第七章无损探伤与焊口处理

第七章无损探伤与焊口处理说明一、无损探伤：1、本章适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。2、定额内已综合考虑了高空作业降效因素。3、本章不包括下列内容：（1）固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作。（2）因超声波探伤需要各种对比试块的制作。二、预热与热处理：1、本章适用于碳钢、低合金钢和中高合金钢管各种施工方法的焊前预热或焊后热处理。2、电加热片或电感应预热中，如要求焊后立即进行热处理，焊前预热定额人工应乘以系数0.87。3、电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理中，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅布相同，人工不再增加。三、管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验，执行管材对接焊缝渗透探伤定额。四、管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量机型无损探伤。当设计无规定时，管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。管口射线片子数量按现场实际拍片张数计算。五、热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—97所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间按、拆除和回收用料等工作内容。六、执行焊前预热和焊后热处理定额时，如施焊后立即进行焊口局部热处理，人工乘以系数0.85。七、用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部处理的项目中，除石棉布和高硅（氧）布为一次性消耗材料外，其他各种材料均按摊销量计入定额。八、电加热片是按履带式考虑的，如实际与定额不符时刻按实调整。工程量计算规则1、管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚以“m”为计量单位。2、焊缝X光射线，γ射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以“张”为计量单位。3、焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按规格不分材质、壁厚以“口”为计量单位。4、计算X光、γ射线探伤工程量时，按管材的双壁厚执行相应定额项目。5、管道焊缝采用超声波无损探伤时，其检测范围内的打磨工程量按展开长度计算。6、焊前预热或焊后热处理，按不同材质、规格及施工方法以’口”为计量单位。