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第十章各施工阶段的质量监控要点质量控制是一门科学。工程质量能否保证，取决于各方面的条件。影响质量的因素很多，也很复杂，它包括甲方的原因，如甲方提供的图纸，甲方供应的材料，甲方负责的水电供应及其他外部条件等；施工单位本身的原因，如机具设备、技术力量、人员素质、管理水平，质保体系等；以及不可抗力等其他原因。概括起来就是人、机、料、法、环五大因素。这些因素不仅涉及面广，而且是处于不断变化之中。因此，要保证工程不出问题或少出问题，就必须对工程质量进行控制——监理要对工程质量进行控制，施工单位更要对质量进行控制。监理的质量控制是间接的，而施工单位的质量控制是直接的。如果施工单位本身对质量失去了控制，那么，无论如何监理，都不会有好的效果，所以，在质量监控上，首先是对施工单位实行监控，对施工单位实行监控，首先要代表业主对施工单位的资质进行审查，确信其具有承担该项工作的资格、能力、水平，包括其人员、设备是否具有足够的数量和质量；其管理体制和质保体系是否健全、有效等等。也就是要抓住监控要点。10.1地基加固质量监控检查要点地基加固质量监控检查要点如表10-1所示。表10-1地基加固质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质量保证体系①地基处理施工单位的专用资质情况；②水泥浆液流量计的计量测定情况；③见证取样制度执行情况；④加固材料的存放条件2设计文件、施工方案详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、检查要求及施工顺序和要求等3质保资料①各种加固材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；②混凝土、水泥土试块的强度测试报告；③单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告；④隐蔽工程验收记录；⑤竣工图和竣工验收资料4现场实物检查①换填法（砂垫层）：重点检查换填范围、分层施工的垫层密实度；②水泥土搅拌法（湿法）：重点检查水泥用量、桩长、搅拌提升时间和复搅次数。③树根桩：重点检查钢筋笼制作质量和成孔、注浆的各项工序指标，开挖后，检查桩位、桩数和桩顶强度；④锚杆静压桩：重点检查压桩力、桩入土深度、接桩质量、压桩孔平面位置和桩端锚固质量；⑤沉降控制复合桩基：重点检查预制混凝土桩制作质量和桩的平面布置；⑥注浆法：重点检查浆液制备、注浆孔位置、注浆顺序、注浆量和压力5施工要点①地基加固的设计、施工应由具有相应资质的设计、施工单位承担；当地基加固设计与主体结构设计不是同一设计单位时，地基加固设计施工图必须由主体设计单位认可并会签，施工单位不得自行设计；②换填法（砂垫层）1)填筑材料严禁混入垃圾；2)砂垫层材料应选用级配良好的中、粗砂，含泥量不超过3%，若用细砂，应掺入30%~50%的碎石；3)砂垫层的第一层虚铺厚度宜为150~200mm，其余各层可取200~250mm；4)换填结束后，应按设计要求进行载荷试验检验换填质量，如设计无要求，则砂垫层的分层施工质量必须满足以下要求：中砂干重度≥16kg/m3，粗砂干重度≥17kg/m3；③水泥土搅拌法（湿法）1)水泥土搅拌施工现场事先预先平整，必须清除地上和地下的一切障碍物；2)严禁没有水泥用量计量装置的搅拌桩机投入使用；3)水泥土搅拌施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和的均匀性；最后一次喷浆程序完成后，必须进行复搅，一般要求做到两喷三搅或一喷两搅；4)水泥土搅拌桩施工必须严格监控；施工单位应随时抽查水泥浆液比重（即水灰比），每个工作班不少于4次，同时，应提交每根桩完整的现场施工记录和注浆量记录；5)承受竖向荷载作用的水泥土桩，基底标高以上300mm必须采用人工开挖，以防止机械碰撞而发生断裂；6)水泥土搅拌桩的质量检验应符合设计要求，当设计未作规定时，应采用单桩或复合地基试验其承载力；载荷试验应在龄期28天后进行，检验点数每个单位工程不少于三点；7)水泥土桩桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%，垂直偏差不得超过1%；④树根桩1)树根桩常用的主筋直径为12~18mm，箍筋直径为6~8mm，间距为150~250mm，截面主筋不得少于3根；承受竖向荷载时的钢筋长度不得小于桩长的一半；2)树根桩的填灌碎石应用水冲洗，计量填放，填入量尖不小于计算体积的80%~90%；树根桩的额定注浆量不应超过桩身体积计算量的3倍，当注浆量达到额定注浆量时，应停止注浆；3)每3~6根桩做一组试块，试块材料宜取自成桩后的桩头；4)树根桩桩位偏差应控制在20mm之内，垂直度偏差不超过1%；⑤锚杆静压桩1)桩身混凝土强度不小于C30，预制桩接桩时，应采用焊接接头，桩头进入桩基承台50~100mm，锚杆螺栓的锚固深度为10~12D（D为螺栓直径）；2)压桩施工要求一次到位，严禁施工中途停顿；3)压桩孔与设计的平面偏差不得大于20mm，垂直偏差不得超过1.5%的桩段长，压桩力与桩压入深度应符合设计要求；⑥沉降控制复合桩基1)预制混凝土小桩的制作质量标准应符合国家标准《地基与地基工程施工及验收规范》（GB202-83）和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）的有关规定外，尚应符合下列要求：a)桩身混凝土强度等级为C30，纵向主筋保护层厚度为20mm，纵向主筋和钢箍应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向主筋的接头宜用闪光对接焊；b)灌注混凝土时应由桩顶往桩端方向进行，必须连续灌注不得中断；c)桩端处把所有主筋焊在一根钢筋上，该钢筋在桩端截面的位置应严格居中，其轴线应与桩身轴线严格保持平行；2)预制混凝土小桩起吊时桩身强度必须达到设计强度的70%，设计强度达到100%时方可运输和沉桩；在位移和装运时应两点同时起吊，严禁拖吊就位；3)沉桩如用锤击法严禁采用重锤；4)预制混凝土小桩需要接桩时，应选用焊接法，上下段桩的中心线偏差不得大于5mm，接桩处的弯曲矢高不得大于桩长的1%，且不大于15mm；5)沉桩结束后承台基坑开挖时，桩顶设计标高以上至少不小于200mm的土层应采用人工挖土方法清除，严禁超挖，必须保护桩顶部分免受损伤；6)采用轴线布桩方案时，其容许偏差在垂直轴线方向上为50mm，沿轴线方向为70mm；⑦注浆法1)注浆点的覆盖土应大于2m；2)注浆顺序一般应以跳孔间隔、先外围后内部的方式进行；3)注浆施工应有压力与流量记录，宜采用自动流量和压力记录仪；4)浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤；注浆所用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，一般不得超过出厂期两个月；5)如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，并调查冒浆原因；6)注浆法加固效果检测应在注浆结束28天后进行，检测方法可选用标准贯入或静力触探方法，检测点一般为注浆孔的2%~5%；如检测点不合格率20%，或虽20%但检测点平均值达不到设计要求时，经过设计核定后，应对不合格注浆区实施重复注浆。10.2桩基工程质量监控检查要点桩基工程质量监控检查要点如表10-2所示。表10-2桩基工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质量保证体系①施工单位资质条件和焊工上岗证；②钢筋、水泥、砂石料等的贮存条件；③预制桩的现场制作及贮存条件；④测量仪器、计量器具及成桩机械的定期鉴定情况；⑤标准试块的养护条件；⑥周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施2设计图纸及施工组织设计详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、成桩检测要求等3质保资料①钢筋、水泥、砂石等原材料质量证明书、复试报告及准用证；②商品混凝土质量保证书和准用证；③预制桩出厂合格证；④桩基轴线、样桩放线定位及复核测量记录；⑤打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录；桩基验收记录（包括预制桩接桩和制桩、灌注桩钻孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注）等；⑥预制桩硫酸胶泥接桩试块、灌注桩和现场预制桩混凝土试块报告及评定结果；⑦单桩静载和动力测试报告；⑧桩位轴线偏差和标高验收记录；⑨桩基分项工程质量检验评定资料；⑩桩基竣工验收证明；⑾桩位竣工图4实物质量①打（压）桩1)现场制桩质量a)打（压）桩过程中的桩身垂直度和打（压）入深度；b)焊接或硫磺胶泥接桩质量；c)开挖后桩位偏差及桩顶处理质量；2)灌注桩a)成孔和清孔的方法和质量；b)钢筋笼制作与吊放质量；c)水下混凝土浇灌方法和浮桩长度；d)开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量5施工质量①一般要求1)审查施工单位资质等级是否可承接相应的桩基、灌注桩的施工任务；2)各项桩基工程、必须按设计要求、现行规范、标准、规程，委托有资质证书的检测单位进行承载力和桩身质量的检测；3)住宅工程和其他多层民用建筑工程一律不得采用夯扩桩桩基；4)根据桩基损坏造成建筑物的破坏后果的严重性，桩基分为三个安全等级，其中，一般工业与民用建筑为二级桩基；5)为了检验施工单位的技术与设备施工工艺，在桩基工程施工前应进行试桩或试成孔，以便施工单位检验施工设备、施工工艺及技术参数；对需要通过试桩检测确定桩基承载力的工程，试桩数量不宜少于总桩数的1%，且不应小于3根，总桩数在50根以内时，不应小于2根；试成孔数量不少于2个；6)桩基轴线测量定位必须经总包、建设或监理单位复核签认，施工过程中应对其作系统检查，每10天不少于1次，控制桩应妥加保护，若发现移动时应先检查其正确性后再行纠正，并作好记录；7)沉桩结束后，应根据其土质、沉桩密度及速率不同，休止一段时间后才可进行基坑土方开挖并应制定合理的施工程序；8)破桩后，桩顶锚入承台的长度应符合设计要求，若无设计规定时，桩径（边长）大于或等于400mm时，取100mm；桩径小于400mm时，可取50mm；桩顶应凿成平面，桩顶上的浮泥、破桩的混凝土块要清除干净；9)成桩结束后应按设计要求进行成桩质量检测，检测数量和方法由设计单位以书面方式确定；如设计无要求时，则应符合以下要求：a)对工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基及工程桩施工前未进行单桩静载试验，且地质条件复杂，桩的施工质量可靠性低，桩数多的二级建筑桩基，应采用静荷载检测工程桩承载罚，检测桩数不宜小于总桩数的1%，且不应小于3根，总桩数50根内检测不就小于2根；b)工程桩施工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基及工程桩施工前未进行单桩静载试验，且地质条件复杂，桩的施工质量可靠性低，桩数多的二级建筑桩基以外的和三级建筑桩基，可采用可靠的动测法对工程桩承载力进行检测；如采用高应变动测法检测桩身质量时，检测数量不宜少于总桩数的5%，且不少于5根；采用低压变动测法检测桩的质量时，检测数量：对于多节打（压）入桩，不应少于总桩数的20%~30%，并不少于10根，对灌注桩必须大于50%；对采用独立承台形式的桩基工程、一桩一桩形式的工程以及重要建筑的桩基工程，必须增加检测比例；c)成桩检测中发现有Ⅲ，Ⅳ类桩及单桩静载荷试验结果达不到设计要求时，应由设计单位提出书面处理意见；②打（压）桩要求1)混凝土预制方桩（管桩）的混凝土强度不应低于C30；混凝土强度达到70%时方可起吊，达到100%时方可运输；2)采用锤击法沉桩时，混凝土预制方桩需满足龄期不得少于28天；3)沉桩过程中发现异常现象，要及时研究由设计单位认定的处理意见；a)锤击沉桩、贯入度突变；b)桩身出现明显的倾斜移位；c)静力压桩阻力骤减或骤增；d)多接桩接头破坏和错断；e)桩顶发生破碎，桩身裂缝扩大。4)焊接接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰的桩长，焊接质量应符合钢结构焊接规程的要求；5)硫酸胶泥接桩时，每班制作硫磺胶泥试块不应小于一组；硫磺胶泥灌注结束后，应根据气温的不同按规范规定停歇一定时间后方可继续沉桩；6)混凝土预制管桩和钢管桩，在沉桩前除检查强度报告和出厂证明合格证外，尚应按有关标准抽样检验；7)钢管桩焊接应符合国家钢结构焊接规程，其每个接头除按表10-3要求做好外观检查处，还应按接头总数的5%做超声波或2—做V射线拍片检查，在同一工程内探伤检查不少于三个妆头；气温低于0℃，雨、雪天气和桩身