第七章采样装置

第七章采样装置采样装置是提高电厂管理和运行水平的重要设备。采样装置一般分为入厂煤采样装置和入炉煤采样装置两类，入厂煤采样装置是保证进入电厂的煤炭质量合格，锅炉燃烧稳定安全，且电厂经济利益不受损失。入炉煤采样装置的主要作用，是为调节锅炉燃烧状态和内部经济核算提供合格试样。下面就MRC型入厂煤采样机和入炉煤采样装置作一简单介绍。第一节入厂煤采样机一、用途入厂煤采样机适用于火力发电厂的入厂煤采样及类似场合，它们在车顶部采取煤样并进行破碎、缩分，最终制成3mm以下的煤样。现代化采样设备可为电厂、煤矿等有关单位提供煤质检测和监督的可靠依据。并有助于燃煤管理，保障电厂的经济利益和规范化管理。二、入厂煤采样机工作原理（适用于火车）煤车进厂后，采样机开始工作。大车行行走机构带动采样机沿火车车厢纵向行走，由超声波探测器确定采样起始位置，小车行走光电编码器计数，采样点位置确定后，采样头在驱动装置驱动下开始采样。采样头旋转下降至煤层400mm以下深度开始采样。400MM以上的煤全部弃掉。当煤样集满煤斗后，采样头回到上部极限位置，料斗门自动开启，煤样落到给料机上，由给料机连续均匀地将煤样排给胶带输送机，胶带输送机自动把煤样送入制样系统中。经破碎、缩分，被收集到样品罐中，煤样的收集是按煤种分别被收集到样各自罐中进行的。丢弃的煤被返送回车厢，一个采样点的全过程即可结束了。在胶带输送机一侧的上方安装有电磁除铁器，当有铁块混入时可及时排出。以上整个采样、制样工作均由计算机按照已设计好的程序自动完成，操作人员只是在采样前根据本厂的资料输入数据即可。三、结构特点该机由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、制样系统、输送系统、余煤处理系统、电气控制系统等七个部分构成。主要特点如下：1、采用可移动式龙门框架结构，煤车能在其下方自由通过，采样头具有空间三个坐标的动作，可实现车厢内任意点的采样，从而消除了人为因素的影响，采样精度高。2、采样系统通过一组升降机构（滚筒式）来驱动采样头钻取煤样并把物料提升到给料机中。采样头为独特的螺旋式结构，其头部嵌入有刀刃，具有破碎作用，可以适应一定厚度的冻煤采样及部分大块原煤采样。3、采用计算机控制结合手动控制两种方式并广泛采用高新技术产品及传感技术进行控制，能充分适应各种复杂情况，具有自检和多项保护功能。4、采用的计算机控制程序完全适应国家最新采样标准。5、精度高、代表性强并能自动进行调整缩分比的制样缩分器，具有可靠的保障。6、司机室实际比较理想，可方便操作各种按钮及开关、视野开阔、司机室内有空调，给工作人员带来方便舒适的工作环境。7、余弃的煤样返回车厢中，有利于现场的环境卫生。当操作人员将待采制样的煤种、产地、吨位、车型等数据输入计算机后，采样机会自动确定采样方案、计算采样点数、并驱动各执行元件分别按计算机输出指令动作，完成采样的全动作。当机器发生故障时，计算机自动巡回检测系统可将故障点显示在终端屏幕上，以便于设备的检修。四、采样过程当来煤汽车停稳后，人工启动采样系统后级设备运行。操作人员操作大臂动作行进到采样点上方，启动螺旋钻进入车厢采样，此时下煤闸门打开；当螺旋钻钻入煤层400mm以下时，下煤闸门关闭以存储样品；钻取完样品后升降机构向上运行；当螺旋钻提升到最高位；操作员选取下一采样点继续采样。当采样完后,操作采样头返回卸煤斗处卸煤。煤斗卸下的样品进入一次给煤机，由一次给煤机均匀的将煤送入破碎机，为了防止样品在破碎机堆积，由疏通器定时动作疏通溜槽。破碎后的样品进入二级给煤机，由二级采样机定时动作将样品取到样品罐中。其余的煤样进入返煤系统返回。当全部车厢采样完毕后，按下“清扫”按钮将后级设备内的余煤排出。一次给煤机、破碎机、二级给煤机、螺旋钻的故障检测是利用定时器判断接近开关发出的通断信号时间是否超时，一但超时则发出故障信号，同时停止故障设备及上游设备运行。样品收集器、二级采样机、疏通器、闸门的故障检测是利用计时器判断设备动作的完成时间是否超时。第二节入炉煤采制样装置一、用途入炉煤采制样装置是电厂现代化管理用来检测煤质特性的技术设备，它能在物料运输过程中，按照国际或国家的标准抽样的方法，自动取出并按规定标准要求制成具有代表性的试样，以便对样品进行物理和化学分析，确定其质量指标，为生产提供必要的技术数据。该设备适用于胶带输送机的中部或头部。二、采样机结构入炉煤采样机由初级给料机、破碎机、样品搜集器等设备组成。三、工作原理在胶带机中部采用了BQ型斗式取样机，取下的物料经输送机运至破碎机，破碎后的物料进入HZS型缩分机，缩分后的物料样品进入收集器并装入密封的罐中，待送到化验室进行水分、品质等项目的化验。弃料由溜管直接返回输送带，系统中的物料罐为备用设备，当制样系统发生故障或实验的需要，可将取下的样品经输送机返转装入储料罐，送化验室使用。采用CQ型锤式取样机，可布置在输送机中间任何部位，取出的物料经由送样机运至破碎机，破碎后的物料进入CZS型缩分机，缩分后的物料样品进入收集器并装入密闭的罐中，其余作为弃料由斗式提升机返回主输送系统（京隆公司采用的方式）。采用GQ型切割取样机。取出的物料经由送样机进入二次取样，二次取样后，经锤式破碎机至YDS型缩分机，缩分后的物料，样品物料进入收集器，其余作为弃料由斗式提升机返回主输送系统。这种结构适用于一次取样量较大的取样系统。为针对一般为两条输送系统的情况，采用了两套采制样装置，当主输送机交叉工作时，也可一采用两台取样机，一套制样系统，其破碎、缩分过程与上述相同。取制样系统由中央控制室的PLC可编程序控制器进行系统控制，也可以采用现场手动操作。