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第七章、设备选择、安装、试压井控装置的选择井场的布局井控设备的安装井控设备的试压其它要求选用井控装置的原则：应根据可能导致井喷的各种因素进行选用。如地层压力、流体类型、人员技术状况、现有设备状况、钻台底座高度、工艺措施的要求、防护程度(环境污染、人员、设备的安全等)；尤其是在人口密集的城市、交通要道、厂矿企业、海洋湖泊、河流等地方钻井更应考虑防护程度。原则上应以最少量的设备，能有效地实施油气井压力控制技术。一、井控装置的选择1、压力级别的选择井控装置压力级别的选择，取决于所用套管的抗内压强度、套管鞋处裸眼地层的破裂压力、井口可能出现的最高压力三者中最小值。目前国外对井控装置压力级别的选择，主要是根据井控装置要承受的预期最大地面压力，即井中可能出现的最高压力，而此压力应该是以溢流或井喷时迅速控制井口并保证井筒内有一半或一半以上的液柱来估算的。即井控装置耐压力=地层压力—井筒内液柱压力。国内对防喷器压力级别的选择，是按全井最高地层常用压力来选用。一、井控装置的选择•国内防喷器压力等级的选择方法•对于生产油井，预期井口最高压力是以井喷时井筒内仍留有一半钻井液液柱估算的，即：预期井口最高压力=地层压力-半井深钻井液液柱压力•对于探井、高压气井，预期井口最高压力是以井筒内已无钻井液，井筒完全掏空的条件估算的，即：预期井口最高压力=预计地层压力一、井控装置的选择•2、通径尺寸的选择•井口装置通径尺寸的选择，主要取决于所使用的套管尺寸，即必须略大于所使用的套管接箍的外径。•我国目前井口装置通径系列共有五个尺寸可供选择，即：•180mm；230mm；280mm；346mm；540mm；一、井控装置的选择•根据我国油气田的地质情况以及多年的钻探经验，井深不足2000m的浅井，预期井口最高压力常低于14MPa。井深2000～4000m的中深井，预期井口最高压力常在21～35MPa范围内，液压防喷器的压力等级应选用21MPa或35MPa。井深4000～7000m的深井，预期井口最高压力可能高到70MPa或更高，液压防喷器的压力等级应选用70MPa或105MPa。一、井控装置的选择•井控装置组合配套型式的选择，主要是根据钻井工艺、钻具结构以及设备的具体情况来决定的。另外，它还受压力等级、井架底座的高度制约。比如，当使用复合钻具时，则需配备相应尺寸的闸板防喷器；为了适应不同尺寸的管体与电缆的封闭，应选配环形防喷器；当需要进行不压井起下钻柱时，为了倒换接头，则应配备两个以上的闸板防喷器，并应有一定间矩，便于作业。组合配套型式选择•深井井口防喷器组所装的环形防喷器，其最大工作压力通常都不超过35MPa，这是由于环形防喷器只用于应急封井并不用于长期封井作业。环形防喷器在做短时应急封井时，通常预期井口压力都不太高，加以压力等级不超过35MPa的环形防喷器体积、重量都较小，有利于安装与减轻井口组的负荷。组合配套型式选择井控装置组合图四通双闸板防喷器图1井控装置组合图四通单闸板防喷器图2井控装置组合图四通单闸板防喷器环型防喷器图3井控装置组合图四通双闸板防喷器图4环型防喷器井控装置组合图环型防喷器单闸板防喷器双闸板防喷器图51、应考虑季节风向、道路的走向2、井场的方向位置3、机泵房的方向4、循环系统的方向5、值班房的方向6、放喷管线的方向二、满足井控安全的合理的井场布局返回应考虑季节风向井场的方向位置道路的走向放喷管线的方向放喷管线的方向三、井控设备的安装现场安装前认真保养防喷器，并检查闸板芯子尺寸应与所使用的管柱尺寸相吻合，检查配合三通的钢圈尺寸、螺孔尺寸应与防喷器、套管四通尺寸相吻合。•井口防喷器组安装时必须保证其通径中心与天车、转盘在同一垂线上，前后误差不得超过6mm，左右误差不得超过2mm。井口防喷器组用16mm钢丝绳对角绷紧。•闸板防喷器两侧的操纵杆与手轮必须安装架好，确保转动灵活。洗、压井管线进口距井口30m以外•储液罐摆放距井口、值班房、厨房30m以外•井口装置螺丝上齐、上全、上平、对角紧固。•高压作业时，套管短节必须按工艺要求进行保护•防喷器控制系统距井口不少于25m。防喷器控制台安装在面对修井动力侧面，距井口25m以远，距放喷管线或压井管线应有一定距离，2m以内不允许放置任何物品；防喷器控制台应有接地线；电路必须是专线专用，储能器压力要达到（17.5-21MPa），管汇压力（10.5MPa）•压井管汇和节流管汇分别安装在井口两侧，各闸阀工作压力要与防喷器相一致•防喷器四通两翼各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态。并有状态标识•防喷器液压管线进行防辗压保护•内控管线要使用专用管线并采用标准法兰连接，其控制闸阀必须接出井架底座以外，每个闸阀都要编号挂牌•放喷管线出口距高压线、油罐、宿舍及其他障碍物不少于50m，距井口不少于30m，与压井管线异向。放喷管线安装在当地季风的下风方向，通径不小于50mm。放喷闸门距井口不少于3m，压力表接在内控管线与放喷闸门之间。放喷管线转弯时，采用角度大于120度的弯头,管线端部及中部每10-15m用地锚固定•防喷器控制系统、放喷管线、节流管汇、压井管线必须采取防冻、防堵、防漏措施。放喷管线、压井管线不要架空•井控装置的操作系统标识明确、便于操作并可以防止误操作•压井、节流管汇、钻井液回收管线要符合井控标准要求。钻井液回收管线转弯时，采用角度大于120度的弯头•远程控制台电线要专线专接•配齐简易井口、悬塞、钻杆回压阀、泵杆悬挂器、工具、配件等防喷装置并保持完好、灵活、有效•防喷器、控制箱等防喷装置保持完好、灵活、有效•高压作业时，必须在距井口3m的四角处下好地锚，将采油树用Φ16mm的钢丝绳及花篮螺丝绷紧四、井控设备试压、检验1、设备出厂前试压与密封性实验2、井控设备的试压、检验返回1、设备出厂前试压与密封性实验（1）防喷器壳体的水压强度试验（2）防喷器密封元件的密封性实验（3）节流压井管汇出厂前压力实验返回•防喷器使用前要试压、试开关，并有记录•全套井控装备在现场安装后，用清水试压。环形防喷器（封管柱）试压到额定工作压力的70%，闸板防喷器、内控管线、压井管汇、节流管汇试压到额定工作压力，放喷管线试压10MPa。在试压过程中要监测套管内压力情况，对于新井低于套管抗内压强度的80%；老井应低于套管试压值；2、现场试压要求•压井、节流管汇的承受压力应与防喷器工作压力相匹配，应满足反循环、回收钻井液、消防（探井、高压井、气井）、压力显示和节流压井等要求。压井管汇上的单流阀、节流管汇的针型阀每半年回井控车间进行维修试压；各个闸门要进行编号，每天要检查开关状态，并活动开关一次。井口采油树安装后，用清水试压，试压到额定工作压力；采气树先气试12MPa，水升压至额定工作压力稳压时间不少于10分钟；保证密封部位无渗漏为合格（允许压降参考值小于或等于0.7MPa），试压合格后要填写试压合格卡片。试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。•㈠防喷器、控制系统的使用要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障），保证井控装备处于完好状态；•㈡防喷器控制台的控制手柄都应标识，不准随意扳动；•㈢液控管线经过井场道路的部分必须有过桥等保护装置；五、其它要求•㈣液压管线端口的油壬使用前后应加以保护；•㈤每班检查液控管线端口的油壬是否漏油、检查防喷器控制台的油面是否低于标准线，否则及时补充液压油；•㈥每班检查储能器和管汇压力是否正常。•防喷器每口井使用后，必须交回井控车间进行维修。•防喷器闸板应与油管（杆）尺寸相符•试井过程中要装好井口防喷装置•放压时，要用针型阀或装油嘴控制，禁止用采油树闸板控制。•灌压井液时，严禁软管线与井口硬连接•停工期间，要装好采油树或总闸门并安装压力表（或按井控规定执行）•严禁用火烤防喷器、采油树、高压闸门、弯头等•出口管线必须固定，放喷出口不允许装活动弯头；•停止作业时必须装好井口，开关闸门要站在侧面；•严禁用软管线作洗压井进出口和非钢质配件连接管线；•洗、压井出口储液罐要有警示。•进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，手动锁紧是否好用。每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板。•操作台上（或井口附近）应备有能连接井内管柱的防喷单根、旋塞阀和简易防喷装置做为备用防喷工具。•简易井口、内防喷工具半年回井控车间进行一次维修试压。拆装及更换防喷器后，按要求再次进行试压。•防喷器连续使用20天后，要重新紧固所有的连接螺栓，并按要求进行试压。第八章辅助设备钻井液气体分离器自动灌注钻井液装置钻井液气体分离器自动灌注钻井液装置据统计，井喷事故有17%——30%是在起钻时发生。原因：钻柱起出后，井筒钻井液液面下降，静液压力减小，加以钻柱提升的抽汲压力，导致溢流与井喷。自动灌浆装置•关井极限套压是根据井口装置额定工作压力，套管抗内压强度的80%，油层地层破裂压力三者_________确定的。A平均值B最小值C最大值•施工作业时，________应对防喷器、旋塞和各控制闸阀检查活动一次。A每口井B每十天C每5天D每个班•修井作业中对液压半封闸板在现场用清水试压，在保证井口安全的前提下，应试压到额定工作压力的_______。•A70%B80%C90%D100%•井下作业中，要求试压到额定工作压力的井控装置有________。•A半封闸板防喷器B节流压井管汇C内控管汇•D内防喷工具E两用手动闸板防喷器•井口防喷器组在安装时，必须保证()在同一垂线上，垂直偏差不得超过lOmm。A、转盘，井口，防喷器通径中心B、天车，转盘，防喷器通径中心C、天车，转盘，井口