自评报告

1工程施工自评报告一、工程概况襄阳市中医院药剂楼位于湖北省襄阳市，总空调面积约10000平米，建筑结构为钢筋混泥土框架，本工程地下1层，地上16层，结构复杂，功能齐全，建筑等级高，规模大。本工程于2012年9月20日开工，2013年月日竣工并正式交付使用。二、工程特点及对策本工程的特点主要是工艺要求高、施工过程中多次大量修改施工方案、同时施工面积大、工程量大、工期长、施工配合和技术要求复杂、施工质量要求高、垫付资金数额大等，具体体现在以下几点：1、工艺要求严格因为本工程的对象是医院，它对的空调负荷需求大且对节能要求高、人员密度大，对流通空气的品质有更高的要求、各个功能区所使用的时间不同，要求不同、需求温度不同，洁净度及负荷程度不同，要求空调具有较强的应变和调节能力。因此施工过程中的工艺要求也相对严格。针对这种情况我们除了要求自己的空调施工尽量达到要求之外，在施工工艺上也格外严格要求自己。各种材料的材质都按照要求严格把关进场。为本工程以后的实际使用做好了良好的铺垫工作。2、工程量大、工期长、配合面广由于本工程的安装工程量大、工期长，所以常常发生土建、装修及机电安装同期施工的现象，出现大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面，且施工过程中多次修改施工方案，因此给施工组织人员的工作安排及施工进度带来了明显的影响。针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。3、术要求高、交叉作业多本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业管道、数目众多的设备，我司项目部施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现了较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。4、工过程中垫付资金的数额大针对这种情况，公司积极筹备工程资金，主动解决工程所需款项，及时配合工程进度，保证工程所需材料及人力能充分配合施工进度及要求。体现了我公司上下统筹安排的合理性及对本工程的重视程度。2三、施工组织实施情况接到安装施工任务后，我公司立即组建了项目经理部，并组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备；同时，各职能部门(工程部、材料部、后勤保障部)马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。项目经理部随即同业主、监理一起，尽快进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，在工程开始前按安全、用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。临电的布置按照便于工作开展的需要，首先布置好层间现场及加工制作场的临电；在临设设施方面，利用搭设临时建筑作为临时工具房和班组用房，以便安装工作的尽快进行。施工前组织有关班组进行安全及技术交底，对施工使用的材料按照规范进行材料检验，合格后方允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经业主、监理人员验收合格后，方进行下一工序施工。同时项目部接收到施工方案更改的要求后，积极组织相关人员布置工作，在保证前期工程无影响的前提下针对更改方案积极经行调整，从而保证了工程质量。自开工以来，项目经理部在公司的正确领导下，合理安排、科学施工，并始终得到监理的诸多帮助和有力监督，也得到建设单位的大力支持和关心，还得到其他相关单位的相互理解和配合。在整个安装施工过程中，我们都是按照工地的施工计划有序施工，严格进行施工节点的控制，较好地完成了工程设计和合同约定的各项内容。四、调试状况及自验、验收结论1.1、风管与配件制作分项工程主控项目1）金属风管的材料为玻璃钢风管，风管厚度本工程是按矩形风管设计的。金属风管的连接，采用法兰连接，风管法兰采用角钢形式2）金属风管的加固，矩形风管对于边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长大于1200mm及单边面积大于1.2M²的风管均采L30×3角钢在风管外侧加固。符合规范要求。4）矩形风管弯管的制作，均设与风管曲率半径的内外同心弧形导流片。一般项目1）金属风管制作，风管外边长尺寸，监理实测边长≤300mm偏差在0~2mm之间，边长＞300mm偏差在0~3mm之间，矩形风管两条对角线长度偏差在0~4mm之间。符合规范要求。2）金属法兰的焊接，焊缝基本铇满，无假焊和孔洞现象，法兰平整度在0~1mm之间。符合规范要求。33）风管的加固，风管加固采用L30×3角钢外加固及部分风管的加固筋加固方式，排列整齐，均匀对称，角钢、加固筋与风管用抽芯铝铆钉铆接，牢固，间隔在200mm左右。符合规范要求。1.2、风管系统安装分项工程主控项目1）风管在穿过楼板时，均设套管及防火封堵。2）风管安装，风管内无其他管线穿越，无输送含有易燃、易爆气体及安装在上述环境风管、无室外主管。3）风管部件安装，各类风管部件及操作机构安装，能保证其正常使用功能，并便于操作。符合规范要求。4）风管系统安装完毕后进行严密性检验，本工程按低压系统，采用漏光法检测，漏光点小于规范规定每10米可有2~3漏光点。测出漏光点均用硅胶封堵。符合规范要求。一般项目1）风管安装前清除风管内外灰尘和杂物。风管位置、标高走向符合设计要求。连接法兰螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧，连接严密，牢固，法兰垫片采用5mm石棉橡胶板。符合规范要求。2）风管连接的水平度允许偏差在3/1000，实测总偏差在0—20m之间，符合规范要求。3）风管支、吊架的安装，风管水平安装边长≤400mm风管，间距在3.5—4m之间，风管边长＞400mm，间距在2.5—3m之间，当水平悬吊的主、干风管长度超20m均设置防止晃动的固定支架。符合规范要求。4）防火阀安装在便于操作及检修的部位，距墙面距离在150mm左右。符合规范要求。1.3、空调箱设备安装分项工程主控项目1）空调箱的安装，空调箱的型号、规格和技术参数，符合设计要求。隔振装置设备自带，安装平稳可靠，符合规范要求。一般项目1）空调箱为组合式机组，各功能段的组装符合设计规定，各段之间连接严密，整体平整。符合规范要求。2）机组与供回水管的连接，均采用橡胶伸缩节连接，机组的冷凝水排放管的水封高度在150mm。符合设计要求。3）机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和灰尘，符合规范要求。4）机组内空气过滤网和空气热交换器翅片清洁完好。符合规范要求。1.4、风管与设备绝热分项工程主控项目1）风管的绝热采用橡塑保温材料，属难燃B1级，材料规格厚度，新风为10mm，送风4为25mm，符合设计要求。2）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，采用橡塑保温材料，防潮层完整，封闭良好。符合规范要求。一般项目1）风管的绝热材料，采用橡塑保温材料，表面平整，厚度基本无偏差，防潮层完整，接缝处用专用胶带密封。符合规范要求。2）风管绝热层橡塑保温材料，采用粘结方法固定，粘结剂为同材料厂家专用橡塑保温材料胶水，胶水均匀地涂在清洁后的风管上，紧密贴合，无空隙。符合规范要求。1.5、系统调试分项工程主控项目1）空调箱安装完毕后已对空调箱进行调试，分单机试运转，风机叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动，在额定的转速连续运行2h运转行情况正常。符合规范要求。2）系统无生产负荷调试，系统风量调试结果与设计风量的偏差为1.4%。符合设计要求。一般项目1）空调箱运行时，产生的噪音实测噪音在70.4～80.6dB之间，符合设备83dB要求。2）风口风量的平衡经调整实测风量与设计风量相差为2.0～2.5%之间，符合规范不应大于15%的要求。3）空调房间的温度经调试在22～240C之间，符合设计要求。2.1、管道冷热（媒）水管道系统安装分项工程主控项目1）空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格及连接形式均符合设计要求，管道的材质为镀锌钢管，阀门及配件等均有产品合格证，质保书资料齐全。符合规范要求。2）管道安装均采用镀锌钢管，配件都采用镀锌管道弯头，三通等零件、螺纹连接。管道与空调箱设备连接采用橡胶伸缩节连接，管道采用吊架形式，穿墙处均设套管，并采用防火封堵。符合规范要求。3）管道安装完毕后均作水压试验，设计工作压为1.2Mpa，强度试验压力为1.6Mpa，持压30mim，严密性试验为1.2Mpa，持压2h，检查管道无渗漏，无压降。均合格，凝结水管道采用充水试验满水后无渗漏，水位不下降为合格。符合设计及规范要求。4）管道试压合格后进行管道冲洗，采用水泵加压冲洗至管道出口水质清晰、无杂质为止。符合规范要求。5）阀门在装前对主干管上的阀门抽检20%进行强度和严密性试验。合格后允许安装。阀门的安装位置及标高均符合设计及规范要求。一般项目1）管道的焊接，管径≥DN100mm采用焊接，焊接前均对管口进行打磨，焊缝饱满平整，无漏焊现象。对焊缝并用防锈漆作防腐处理。符合规范要求。52）管径DN80以下采用螺纹连接，一般外露2～3扣，并用防锈漆作防腐处理。3）管道在与空调箱设备处采用法兰连接，连接螺栓长度一致，螺母在同一侧，均匀拧紧，一般外露2～3扣，法兰垫片采用石棉橡胶板。符合规范要求。4）冷凝水管道安装坡度在3%～5%之间，基本符合规范要求。5）冷热水管道与吊架之间用木垫块绝热，符合规范要求。6）管道安装的坐标及标高均基本符合架空管道的要求，由于空间规划局部变化，可能造成管道位置与标高的变化。基本符合规范要求。7）风机盘管机组与管道的连接，均采用金属软管连接，符合规范要求。8）管道的支、吊架采用L40～L50角钢，在楼板底层用膨胀螺栓固定，位置、间距、标高基本符合规范要求。9）管道阀门安装，阀门一般在建筑入口处和空调箱设备接口位置，方面正确，便于操作，连接牢固，启闭灵活。符合规范要求。10）冷、热水管道在空调箱处最高点均没自动排气阀。符合规范要求。2.2、管道绝热分项工程主控项目管道的绝热，冷水管道采用橡塑保温管壳B1级保温，热水管道采用带有铝泊超细玻璃棉管壳保温。其规格为管DN15～DN50，保温厚度在30mm，管径DN65～DN200厚度在40mm，冷凝水管道采用橡塑保温管壳B1级，厚度在10mm。符合设计要求。一般项目1）绝热材料，冷水管为橡塑保温管壳，热水管为带铝泊层的超细玻璃棉保温管壳，表面平整无裂缝、空隙等缺陷，接缝处用专用胶带，贴于接缝处密封，橡塑保温管壳采用专用胶水粘贴符合规范要求。2）、冷水管道、热水管道均贴色标，标明介质与流向。符合规范要求。2.3、统调试分项主控项目1）空调冷热水测试总量仅考虑空调箱的总用水量，设计空调冰水总量Q=560m3/h，测试实际空调水总量Q=520m3/n，设计流量与实际流量偏差6.7%，符合规范＜10%的要求。一般项目1）空调水系统冲洗干净，不含杂物，并排除系统中的空所，系统运行正常平稳。符合规范要求。2）空调水系统的压力、温度、流量的检测元件和水量控制执行机构工作正常。符合规范要求。3、调试状况由我方单位展开调试工作，甲方及监理人员现场检验监督，调试工作顺利，设备单机运转及联合试运转均能满足要求。64、自验结论我方向公司申请多位施工专家到现场配合自验工作，自验内容包括各设备的试运行，系统联合试运行，无负荷联合试运行，及风管漏风量，室内温度的检测工作，自验结论为合格。5、验收结论经甲方组织验收工作，验收结论为合格。五、安全文明和施工体会本工程在整个施工过程中，项目经理部始终把安全、文明工作放在重要的位置来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作；发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了安全施工。本工程在整个施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方和监理等部门联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处