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11、概述燕化炼油厂航煤加氢-干气提浓装置位于地毯厂编织车间西侧山坡处，北侧为航煤加氢精制装置，南侧为催化干气提浓乙烯装置。航煤加氢精制装置由反应及分馏两部分组成，主要产品为3#航空煤油，加工量为80万吨/年；催化干气提浓乙烯装置由变压吸附100#、压缩200#、脱硫脱碳300#、脱氧干燥400#及公用工程系统五个部分组成，该装置将炼油厂每年生产的催化干气送入燃料气管网作为燃料利用并通过变压吸附工序回收干气中的乙烯，作为66万吨/年乙烯装置的原料。此次两套装置管线施工共计完成管线约16945米，其中航煤加氢装置管线为4748米，提浓乙烯装置为6461米，外围配套管线为5736米。主要涉及工艺物料管线系统、放空系统、蒸汽凝液系统、循环水系统、氮气系统、仪表风及杂用风系统等。工艺物料管线管道设计压力最高达4.4MPa，设计温度最高为314℃，公用工程管道设计压力最高达8.0MPa，设计温度最高为250℃。此次管道施工特点是施工工期短，且在冬季施工气温较低，给管道压力试验及吹扫工作带来很大难度，大量管线不能采用水压进行试验。2、编制依据(1)、四川天一科技及燕化设计研究院的设计图纸(2)、《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(4)、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5)、《石油化工施工安全技术规定》(6)、10000Nm3/h半产品气净化装置和航煤装置《初步设计》(7)、设计变更单及各类设计文件3、试压系统划分及试验介质选取3.1试验系统的划分：试验系统根据管道规格、位置、压力等级、设计温度、设计压力等情况的综合考虑，本装置管线试验共分为27个试验系统,其中航煤加氢装置分为9个系统、干气提浓为13个系统、外线分为3个系统，为了给防腐保温创造条件，两套装置内主管廊管线准备先行进行试压，各一个系统。循环水系统、仪表风系统由车间配合采用本介质进行试验。无法带入系统进行试压的管线，采用100％无损检验代替压力试验，待装置整体气密时再进行检查。试验系统名称及管线号见《管道试压系统一2览表》。3.2介质选择：由于本次改造工期紧，压力试验处于严冬季节，气温较低，如采用水压试验涉及防冻及吹干问题，且很难将管道内的水排净吹干，故经航煤项目部研究决定本次压力试验采用压缩空气为试验介质。3.3试验压力的确定气压试验试验压力为1.15倍的设计压力。当管道设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下式计算：Pt=1.15P0[σ]1/[σ]2式中：P0----设计压力；[σ]1-----试验温度下材料的许用应力（MPa）；[σ]2-----设计温度下材料的许用应力（MPa）；真空管道的试验压力为0.2MPa。各系统试验压力见附表《管道试压系统一览表》。为给防腐保温创造条件，装置内管廊系统提前安装提前进行试压，待整个系统完善后再从新进行试验，管廊上每根管线的试验压力以装置内各系统试验压力为准。3.4试验温度根据工程进度要求，压力试验工作在1月份进行,气压试验试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。3.5试验程序以压力试验催工程进度，从12月底开始按试验系统配制管线，每完成一个系统即进行试压吹扫。4、试压前的准备工作4.1试压前应由建设单位、施工单位、监理单位等有关部门对下列资料进行审查确认：(1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；(2)管道组成件、焊材的校验性记录；(3)无损检测报告；(4)管道系统隐蔽工程记录；(5)静电接地测试记录；(6)设计变更及材料代用文件；3(7)有经批准的试压方案，并进行技术交底，有交底记录；(8)焊接接头热处理记录及硬度试验报告；(9)进行无损检测的管道，单线图上焊缝的各项标识完毕；4.2试压前应由施工单位、建设/监理单位等有关部门对现场安装情况进行确认：(1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和各施工方案的技术要求；(2)管道支吊架安装完毕，正确齐全，紧固程度、焊接质量合格；(3)焊缝及其他应检查的部位不涂漆、不设隔热层；(4)盲板、压力表应按系统流程图指定部位安装完毕，盲板应有明现标志，记录完整齐全；(5)合金钢管道的材质标记明显清楚；焊接及热处理工作已全部完成；(6)临时试压管线按正式管线焊接安装，并复合符合质量要求。4.3材料、机具的准备按附表的要求准备机具及各种规格的消耗材料。5、技术要求(1)试验前，各区施工技术人员应对系统内的管线按施工图纸进行自检，合格后填写“试压申报表”报监理单位。由监理单位组织设计单位、车间和施工单位有关人员按试压准备所提的内容逐项检查，达到相应技术要求后，方可进行试验。(2)试验用的临时加固措施经检查安全可靠。(3)试压盲板安装处应挂牌，牌上注明系统号和盲板的块数，并进行登记。拆除时逐一核对进行拆除，两个系统交界处的盲板安装时应双面加垫。(4)试压时仪表队配合负责将调节阀打通。试压时系统内的阀门全部打开，单向阀方向与介质流通方向不同进行调向时，注意及时恢复。(5)部分与设备管口焊接连接的管线考虑预留焊口，焊接盲板进行试压，所有焊接盲板需开坡口全部焊接在管道内部，并加筋板。最后连接的焊口无法进行压力试验用射线检验代替。(6)试验用的压力表已经校验，并在校验期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2.0倍,压力表不少于2块。(7)试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。(8)系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应在系统指定地点或其他合适地点排4放，排放时应考虑反冲力作用及其他安全注意事项。(9)系统试验完毕后，填写管道系统试验记录，盲板在吹扫时拆除、所有盲板必须有专人负责核对。(10)气体压力试验试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。6、试压步骤(1)按试验前准备工作的各项要求准备完毕，且达到相应技术要求，并经有关人员检查合格；(2)按系统流程图要求开（关）相应阀门，并加好各种临时配件、设备，且达到相应的技术要求；(3)打开空压机，升压至0.2MPa，进行预试压；(4)预试压合格后，应逐步缓慢增加压力,首先升到试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力10％逐级升压，每一级稳压3分钟，直至试验压力；(5)稳压10分钟后，打开临时排气阀，降至设计压力，用中性发泡剂检查焊口、管道、阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、放净阀，如无泄漏则该系统试验合格；(6)打开临时排气阀，将系统内气体缓慢排至常压；(7)临时盲板待吹扫完成后拆除；(8)填写《管道系统试验记录》，并请有关人员签字确认。7、真空管道试验真空管道试验压力为0.2MPa，强度试验合格后将压力降至0.1MPa，进行气体泄漏性试验，停压10分钟后，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。真空管道在气体泄漏性试验合格后，真空系统联动试运转时进行真空度试验，真空试验应在环境温度变化较小的环境中进行，真空度达到设计要求后停止抽真空，系统增压率考核时间为24小时，增压率按下式计算，不大于5%为合格：△P=[（P2-P1）*100%]/P1式中；P1-----试验初始绝压；P2-----24h时的实际绝压；△P------24小时的增压率，%8、组织实施5成立吹扫试压领导小组统筹指挥工作，各施工区域安装单位负责本区域内的管线试压的临时线安装、升压、查漏。各区施工单位负责查尾项、收尾、焊接盲板、堵漏等工作。试压系统任务分工按谁施工谁负责的原则。9、质量控制9.1按我公司质保手册规定对航煤加氢-干气提浓装置及配套工程工艺配管进行质量控制，质量保证体系成员如下表：质量保证体系成员负责内容施工经理江波安全、质量、进度总控制质量控制经理李江负责项目部日常技术、质量管理编制技术工作月、周计划，组织开展技术攻关及合理化建议活动配管责任工程师张印红、蒋爱民与监理、设计、供应联系组织图纸会审，监督本专业工艺执行情况，参与质量检查验收配管专业工程师白光山侯洪跃审图，参加设计交底，提料，编制工程量表及施工方案，材料报检，检查本专业施工记录，整理、编制交工技术文件及竣工图，参与质量检查验收焊接专业工程师任鹏举焊接工艺评定、焊接方案的编制、现场焊接质量检查、控制材料供应工程师鲍敏材料控制施工执行人马立新童华强具体施工安全、质量、进度控制9.2试压工序质量停检点9.2.1试压前资料方面的检查：由配管责任工程师、配管专业工程师按4.1节要求的内容对试压系统内包含的管线资料进行检查，检查合格后报项目监理进行检查确认；9.2.2试压前现场安装施工方面的检查：由施工人员、配管责任工程师、配管专业工程师按4.2节要求的内容对试压系统内包含的管线安装情况进行检查，检查合格后报项目监理进行检查确认；9.2.3升压前的检查：升压前由施工班组及配管专业工程师对系统内管线盲板及压力表的加装位置进行确认。9.2.4试压：试压前全面检查合格后，由配管责任工程师、配管专业工程师、项目监理共同进行管线试压结果的确认。610、HSE管理措施：10.1执行制度、规范《北京市建设工程现场消防安全管理规定》《中石化职业卫生安全管理制度》《中石化炼油、化工施工安全管理规定》《燕化公司有关施工安全管理规定》《石油化工施工安全技术规程》SH3505－199910.2安全管理目标实现五项重大事故为零；确保不因我公司施工造成车间发生着火、爆炸、设备和人身事故；重伤率0.2‰，月平均千人负伤率0.5‰；厂内甲方交通责任事故为零。10.3安全重点控制措施10.3.1安全教育a.施工前须进行安全教育,认真学习安全技术规程,严格执行有关安全施工规范.b.危险区域设临时警戒线和醒目的警戒标志,禁止行人和车辆通行.c.严禁酒后上岗施工。d.下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。e.施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。f．施工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。10.3.2安全用电措施a.不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全措施。b.施工前应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。c.通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。7d．施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电气作业。e、施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防水设施，一切电气设备必须按要求接零线和接地线，安装漏电保护装置。10.3.3安全防火措施a.氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距8米，对拆除装置附近的氧气乙炔瓶，其上方应覆盖石棉布。b.焊接时地线应连接在所焊钢梁、管材上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危险。c.施工时、一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品的跑、冒、漏现象，应立即停止施工，进行联系解决，排除危险后方可施工。d.施工时，消防设施应齐全，动火点要配备四氯化碳灭火器。10.3.4高空作业注意事项a.进入施工现场须带好安全帽,2米以上的空间施工须系好安全带，设置安全网，上下层作业要设置隔离网。b.施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品，孔洞应预先加盖。c.禁止从高空作业点往下扔工具、材料等物品，临时使用的工具应放置牢固。10.3.5压力试验过程中安全措施a.管道系统试压时，应严格遵守本试压方案和该的装置其它管道施工方案及安全管理制度的各项安全管理规定。b.管道系统试压时应划定警戒区，并设专人进行警戒，非试压人员严禁入内，安全人员到场方能进行试验。c.管道系统试压过程中，要有专人看管压力表,各级操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通、及时，以防系统超压。d.试压时，所有法兰口处必须挂试压状态危险标志牌，试压过程中严禁敲击管线。e.试压过程中发现泄漏，