动、铣削用量和铣削方式§1-4切削液§1-5常用量具§1-1铣床简介一、机床型号1.机床型号编制方法2.机床的类代号我国现将机床按工作原理划分为11类，机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是“Ｘ”，读作“铣”。3.机床的通用特性代号4.机床的组、系代号将每类机床划分为１０个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。机床的系用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。4.机床的组、系代号将每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。机床的系用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。5.机床的主参数二、常用铣床1.X6132型卧式万能升降台铣床（1）X6132型卧式万能升降台铣床的主要部件及其功用X6132型卧式万能升降台铣床的结构（2）X6132型卧式万能升降台铣床的性能X6132型卧式万能升降台铣床功率大，转速高，变速范围宽，刚度好，操作方便、灵活，通用性强。它可以安装万能立铣头，使铣刀偏转任意角度，完成立式铣床的工作。该铣床加工范围广，能加工中小型平面、特形表面、各种沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体上的孔等。2.X5032型立式升降台铣床3.X8126型万能工具铣床X8126型万能工具铣床4.X2010C型龙门铣床§1-2铣刀简介一、铣刀切削部分的材料1.对铣刀切削部分材料的基本要求（1）高的硬度（2）良好的耐磨性（3）足够的强度和韧性（4）良好的热硬性（5）良好的工艺性2.铣刀切削部分的常用材料（1）高速工具简称高速钢，热处理后硬度可达63~70HRC，热硬性温度达550~600℃，具有较好的切削性能，切削速度一般为16~35m/min。（2）硬质合金硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末，以钴或钼、钨为黏结剂，用粉末冶金方法制成。二、铣刀的分类1.按铣刀切削部分的材料分类按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。2.按铣刀刀齿的结构分类尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面ａ)尖齿铣刀ｂ)铲齿铣刀3.按铣刀的用途分类类型简图及说明铣削平面用铣刀圆柱形铣刀套式端铣刀硬质合金刀片可转位端铣刀铣削平面用铣刀主要有圆柱形铣刀和端铣刀。圆柱形铣刀主要分为粗齿和细齿两种，用于粗铣和半精铣平面；端铣刀有整体式、镶嵌式和机械夹紧式三种类型简图及说明铣削直角沟槽用铣刀立铣刀直齿和错齿三面刃铣刀键槽铣刀锯片铣刀立铣刀的用途较为广泛，可以用来铣削各种形状的沟槽和孔、台阶平面和侧面、各种盘形凸轮与圆柱凸轮、内外曲面；三面刃铣刀分直齿、错齿，结构上又分为整体式、焊接式和镶齿式等几种，用于铣削各种槽、台阶平面、工件的侧面及凸台平面；键槽铣刀主要用于铣削键槽；锯片铣刀用于铣削各种窄槽，以及对板料或型材的切断类型简图及说明铣削特形沟槽用铣刀T形槽铣刀燕尾槽铣刀单角铣刀双角铣刀铣削特形沟槽用铣刀主要有Ｔ形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度铣刀，角度铣刀又分为单角铣刀、对称双角铣刀和不对称双角铣刀三种类型简图及说明铣削特形面用铣刀凸半圆铣刀凹半圆铣刀齿轮铣刀专用特形面铣刀三、铣刀的标记1.铣刀标记的内容（1）制造厂家的商标（2）制造铣刀的材料（3）铣刀的尺寸规格2.各类铣刀尺寸规格的标注（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都以外圆直径×宽度×内孔直径来表示。（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作为其尺寸规格的标记。（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径×宽度×内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。四、铣刀主要部分的名称和几何角度1.切刀切削时各部分名称和几何角度切刀切削时各部分的名称和几何角度１—待加工表面２—切屑３—基面４—前面５—后面６—已加工表面７—切削平面2.圆柱形铣刀的主要几何角度圆柱形铣刀及其组成部分１—待加工表面２—切屑３—基面４—前面５—后面６—已加工表面７—切削平面８—过渡表面螺旋齿圆柱形铣刀及其螺旋角3.三面刃铣刀的几何角度三面刃铣刀的构成4.面铣刀的几何角度面铣刀的构成§1-3铣削运动、铣削用量和铣削方式一、铣削的基本运动铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动，它包括主运动和进给运动。主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动，是指直接切除工件上待切削层，使之转变为切屑的主要运动。进给运动是使工件切削层材料相继投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。二、铣削用量1.铣削速度Vc铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关计算公式为：式中Vc——铣削速度，m/min；d——铣刀直径，mm；n——铣刀或铣床主轴转速，r/min；铣削时，根据工件的材料、铣刀切削部分材料、加工阶段的性质等因素确定铣削速度，然后根据所用铣刀的规格（直径），按式计算并确定铣床主轴的转速。2.进给量f（1）每转进给量f铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为mm/r。（2）每齿进给量fz铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为mm/z。（3）进给速度（又称每分钟进给量）vf切削刃上选定点相对工件的进给运动的瞬时速度称为进给速度。三种进给量的关系为：vf＝fn＝fzzn式中vf——进给速度，mm/min；f——每转进给量，mm/r；n——铣刀或铣床主轴转速，r/min；fz——每齿进给量，mm/z；z——铣刀齿数。3.铣削深度ap铣削深度ap是指在平行于铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。4.铣削宽度ae铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。周铣与端铣时的铣削用量ａ)周铣ｂ)端铣三、铣削的方法和方式1.铣削的方法（1）周边铣削周铣（2）端面铣削端铣（3）周边—端面铣削周边—端面铣削在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法2.铣削的方式顺铣与逆铣ａ）顺铣ｂ）逆铣（1）周铣时的顺铣与逆铣周铣时的切削力对工作台的影响ａ）顺铣ｂ）逆铣（2）端铣时的顺铣与逆铣１）对称铣削2）非对称铣削非对称铣削ａ）非对称顺铣ｂ）非对称逆铣§1-4切削液一、切削液的作用1.冷却作用2.润滑作用3.冲洗作用二、切削液的种类、性能和选用1.切削液的种类和主要性能（1）乳化液乳化液是由乳化油用水稀释而成的乳白色液体。（2）切削油切削油主要是矿物油，其他还有动、植物油和复合油（以矿物油为基础，添加5％～30％混合植物油）等。2.切削液的选用（1）粗加工时，金属切除量大，产生热量多，切削温度高，而对加工表面质量要求不高，所以应采用以冷却为主的切削液；精加工时，对工件表面质量的要求较高，并希望铣刀耐用，而由于精加工时金属切除量小，产生热量少，对冷却作用的要求不高，所以应采用以润滑为主的切削液。（2）铣削钢等塑性材料需用切削液。（3）铣削高强度钢、不锈钢、耐热钢等难切削材料时，应选用极压切削油或极压乳化液。（4）用高速钢铣刀铣削时，因高速钢热硬性较差，应采用切削液。§1-5常用量具一、游标卡尺游标卡尺１—外量爪２—内量爪３—螺钉４—深度尺５—尺身６—游标游标卡尺的读数方法为：（1）首先根据游标零线所处位置读出主尺在游标零线前的整数部分的读数值。（2）其次判断游标上第几根刻线与主尺上的刻线对准，游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数值。（3）最后将整数部分的读数值与小数部分的读数值相加即为整个测量结果。游标卡尺刻线原理及读数示例ａ）刻线图ｂ）读数示例游标高度尺二、千分尺外径千分尺１—尺架２—测砧３—测微螺杆４—固定套筒５—测力装置６—微分筒７—锁紧装置８—隔热装置９—量块１０—扳手（1）先从微分筒的边缘向左看固定套管上距微分筒边缘最近的刻线，从固定套管中线上侧的刻度读出整数，从中线下侧的刻度读出0.5mm的小数。（2）再从微分筒上找到与固定套管中线对齐的刻线，将此刻线数乘以0.01mm就是小于0.5mm的小数部分的读数，最后把以上几部分相加即为测量值。常用千分尺ａ）内测千分尺ｂ）深度千分尺ｃ）公法线千分尺ｄ）壁厚千分尺三、指示表1．百分表百分表１—度盘２—指针３—轴套４—测杆５—测头６—转数指示盘７—转数指针2．杠杆百分表杠杆百分表用杠杆百分表检测与校正四、其他常用量具1．万能角度尺Ｉ型万能角度尺１—直尺２—卡块３—主尺４—直角尺５—游标６—制动器７—基尺８—扇形齿轮９—小齿轮１０—捏手Ｉ型万能角度尺的刻线原理与识读2．直角尺、刀口尺与塞尺直角尺刀口尺塞尺3．光滑极限量规光滑极限量规ａ）轴用极限量规（环规和卡规）ｂ）孔用极限量规（塞规）4．量块量块量块的组合5．正弦规正弦规正弦规检测示意图式中α———正弦规放置的角度；Ｈ———量块组的尺寸；Ｌ———正弦规两圆柱的中心距。