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目录一、工程概况二、地质概况三、施工方法四、技术措施五、施工质量保证措施六、施工工期七、现场施工管理机构八、劳动力组织计划九、施工机具计划十、安全措施十一、现场文明施工措施十二、材料用量计划表十三、施工现场平面布置图贺龙体育场桩基施工方案一、工程概况：见设计图1、贺龙体育场改扩建工程，南边为劳动路，东边为芙蓉路，西边为白沙路。2、此工程桩基为人工挖孔桩，南向S1~S25轴线设计总桩数94根，其中Φ800为30根，Φ1200为49根，Φ1400为3根，Φ2500为12根，其他桩详见设计图。桩端持力层设计为强风化泥质粉砂岩层，进入持力层1.5~2.5米。设计护壁砼C20砾2，桩芯砼C25砾3。南看台部分在（F）轴方向原有钢筋砼基础，此处设计有人工挖孔桩，施工前应拆除原有结构挑出部分，并在原桩基础钻桩孔。在西向白沙路有白沙古井，施工时须采取措施。二、地质概况：根据地质资料，场地各地层特征由上往下依次描述如下：1、人工填土（Qml）主要有粘性土及不均匀含30%的砂石、砖块等建筑垃圾组成。结构松散，层厚0.4~13.5米。2、第四系新进冲积（Q4al）含有机质粘土：褐灰色，夹褐黄色，含少量石英砂粒，呈很湿，软塑~可塑状态，层厚0.30~0.60米。3、粘土（Qal）：褐红色，褐黄色，具网纹结构，含少量碎石及铁锰质结核，稍湿，硬塑~坚硬状态，厚层2.00~11.40米。4、粉质粘土（Qal）：褐红色，夹灰白色，呈花斑状，底部为褐黄色，含20%左右石英砂粒和褐色铁锰质氧化物，呈湿，硬塑状态，分布于整个场地，层厚为0.4~4.5米。5、中粗涛；黄褐色，主要成分为石英质，不均匀夹15%左右的粘性土，底部含砾砂，渐增多，呈很湿，中密~密实状态。分布于整个场地，层厚0.50~3.40米。6、卵石：褐黄色，主要分成为石英质，不均匀夹30%左右的砾砂及粘性土，卵石大小不一，粒径一般2~4厘米，最大者15厘米，呈亚圆状，呈很湿，中密~密实状态，局部呈稍密状态，各钻孔均遇见，揭露厚度为0.7~5.20米。7、第四系残积（Qel）粉质粘土：褐红色，紫红色，系泥质粉沙和泥质砾岩残积风化而成，呈湿，硬塑状态，局部呈可塑状态，揭露厚度为3.50~5.90米。8、第三系（E）强风化泥质粉砂岩：褐红色，紫红色，主要矿物成分为石英、长石及粘土矿物，粉细粒构造，泥质皎洁，大孔1、23、号钻入该层，钻入深度为1.00~3.90米。设计采用该层为持力层。该层层位稳定，强度高，局部夹泥质砾岩，但具有失水易干裂，遇水易软化特征，清孔底灌桩芯砼时应防止该持力岩层泡水软化。三、施工方法：1、施工准备1）组织施工设备机具人员进场、就位。2）排水沟开挖：开挖排水沟，沿M轴外围方向设置砖砌300×500mm，再隔50m设砖砌集水井1000×1000×1000mm，沟水顺水坡度为5‰，井内用Φ50潜水泵排水至下水道。3）对F轴原有钢筋砼基础钻桩孔：采用HILTI钻石钻孔机沿桩孔位置钻孔基础砼，以利桩基开挖。钻孔前采用人工配合风镐凿除计分牌及F轴外悬挑结构。4）做好技术交底及安全知识教育工作，设计交底后对施工队、班组、施工人员组织层层交底。5）做好测量放线工作，定好控制桩及水准点。6）列出材料计划，做好各项材料进场准备：布置好材料堆场，水泥库、砂石堆场及钢筋堆场。7）按规程安装好水、电系统。2、平面施工顺序：全面开挖，以加快施工进度。对F轴根据原有结构情况可跳挖施工。3、人工挖孔桩施工工艺流程：测量放线定桩→挖第一桩孔土方→支模复核桩中心线→浇护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装上升垂直运输架及排水、通风、照明设施→第二节桩孔挖土→清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→以下各节重复第二节工序至设计深度→检查持力层后扩底→清理虚土、排水、检查尺寸和持力层→封底或直接吊放钢筋笼灌注桩身砼→养护和孔口安全保护。4、施工方法：①测量放线：采用全站仪测放桩位和控制桩，每桩在两个互相垂直轴线方向设两个控制桩，以利测量校正控制桩位。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。②成孔A、开挖土方：由人工由上而下逐层开挖，其中卵石层、砂石层与粉质粘土层，可用一字镐开挖，泥质粉砂岩层用风镐破碎后开挖。挖土次序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护。当地下水丰富，动水压力较大时，对粉质粘土和砂层，可能出现流砂现象或易塌孔，应按流砂现象处理，详见施工技术措施。B、护壁：护壁支模采用弧形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。模板每节长为1.0m，有效长度为0.95m。护壁砼用吊桶运输人工浇筑，再用钢钎振捣密实，待该节护壁砼达1Mpa（约24小时）后即可拆模。护壁砼C20砾2，可用立式和灰机搅拌。按设计要求，控制护壁厚度和制安护壁钢筋。当地下水压较大时或气温较低时，可在护壁砼中加适当早强剂和速凝剂。C、排水桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用泥浆水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。施工场地排水：应在地面M轴外设排水沟，且在施工场地内设小排水沟，用于排除表面积水和桩孔内排水，再用较大抽水泵抽至地面排水沟内。D、清孔封底：桩孔达到设计要求持力层时，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验岩样，确认达到设计要求持力层即扩底清孔。对孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。清孔后即用同标号细石砼封底，厚度为100mm。③钢筋笼制作：A、制作：钢筋笼整节制作，主筋接头采用闪光对焊。主筋与箍筋梅花形点焊固定。钢筋加工在基坑外进行，加工场加工成成品，对钢筋笼长度大于18m时，宜分段制作，在桩孔口接头。接头并按规范要求错开焊接。内设Φ16加劲内环，桩径≥1400mm时，焊接等边三角形内撑确保吊装时不变形。B、钢筋笼安装：配备一台15t履带式起重机和一台16t汽车式起重机安放钢筋笼。将钢筋龙吊至孔内并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设砼垫块，以确保钢筋保护层的厚度。④桩芯砼灌注：砼搅拌为现场自拌。水泥采用425#普通硅酸盐水泥，石子采用10—30mm砾石，砂选用粗净砂，砼强度等级为C25。地下水较大时，采用水下砼配制工艺组织施工。材料入料采用电子设备计量，严格按砼施工配合比施工。砼在场外地面上用500型搅拌站搅拌，砼输送泵输送。砼浇筑及振捣：当地下水不大时，清除完积水后，直接向桩孔内灌注砼下料采用串筒，串筒离灌注面高度为小于2米。砼入泵坍落度采用16—18厘米，分层浇灌振捣密实，分层厚度为0.5—0.8米。砼振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使砼密实。砼灌至桩顶标高以上20cm。当地下水较大，孔中水位上升速度大于6mm/分钟时，应采用导管法水下灌注砼工艺，砼坍落度采用18—22cm，且在砼中掺入适量减水剂（用掺水泥用量0.23%木钙减水剂）。初凝时间控制在6h。导管应埋在砼面下1米以上，导管内砼高度应确保有4米以上。砼浇至设计桩顶标高以上40—50cm，以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。⑤钢筋笼保护层控制，采用砂浆垫块绑扎在主筋外侧，以确保钢筋的保护层厚度，且安装后派人下孔检查。四、技术措施1、建议在挖孔桩施工之前先施工底板垫层，垫层与四周护壁连接，以防止基坑四周的地下水从护壁底部参入基坑，影响桩基施工，同时也减少地下水渗漏，也保证现场文明施工。2、孔内开挖出的渣土需及时运出场外，以确保质量、工程进度和现场文明施工。3、当地下水较大时，对粉质粘土的砂层，易产生流砂和坍孔现象，应采取以下技术措施：①降低每节护壁高度，小于500mm。②在下节土方开挖前沿桩孔周围打入Φ16钢筋@200，L=1500mm钢筋，用18#铁丝并带网设在钢筋外侧，堵住流砂再进行开挖。③上述方法满足不了时，宜设置钢护筒或钢套筒沉入流砂层后开挖。4、对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时（钢筋笼长大于13m），起吊时应在钢筋笼内侧绑捆钢架管或Φ100直径杉杆，以加强其纵向刚度，防止变形。5、对靠近西向（白沙古井方向）挖孔桩在桩内抽水时，对砂砾石透水性较强层施工抽水会影响白沙古井水质和水量，建议采用封井措施。6、当地下水较大，采用水下砼灌注时，其导管拔设采用16t汽车吊起吊，导管底口设砼球塞，砼球塞标号C25。7、对桩径D≥1400mm以上的桩，其钢筋笼应在加劲环内侧设Φ16@2000三角形加劲筋，以防钢筋笼变形。8、本工程施工正处多雨季节，井口上搭设操作棚，以便施工方便。五、工程质量保证措施管理措施：由项目经理、技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子，并以各工种的班组长参加。以项目经理为组长、技术主管为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作，成立QC小组。1、测量放线：在拟建建筑物四周搭设龙门架，将各轴线投放到龙门牌号架上，然后放出桩位，测量时严格控制误差，并通过监理方复核签字后再施工。桩位控制点采用C25砼，作好保护固定。2、材料：各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按批量送检，须经试验合格后方可使用。要绝对杜绝不合格材料用于施工中。3、挖孔、护壁砼施工①第一节孔圈护壁比设计护壁厚100—200mm，并高出现场地面250mm，上下护壁之间搭接长度为50mm。②为了保证护壁砼的整体性，按设计要求采用钢筋砼护壁且用Φ6钢筋均匀布置拉接钢筋，以免脱节，同时增加护壁砼的整体刚度。如果地下水太大则采用钢护筒。③浇灌护壁砼时，采用钢筋插实，灌注护壁砼时，桩孔内水位必须在本护壁段以下，根据土质情况，护壁泄水用Φ50、L=450mm胶管导流，保证护壁砼成形和强度，待达强度后方可用木塞堵住泄水孔。④护壁砼和钢模拆除：预计养护期为24h，应及时检查。砼强度达1Mpa强度后拆除钢模。⑤当第一节护壁砼拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，用水准仪把相应水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩顶标高的依据。成孔时应随时检查桩径及垂直度。⑥施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化。发现异常情况，如流砂、大量涌水等，要立即采取有效措施，即及时处理。⑦在砂层和粉质粘土开挖时，由于地下水和施工扰动，易出现流砂流泥现象，必要时采用钢护筒，并即挖、即校对、既验收、即灌注护壁砼。要保证护壁砼密实度，避免渗漏。对少量流砂的桩孔，将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底以下，使桩孔底部免除在水淹状态下施工。⑧进入持力层挖桩端扩大头前，及时通知建设单位、设计单位、监理单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后再挖扩大头。不合要求时，另行研究处理。终孔时，必须清理好护壁污泥和孔底的残渣杂物浮土及积水，经监理工程师和建设方代表验收，并办理好签字手续后，迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯砼或封底，以免浸泡使土层软化。终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留桩底原岩样备查。4、钢筋笼制作与安装①人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作，依据设计图纸及实际孔深加工；②砼保护层厚度控制在50mm；③吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，先校核钢筋笼标高，并牢固固定；④钢筋过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量符合国标GB50204—92的要求。钢筋的焊接必须送检，并由持证人员操作。主筋接头采用双面帮条焊；⑤钢筋笼制作偏差控制：主筋间距±10mm，箍筋±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±100mm；⑥钢筋笼主筋预先调直，箍筋冷拉调直，并与主筋焊接牢固，间距准确；⑦钢筋笼成型后，必须以现场质安员或施工员全面检查，及时办理好隐蔽验收手续。并由建设方、监理方签字核查后方可进行安装。⑧钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成