自主保全知识竞赛题库

自主保全知识竞赛题库一、KYT1、KYT含义：K不安全的状态；Y预先掌握；T训练有素。2、KYT活动向导：活动目的——提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力；活动对象——潜在的危险行为或危险因素；活动单元——班组或作业小组；活动原则——“O灾害”“先期行动”“全员参与”。3、KYT工作要点：4R法既把握事实（现状把握）、追究本质、树立对象、决定行动计划（目标设定）。4、KYT应注意的问题：a、必须坚持做才会有成效；b、一定要结合改善才能避免流于形式；c、一定要树立好标杆的作用才能有推动力。5、安全生产的方针：“安全第一、预防为主”是安全生产的方针。6、高处作业的定义：凡在坠落高度基准面2米以上有可能坠落的高处作业，均称为高处作业。7、什么是违章指挥：生产指挥人员滥用职权、强迫命令工人违反规章制度，冒着危险进行操作的行为。8、什么是违章作业：违反规章制度，不服从管理冒着危险进行作业的行为。9、什么是不安全行为？：操作失误，忽视安全，忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手替代工具工作；物体存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；在起吊物下面作业、停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；有分散注意力行为；未使用个人防护用品、用具；不安全装车；对易燃易爆等危险品处理错误。10、机械设备伤害主要有哪些表现？碰伤、压伤、轧伤、卷缠等几类。11、机械伤害最根本的防护措施是什么？最根本防护是要将其全部运动部件进行遮拦，从而消除身体的任何部位与之接触的可能性。12、机械传动装置中哪些机械部件属最危险部件？（1）转轴；（2）相对运动部件的夹轧，如齿轮啮合区；（3）运动部位的凸出物，如连轴器上凸出的螺栓；（4）蜗轮与蜗杆及螺旋运动机构等等。13、什么是个人防护用品？有哪些？供个人使用的可以防护生产性有害因素危害，有效地保护劳动者健康的物品。（1）呼吸防护器，主要有防护口罩和防护面具；（2）防护眼镜和面罩；（3）防护帽；（4）耳塞、耳罩、防噪音头盔；（5）防护服。14、铸造车间应做好哪些安全工作？（1）车间应留有自由通过的安全通道，宽度不小于1.5米；（2）车间要有良好的通风和照明设施；（3）场地要平整，干净，物品摆放整齐；（4）砂箱炉料堆放不允许超过2米高；（5）处理剩余铁水的坑不应潮湿，且需高处地面0.3米；二、设备保养基础填空：1、按摩擦状态，即表面接触情况和油膜厚度，可将滑动摩擦分为四大类，既干摩擦、边界摩擦、液体摩擦和混合摩擦。2、由于运动表面的摩擦导致表面材料的逐步消失或转移，称为，磨损，磨损过程可大致分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段3个阶段。3、在摩擦表面间加入润滑剂的主要作用是降低摩擦、减轻磨损，同时还能起到散热、防锈等作用。4、润滑剂有液体润滑剂、气体润滑剂、固体润滑剂、半固体润滑剂四大类。5、在一般设备中，通常用润滑油、润滑脂来润滑。6、用作润滑剂的油类可概括为有机油、矿物油、化学合成油三类。7、润滑脂是除润滑油外应用最多的一类润滑剂，它是润滑油与稠化剂为主要成分的膏状混合物。8、根据调制润滑脂所有皂基不同，润滑脂主要有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂，铝基润滑脂等四大类。9、设备的润滑方法有分散润滑和集中润滑两大类。10、气路系统中的气缸、滑阀等的润滑是靠气动三联件中的油雾器来润滑的，其润滑效率可调整，一般调整在0--120滴/分钟。11、设备密封性能的好坏及密封装置是否完好是衡量设备质量的重要指标，常用的密封方法可分为接触法、非接触法两类。12、根据密封处零件之间是否有相对运动，密封装置可分为固定密封、运动密封两大类。13、设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作工负责进行。14、我厂的铸造设备可分为造型设备、制芯设备、清理设备、砂处理设备及熔化设备等五大类。15、设备的点检是通过人的5感，既目诊、手触、问诊、听声、嗅诊或使用简单的检查仪器检查设备发生的异常。判断：1、一般减速器的轴承通常需要单独润滑装置来润滑。×2、减速器大都采用脂润滑。×3、集中脂润滑系统宜采用针入度小的润滑脂。×4、润滑脂一般不适用于高速高温工况条件下润滑。√5、二硫化钼属于润滑脂。×6、皮带传动不宜采用润滑。√7、液压系统中由于有液压油的存在，故无须对液压缸的活塞杆进行润滑。√8、在进行设备清扫时不主张采用气吹的方式，以避免二次污染。√9、通常所说“黄油”是指润滑油。×10、设备的调整都由维修工负责。×11、轴承采用脂润滑时，润滑脂的滴点应比轴承的工作温度低。×12、我厂有部分设备采用摩擦轮传动，为减少磨损，这些地方也应采用润滑油进行润滑。×13、对设备暴露部分进行润滑时，以润滑脂进行润滑为好。√14、在一定条件下，润滑脂还能起密封作用。√15、设备在擦洗时，应避免用汽油进行清洗。√问答题：1.简述设备渗油、漏油、严重漏油的判定标准。渗油：油迹不明显，擦净后5分钟内不出现油迹。漏油：油迹明显，擦净后5分钟内出现油迹或油滴。严重漏油：大型设备每分钟总滴油超过6滴，一般设备每分钟总滴油超过3滴。2.简述设备润滑“五定”主要内容。定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。定质：确定各润滑部位所用润滑剂的品种、牌号和质量要求。定量：确定各润滑部位加换油料的数量。定期：确定各润滑部位加换油的周期和时间。定人：确定各润滑部位加换油料的负责人。3.简述设备润滑“三过滤”主要内容。领油时过滤；转桶时过滤；加油时过滤4.简述设备操作工“三好”要求的主要内容管好：操作者负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用；每天做好交接班记录；所有设备附件不得丢失。用好：严格执行操作人员设备管理规程和工艺规程，不超负荷使用设备；禁止不文明的操作，防止事故的发生。修好：设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障。5.简述设备操作工“四会”要求的主要内容会使用：操作者应先学习设备操作规程，熟悉设备性能、结构和加工工艺，正确使用设备；接班时或开动设备前，应检查设备，发现问题及时处理。会保养：学习和执行维护保养和润滑的有关规定，合理地进行润滑，保持油路畅通，油标醒目，油毡、油线清洁完整；按规定进行设备保养，经常保持设备清洁、完好；设备附件完整，加工件放置整齐，周围环境整齐清洁。会检查：熟悉自己所用设备的结构、性能和易损零部件部位。能及时发现隐患；熟悉日常点检、完好检查的标准和方法，并能按规定进行日常点检。会排除故障：熟悉所用设备的特点，能鉴别设备的正常和异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除；自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。6.简述设备操作工“五项纪律”的主要内容①实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。②经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑。③遵守交接班制度。④管理好工具附件，不得丢失。⑤发现故障立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。7.简述设备操作工维护设备“四项要求”的主要内容①整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。②清洁：设备内外清洁，无黄袍；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾清扫干净。③润滑：按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。④安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。8.简述设备定期维护的主要工作内容。①拆卸指定的部位、箱盖及防护罩等，彻底清理、擦拭设备内外。②检查，调整各部分配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。③疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标、更换冷却液和清洗冷却液箱。④清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。⑤清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。设备通过定期维护后，必须达到：1内外清洁，呈现本色；2油路畅通，油标明亮；3操作灵活，运转正常。9.简述设备日常维护的主要工作内容。设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。每班维护要求操作者在每班生产中必须做到：班前对设备各部进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，确定正常后才能使用设备。运行中要严格控制按操作维护规程，正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修，并由维修工在“故障停工单”上作好记录。下班前用15分钟左右时间认真清扫，擦拭设备，并将设备状况记录在交接薄上，办理交接班手续。周末维护主要是要求在每周末用1——2小时对设备进行彻底的清扫、擦拭和润滑，并按设备维护“四项要求”进行检查评定，予以考核。日常维护是设备维护的基础工作必须做到制度化和规范化。10.简述造成润滑油性能劣化的主要原因。①水或冷却液进入润滑剂中产生乳化、水解、绝缘性能下降及油泥增多堵塞油路，腐蚀和锈蚀设备等现象，冬天易结冰，降低润滑性能。②在高温工作环境下，润滑剂内添加剂消耗快，氧化和轻组分蒸发快，将使磨损加剧、摩擦表面结胶等。③在高速运转情况下，由于机械剪切、搅动的影响，润滑剂的稠化剂解聚，粘度指数下降，酸值增加，油膜被破坏，加快设备磨损。④混入金属屑、尘埃等杂质，增加设备磨损。⑤润滑剂氧化后的高分子混合物使润滑剂的粘度、酸值、机械杂质增加，增加设备磨损，产生结胶，阻塞滤油器。⑥光电等的影响，使润滑剂粘度、酸值和机械杂质增加。⑦润滑剂中可能生长微生物，使油发生异味，产生腐蚀性，使润滑油粘度改变，堵塞油路。6、什么叫干摩擦？答：在没有润滑剂的情况下，两运动着的物体表面直接接触产生的摩擦叫干摩擦。7、什么叫液体摩擦？答：两个运动着的物体表面被液体润滑剂完全隔开时所产生的磨擦叫液体摩擦。8、什么叫边界摩擦？答：两个运动着物体表面仅有一层极薄的润滑油膜、处于液体磨擦和干磨擦之间的边界状态称为边界摩擦。9、什么叫混合摩擦？答：两个摩擦表面间仅有一部分为液体摩擦，另一部分润滑膜被破坏，使局部接触面出现边界摩擦和干摩擦，此种润滑状况被称为混合摩擦。选择题：1、滚动轴承采用润滑油润滑时，转速越高应选用粘度B润滑油，载荷越大应选用黏度越A的润滑油。A、高B、低2、润滑油的牌号数值越大，表明其黏度值越A。A、高B、低3、润滑脂的牌号表示其A。A、针入度B、闪点C、滴点D、极压性4、润滑脂的牌号数值越大，其稠度越A。A、高B、低5、钢丝绳尽管在制造时已施加过润滑剂，但在使用中仍需润滑。最好是把润滑剂加在A。A、经过绳轮或出卷筒处。B、中间处。6、减速器宜选用C作润滑剂A、液压油B、润滑脂C、齿轮油D、二硫化钼7、锂基润滑脂比钙基润滑脂的耐温性能要A。A、高B、低8、直通式和接头式压注油标适用于B。A、润滑油B、润滑脂9、用刷子或油壶对链条进行润滑时，应A。A、在链条松边的内、外链片间隙中注油。B、在链条紧边的内、外链片间隙中注油。C、两者均可。10、当轴承采用润滑脂时，轴承的转速越高，应选用针入度越B的润滑脂。A、大B、小三、现场管理1、日产的生产方式中将浪费分成三大类：机会损失的浪费、资源的浪费、工作方法上的浪费。2、所谓资源的浪费是指在产品生产过程中需的资源人、物、设备不能被充分地使用，主要有停顿、搬运、加工、作业、设备共六方面的浪费现象存在。3、现场工作的任务：生产的达成、有效益的改善、培育人才。4、有效益的改善就是：一方面提高质量，另一方面降低人工成本及减少库存量实现削减各项费用相结合。5、现场管理要因系管理项目4M(人、物、设备、方法)6、改善的心：抛开所有固定的观念；马上就做，不讲理由；不以金钱投入为借口，以智慧取胜；找出真因，问五次为什么？改善无止境，总想着现在还很差。7、生产三要素：人、物、设备8、管理循环的4个步骤PDCA：计划P、实施D、检查C、处置A9、整理是将要与不要的东西分开，通过舍弃不要的东西，让问题点表面化。10、整顿是指物品的放置方法标准化，将要的东西明示得让任何人看了都明白，以便于使用。11、清扫是指既清除污垢又要进行点检，对问题的发生源头实施对策，