第七章地面生产系统

山东省巨野矿区郓城矿井初步设计第七章地面生产系统煤炭工业部济南设计研究院I－2005年10月137第七章地面生产系统第一节煤质、煤的加工及用途本井田主要可采煤层3煤层（山西组煤层），是低灰、低硫、低磷、高热值1/3焦煤和结焦性能好的气煤。其工业用途可做炼焦配煤，动力燃料用煤、气化液化用煤。在工业场地内建设有动筛车间、选煤厂主厂房、原煤及产品储装运设施、压滤车间等。加工方式为动筛排矸，无压三产品分选煤泥，尾煤压滤。主要产品为炼焦煤、优质动力煤、动筛块精煤及煤泥。产品可经铁路装车站装车外运。（详见矿井选煤厂设计文件）第二节地面生产系统一、主井生产系统1、主井设备主井担负着原煤（包括少量夹矸）的提升。井筒直径Φ7.0m，装备两套相同提升设施，两对载重20t同侧装卸载的多绳箕斗，箕斗采用曲轨卸载侧卸式扇形闸门结构。四个箕斗在直径Φ7.0m的井筒内“田”字形布置，提升间距2140，箕斗用两端胶轮滚动罐耳沿刚性罐道导向。在装卸载段设置两侧稳罐装置，以防箕斗在装卸载时发生晃动。井上下过卷（过放）段除有电气安全控制装置外，还设有防撞梁和立井提升DR保护系统，此系统由集过卷缓冲、托罐于一体的GHT装置和NB型防墩罐装置构成。井底设有扁尾绳保护装置。井口装备慢动绞车和回柱绞车各1台，以便安装更换箕斗和首尾绳及吊换中小型件。备用箕斗存放处由现场考虑。2、箕斗及装载设备主要技术特征（1）20t多绳箕斗主要技术特征名义载重：20t箕斗自重：26.2t（包括配重）箕斗本体外形尺寸：2730X1530X16000山东省巨野矿区郓城矿井初步设计第七章地面生产系统煤炭工业部济南设计研究院I－2005年10月138闸门开启方式：卸载曲轨开启装卸载方向：同侧装卸载（2）20t装载设备技术特征名义载重：20t装载设备自重：25t定重方式：液压测重计量系统3、主井生产系统主井井底设有2个直径Φ10m的煤仓，仓下设有4台小时能力为500～2500t的防爆型甲带式给煤机，2台带宽为1200mm，机长约53m，小时运量1500t的装载带式输送机分别将煤装入四套20t箕斗计量装载设备。计量装载设备采用液压测重定量系统计量，工作稳定、性能可靠。井口设有受煤仓，总容量约为200t，受煤仓内设有煤位及煤流信号装置，受煤仓下装有给煤机，转至地面系统及选煤厂。井上下装卸载过程全部实现自动化控制。井底撒煤，采用平巷矿车清理方式，撒煤用耙斗装入固定式矿车转载后，由前倾式翻车机将撒煤卸入煤仓，经大巷胶带机运至井底煤仓，由箕斗提升入地面煤流系统。主井井上下系统示意图见图7-2-1。二、副井生产系统副井担负全矿井的掘进矸石、设备、材料及人员等升降任务。井筒直径Φ7.2m，装备两套提升设施，第一套设施的容器为一宽一窄两个双层四车多绳罐笼，宽罐净宽2300mm，窄罐净宽1270mm,液压支架可经宽罐整体下井，宽罐及窄罐均可上下人及矿车；第二套设施的容器为一双层两绳交通小罐笼(1400X800)，配一平衡锤，交通罐笼一次可乘8人，主要用于设备维护及其他少数人员上.下井的方便和快捷。副井提升为单一进出车水平，井口采用沉罐换层、井底采用提罐换层提升方式，井上、下不设平台或地道。井架、井底及安全设施：罐笼两端设有胶轮滚轮罐耳，沿组合罐道在井筒内上、下运行，在井口及井底进出车段设有四角稳罐装置，代替正常运行的刚性罐道，降低矿车及人员进出罐笼时的晃动和撞击。容器过卷（过放）除有电气控制保护外在井架上部和井底下部分别设有过卷和过放缓冲装置及防撞梁，以便限制或阻止罐笼过卷山东省巨野矿区郓城矿井初步设计第七章地面生产系统煤炭工业部济南设计研究院I－2005年10月139（过放）后继续运行。交通罐笼及平衡锤的防过卷（过放）设施采用楔形木罐道装置。井上并布置有过卷托罐装置，以便将过卷碰防撞梁后又下落的容器托住。副井井口房设有桥式起重机及绞车等设备，用作更换罐笼、设备维修及大、长材料的下放。操车设备布置及操车工艺：操车设备布置于一宽一窄两主提升罐笼的井口、井底进、出车水平。井口及井底为异侧进出车，井口与井底的操车设备形式相同。进出宽窄罐的两股道各布置一套操车设施，操车设施由摇台.安全门、推车机、阻车器等装置组成；各装置之间实现联动闭锁集中控制，推车机可以进罐。其操作程序为：装有矿车的提升罐笼停稳后，放下摇台,开启安全门,打开阻车器。需装罐的矿车，在推车机推动下，矿车组（2辆）直接进罐，同时将罐笼内的矿车顶出罐笼。待矿车到位，推车机返回后，关闭安全门，将摇台抬起，并关闭阻车器，等待下一个循环。操车设备由集中液压站集中控制，液压操车系统准确、使用可靠，故障率低。大设备及长材料的上、下井:井口大型设备放在重型平板车上由机车牵引至井口房，然后由绞车或机车缓缓将重型平板车推入罐笼，下大型设备时，提升机的速度要相应减小，长材料则由罐笼直接上、下井。桥式起重机安装于井口的出车侧，主要用于更换罐笼。副井井上下系统示意图见图7-2-2。三、矸石系统矿井矸石均由副井提升，经地面窄轨至临时矸石堆放场，再由汽车运往地面形成的塌陷区，进行回填、覆土、造地还田或作为制砖原料等进行综合利用。临时矸石堆放场翻矸设备采用前倾式翻车机。第三节辅助设施矿井辅助生产设施根据改革矿区地面总布置的精神，朝着专业化、协作化的方向发展，因此，应简化工业场地内辅助设施，减少环节，缩小工业场地面积，使工业场地布置相对集中，提高生产效率和经济效益，以适应煤炭工业的现代化发展要求。本矿井主要辅助设施的设置如下：山东省巨野矿区郓城矿井初步设计第七章地面生产系统煤炭工业部济南设计研究院I－2005年10月1401、机修矿井只设置井口维修间，担负矿井、选煤厂等机电设备的日常维护、检修及小型零件的更换。矿井、选煤厂机电设备的大、中修和各种零配件的加工制造、铸件、大型锻件及零配件的热处理可委托专业协作厂承担，矿井不再配置此类的机修装备和厂房。井口维修间面积约2050m2，主要生产加工设备约20台，电焊机若干，只作临时急需的简易零件的加工、检修和焊接处理。2、综采设备周转库为满足矿井综采机组和液压支架设备下井前的周转存放、组装、检修需要，在靠近副井井口西侧设面积约750m2的周转库房，并设有试压泵和试验台，作下井前的检查试压用，库房内设有30/5t的电动双梁起重机，担负库内装卸任务。机修、综采设备周转库等厂房，集中在一起，为一综合性维修间。根据济宁三号矿井的经验，在综采设备周转库前设置面积约2400m2的综采设备场地，场地内安装32/5t的电动门式起重机一台，以利于大型综采设备及其它设备的装运、组装、检修等。3、木材加工房矿井所用木材消耗量约每万吨4m3，由矿区木场或木材加工厂以成材供应，在井口工业场地内只有少量成材堆放场地，场地内并设有约360m2的木材加工房，加工房内装有带锯机、圆锯机、截锯机及带锯刃磨机等设备，担负成材的改制、加工等任务。4、矿井其它用材矿井用诸如混凝土制品、金属网等材料，均由矿区集中供应或委托加工，矿井内不再考虑其加工制作设施。5、矿井煤样制品及化验室矿井煤样制品及化验室，由矿井选煤厂统一考虑设置。