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一、工程概况1.基本情况工程名称：贵阳医学院第三附属医院精神科二病区加层建设项目建设地点：贵阳医学院第三附属医院沙坝院区建设单位：贵阳医学院第三附属医院设计单位：四川中都规划设计咨询有限责任公司施工单位：黔南州第二建筑安装工程有限责任公司监理单位：黔南州工程建设监理有限责任公司工期：100日历天2.工程简介本工程位于都匀市沙包堡镇，建筑面积：1304平方米。建筑高度：12米，地上加层建设（二、三层），无地下室。框混结构，抗震设防烈度6度。耐火等级二级。设计使用年限50年。2二、施工方案与技术措施1.施工方案及技术措施（1）工期目标：我公司根据工程的具体情况，同时考虑为确保工程质量，开工日期为2015年11月20日，竣工日期为2016年2月30日，工期(有效工期)100天。（2）施工组织机构为确保该项目优质按期完成，将该工程列为我公司重点工程，并实行项目法施工，抽调我公司富有多年工程施工经验的技术人员、管理人员组成项目经理部，建立完善的项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。项目经理部主要组成人员和关键岗位操作工人具有相应专业资质，持证上岗。（3）施工准备1）技术准备开工前，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和座标点进行核对和保护；根据现场调查和施工图纸，编制施工组织设计，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，作好现场道路、排水等技术准备工作。2）测量、计量准备建立矩形控制网，按设计要求进行沉降观测，做好沉降观测记录。加强计量管理工作，工种所用检验、测量、试验设备必须经法定部门鉴定后方可使用。混凝土、砂浆要求盘盘过秤、计量准确，盘盘有记录，混凝土、3砂浆还应有坍落度测试记录和标准养护温度记录。（4）机械、材料、施工现场准备1）主要工程材料进场计划本工程的主要材料为水泥、砂子、钢筋、基层用砂石等，材料根据工程的进展情况进行合理安排，避免产生影响施工及大量堆积的情况。开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，同时做出材料计划，所用材料本地基本可以满足施工要求。2）主要机械设备使用计划根据施工机械的使用计划组织申报调拨、租赁、购置、运输和安装。组织好工程所需的机械工具、材料和临时设施所需各类物资。根据施工组织设计和施工方案编制材料、设备使用计划，并落实进场计划。3）劳动力准备劳动力的进场计划根据工程量和工程合同要求的具体工期和施工进度计划制定，现场劳动力计划将根据工程特点按分部分项工程组织编制。4）施工现场布置完成现场临时设施的搭设，作好现场的临水、临电的布置和安装。5.主要分部分项施工方案及技术措施2、模板工程⑴模板支设模采用组合钢模板。按照放线位置及设计图的模板位置，由下至上安装模板。柱箍采用间距500mm钢管；柱截面≥700mm者，增加一道Ф12对拉螺栓，间距为500mm，柱箍与满堂脚手架连接，保证柱模的稳定性。⑵模板的拆除①模板的拆除实行申请制度，有关人员必须签字齐全。4②混凝土强度要求：不承重模板，混凝土强度应达到拆模时，其表面或棱角不致损坏，一般混凝土强度应达到2.5Kpa；承重模板、跨度≥2m梁、板，混凝土达到75%设计强度，超过8米跨度及悬臂承重结构达到100%设计强度方可拆模。③梁、柱拆除顺序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆，先拆柱模板，再拆梁模。3、混凝土工程该工程垫层为100mm厚C15细石混凝土，基础、构造柱及梁上柱为C25混凝土，其他为C30混凝土；垫层宜优先采用32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥。其它结构宜采用42.5Mpa以上普通硅酸盐水泥，不应采用早强类水泥。我公司拟在施工现场设置相应砂石料场,可确保混凝土的连续浇筑。设专人对混凝土外加剂、水泥、石子、砂子的使用进行控制，做到盘盘过秤、盘盘有记录。⑴材料要求①水泥：水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定；水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa，进场水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。②粗骨料采用强度高、未风化的5—40mm，且含泥量控制在1%以内碎石。砂子含泥量不宜大于2%,且不得混有有机物质，石子的吸水率不大于1.5%。粗、细骨料的质量应符合同行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准和检验方法》JGJ53、《混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52等的规定。③拌制混凝土宜采用城市管网中的饮用水，当采用其他水源时，水质5应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定，地下水经过化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。⑵混凝土配合比现场混凝土配合比委托具有国家认定资质的试验室进行设计，混凝土应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000等的有关规定，根据混凝土的强度等级及耐久性等要求进行配合比设计。⑶混凝土的浇捣①混凝土浇捣前的准备工作模板、钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留管线、预留洞等进行验收并做好记录，校对截面尺寸，轴线及标高，清除模板内杂物。审核混凝土配合比及计量器具精确度；浇筑前将板及基底浇水湿润，设行人马道及堆货平台，防止已绑扎破坏钢筋。②混凝土的浇捣按照配合比计算出每盘的原材料用量，投料顺序为石子、水泥和砂子，最后加水一起搅拌，严格按配合比下料，控制好坍落度。a.振捣器移动间距应不大于其作用半径的1.5倍，与模板间距不大于其作业半径的0.5倍，在振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内深度不小于50mm。b.浇筑时,在混凝土初凝时间内每隔半小时,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性；并派专人采用铁抹子进行二次混凝土表面的收光抹压。6③控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2—3h测试一次，及时调整坍落度值。（三）主体结构本工程主体结构施工时采用大面积塑竹胶合板支模,内部满堂脚手架与悬挑式外脚手架相结合。楼层主要施工顺序：楼面放线→验线→绑扎柱钢筋→钢筋隐蔽→支设模板→浇筑柱混凝土→支设梁板模板→绑扎楼板下层筋→焊接马凳→绑扎楼板上层筋→钢筋隐蔽→浇灌混凝土→混凝土养护。3.1钢筋工程⑴工程主体钢筋进场准备及制作均同工程基础工程钢筋施工要求。⑵钢筋保护层：板、墙15mm，梁25mm，桩30mm。钢筋的绑扎与安装钢筋混凝土构造钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌及成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎架等。现浇板上、下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚马凳，间距为1000mm梅花型布置，墙壁钢筋网之间应绑扎Φ6@300的撑钩,以保证双排钢筋网之间间距正确。钢筋绑扎完毕后，应根据设计施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求进行检查验收，见GB50204-2002表5.5.2“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法”。在浇筑混凝土前，做好隐蔽工程验收记录，同时做好避雷环网的接地测量工作。73.2模板工程根据本工程的设计特点及质量标准，我公司拟选用2440×1200×12mm的塑竹胶合板用于本工程的模板支设。模板安装顺序如下：单片预组合模板组拼→第一片安装就位并支→邻侧单片预组合模板安装→两片模板呈L形用卡具连接支撑→安装第三、四片预组合模板支撑→检查模板位移，垂直度和对角线并校正确性→由下而上安装柱箍→全面检查安装质量→群体固定在梁、现浇板、柱、楼梯支模中其板的龙骨规格为50×100立放，龙骨间距为≤450。支柱采用φ48×3.5钢管，在层高内至少应设扫地杆及中、上部纵、横水平连杆，梁底立杆间距不大于1000mm。悬臂构件按0.25%起拱，且起拱高度不小于20mm，跨度大于7米的梁均按3‰起拱。3.2.1模板支设前的各项准备工作⑴进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线。⑵做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高位置。⑶进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，在外墙、外柱部位，安装模板前，要设置模板承垫条带。⑷模板安装前，应向班组进行技术交底，模板应涂刷甲基硅树脂脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。同时准备好支模嵌缝的材料：50×5mm海棉条、50×3mm橡皮条、油灰、胶带纸等。83.2.2模板支设安装的有关要求⑴配件必须装插牢固。柱与斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。⑵预埋件、预埋洞以及水电管线、门窗洞口位置，必须留置准确，安设牢固，钢筋绑扎、水电管线及预埋件均已办好验收隐蔽手续。⑶柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。⑷在支设立柱时加设水平撑与剪刀撑，以保证立柱整体稳定性，立柱高度大于2米时，设两道水平撑；每增高1.5—2米时，除再增设一道水平撑外，每隔两步设一道水平剪刀撑；满堂红模板的立柱水平撑必须纵横双向设置，其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设一道纵向剪刀撑。⑸柱模板根部应间隔1000—2000mm留设200×300mm的清扫孔，清扫后在浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用1：2.5水泥砂浆抹缝，防止混凝土漏浆。3.2.3模板的支设方法⑴柱模板将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二块模板吊装就位，用卡具与第一片模板组合成L形，组合时拼缝处用50×5mm厚海棉条嵌缝，同时做好支撑，如此再完成每三、四块模板吊装就位，组装拉结。模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支9架临时拉结固定。⑵梁模板支设：复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，检查组拼的梁底模和两侧模板的尺寸，对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位与支架固定，然后吊装一侧的模板与底模拼装并设斜撑固定，同时应按要求起拱。检查梁模位置、尺寸无误后，进行梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕，吊装梁另一侧模加斜撑固定。梁模安装时应注意梁口与柱头模板的连接，不得使用小块及不规则板或方子堵设，应根据规格及尺寸用方木或木板镶拼，梁模支柱按上述计算应采用双支柱，间距不大于1M。模板支柱纵，横方向的水平拉杆、上下间距不大于500mm，垂直剪刀撑的间距不大于柱跨或6000mm。⑶楼板模板楼板模板采用架管作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和外钢楞的间距不大于1000mm，内钢楞间距不大于500mm，调平起拱后即可铺设模板。模板铺设完、标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，离地200mm设扫地杆一道，往上每隔1600mm左右设一道，长度尽可能低于模板减少穿板洞口。⑷楼梯模板楼梯模板支设一般比较复杂，其支模工艺与梁、板工艺基本相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模，在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉踏步。安装模板时要特别注意斜向支柱10（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。3.3混凝土工程3.3.1材料要求混凝土工程原材料要求同基础混凝土施工原材料要求。浇筑混凝土时必须采取有效措施降低水化热，采取低温入模技术或在试验室数据充分可靠的前提下适量添加粉煤灰等。混凝土采用强度高水化热低收缩性小的优质水泥，在保证强度和塌落度前提下减小水泥用量和水灰比。3.3.2混凝土配合比现场混凝土配合比委托具有国家认定资质的试验室进行设计，具体要求同基础混凝土施工配合比要求。3.3.3混凝土的浇捣⑴混凝土浇捣前的准备工作模板、钢筋、预埋件及安装工程预埋、预