chap10供应链管理

10供应链管理了解并熟悉供应链管理的概念；了解供应链管理思想产生的历史背景；了解供应链管理的关键要素；熟悉供应链设计的有关过程，掌握基本的供应链设计方法；了解供应链绩效评价与单纯企业绩效评价的区别，掌握供应链绩效评价的主要方法。本章学习目标惠普台式打印机的供应链构建1．惠普公司及台式打印机概况2．存在的问题三个分销中心采用备货生产的模式保证对分销商供货准时的高可靠性，分销中心成为大量安全库存的库存点；制造中心也必须建立零部件、原料的安全库存；需求的不确定导致库存积压；等等【导入案例】3．供应链重新构建将客户化工作推迟到分销中心进行，制造中心只生产通用件。【导入案例】惠普台式打印机HP台式打印机的供应链4．效果安全库存周期由7周减少到5周，减少库存总投资18%；节省了运输、关税等费用；客户化延迟降低了因需求预测的不确定引发的生产波动。【思考】从HP台式打印机的供应链构建中得到什么启示？【导入案例】hp供应链重构“通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的用户的流通就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的终点”。-美国的史蒂文斯(Stevens)“供应链是执行采购原材料、将它们转换为中间产品和成品、并且将成品销售到用户的功能网链”。-哈里森(Harrison)供应链中战略伙伴关系是很重要的，通过建立战略伙伴关系，可以与重要的供应商和用户更有效地开展工作。-菲利普(Phillip)和温德尔(Wendell)供应链是生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户所形成的网链结构。-《中华人民共和国国家标准物流术语》(GB/T18354—2006)10.1供应链管理概述1供应链的概念对供应链的两种理解(1)指产品生产和流通过程中所涉及的原材料供应商、生产商、分销商、零售商以及最终消费者等成员通过与上游、下游成员的连接组成的网络结构，即由物料获取、物料加工、将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和企业部门组成的一个网络。(2)指围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。一条典型的完整供应链围绕核心企业的供应链网络结构供应链由所有加盟的结点企业组成，一般有一个核心企业(可以是产品制造企业，如美国的戴尔公司；也可以是大型零售企业，如美国的沃尔玛公司)，结点企业在需求信息的驱动下，通过供应链的职能分工与合作(生产、分销、零售等)，以资金流、物流或服务流为媒介实现整个供应链的不断增值。2供应链管理的概念供应链管理的广义定义包含了整个价值链(详见波特的“价值链”理论)，即从原材料开采到使用结束整个过程中的采购与供应管理流程。狭义的供应链管理定义是：在一个组织内集成不同功能领域的物流，加强直接战略供应商、生产制造商、分销商、最终消费者的联系。《物流术语》(GB/T18354—2006)将供应链管理定义为：对供应链涉及的全部活动进行组织、协调与控制。对供应链管理的理解(1)供应链管理把对成本有影响和在产品满足顾客需求的过程中起作用的每一个因素都考虑在内，包括从供应商和制造商经过储运商到批发商、零售商以及商店。(2)供应链管理的目的在于追求效率和整个系统的费用有效性，使系统总成本达到最小，这个成本包括运输成本、配送成本和库存成本。因此，供应链管理的重点不在于简单地运输成本达到最小或减少路径，而在于用系统的方法来进行供应管理。(3)因为供应链管理是围绕着把供应商、制造商、分销商(批发商和零售商)有效率地结合成一体，因此它包含公司许多层次上的活动，从战略层次到战术层次一直到作业层次。3供应链管理的基本内容(1)计划(2)采购(3)制造(4)配送(5)退货供应链管理涉及主要领域(1)供应(supply)(2)生产计划(scheduleplan)(3)物流(logistics)(4)需求(demand)供应链管理同步化、集成化生产计划供应生产作业物流需求基于Internet/Intranet全球信息网络各种技术支持供应链管理还包括以下主要内容：(1)战略性供应商和用户合作伙伴关系管理。(2)供应链产品需求预测和计划。(3)供应链的设计(全球结点企业、资源、设备等的评价、选择和定位)。(4)企业内部与企业之间的物料供应与需求管理。(5)基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪和控制。(6)基于供应链的用户服务和物流(运输、库存、包装等)管理。(7)企业间资金流管理(汇率、成本等问题)。(8)基于互联网的供应链交互信息管理等。供应链管理中的关键问题1．配送网络的重构2．配送战略问题直接转运：终端渠道由中央仓库供应货物，中央仓库充当供应过程的调节者和来自外部供应商的订货的转运站，而其本身并不保留库存。经典配送：是在中央仓库中保留有库存。直接运输战略，是指把货物直接从供应商运往终端渠道的一种配送战略。3．供应链集成与战略伙伴信息共享与作业计划4．库存控制问题5．产品设计6．信息技术和决策支持系统7．顾客价值的衡量8．生产采购生产还是采购的决策供应链管理中的关键问题9．供应合同10．外包与离岸化策略外包还是自营？11．智能定价策略供应链管理中的关键问题10.2.1供应链设计的内容和原则战略层面的供应链设计主要内容包括：网络结构设计供应链的成员及合作伙伴选择供应链运行基本规则设计10.2供应链设计内容：原则：1．自顶向下和自底向上相结合的设计原则2．简洁性原则3．集优(互补性)原则4．协调性原则5．动态性(不确定性)原则6．创新性原则7．战略性原则10.2.1供应链设计的内容和原则1、供应链设计的标准基于产品的供应链设计标准1)产品类型费希尔(Fisher)按市场需求模式将产品分为两类，即功能性产品和创新性产品。在大量零售商店能买到的生活必需品。满足客户个性化需求或时尚需求的产品。10.2.2供应链设计的标准和步骤两种不同类型产品的比较产品特征功能性产品创新性产品产品寿命周期2年以上1～2年产品的多样化程度较低很高边际贡献5%～20%20%～60%预测的误差率10%40%～60%平均缺货率1%～2%10%～40%季末降价率010%～25%提前期(按订单生产)较长，6～12个月较快，1～14天费希尔根据产品的需求模式将供应链战略划分为两类：有效性供应链战略和反应性供应链战略。功能性产品创新性产品有效性供应链战略匹配不匹配反应性供应链战略不匹配匹配面向产品需求模式的供应链战略匹配以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、成品，及在供应链中运输等。反应性供应链主要体现供应链的市场中介的功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求作出快速反应等。1、供应链设计的标准基于产品的供应链设计1、供应链设计的标准基于企业经营模式的供应链设计企业的供应链战略必须和企业竞争战略相互匹配。波特的三种基本竞争战略低成本战略差异化战略目标集聚战略有效性供应链战略匹配不匹配不匹配反应性供应链战略不匹配匹配匹配与企业竞争战略的供应链战略匹配差异化战略，是指为使企业产品与竞争对手产品有明显的区别，形成与众不同的特点而采取的一种战略。成本领先战略是指企业通过有效途径降低成本，使企业的全部成本低于竞争对手的成本，甚至是在同行业中最低的成本，从而获取竞争优势。聚焦战略是指企业的经营活动集中于某一特定的购买者集团、或某一地域市场上的一种战略。推动模式供应链-卖方市场的表现推动模式在推动模式中，企业通常根据历史的销售情况，预测未来的需求情况，并根据市场预测和公司的发展目标，制订有关生产和分销的计划。1、供应链设计的标准基于市场的供应链设计从供应链市场系统来看，推式市场供应链具有以下缺点:(1)通常需要储备大量的库存。(2)推式市场的供应链系统对市场变化作出反应需要更长的时间。(3)会受到来自“牛鞭效应”的负面影响。推动模式1、供应链设计的标准基于市场的供应链设计拉动模式供应链-买方市场的表现在拉动模式中，生产和分销是由市场需求驱动的，而不是根据需求预测确定的，所以企业通常不需要持有很高的库存。拉动模式1、供应链设计的标准基于市场的供应链设计拉动式供应链有以下优点：(1)通过更好地预测零售商订单的到达情况，可以缩短提前期。(2)提前期缩短，零售商的库存可以相应减少。(3)提前期缩短，系统的变动性减小，尤其是制造商面临的变动性减小了。(4)变动性减小，制造商的库存水平将降低。(5)在一个拉动型的供应链中，系统的库存水平有了很大的下降，从而提高了资源利用率。1、供应链设计的标准基于市场的供应链设计拉动供应链也有缺陷。最突出的表现是由于拉动系统不可能提前较长一段时间做计划，因而生产和运输的规模优势也难以实现。拉动式供应链1、供应链设计的标准基于市场的供应链设计供应链的推拉战略1、供应链设计的标准基于市场的供应链设计推动与拉动供应链战略的选择-需求不确定和生产规模供应链的推拉战略1、供应链设计的标准基于市场的供应链设计推动与拉动供应链战略的选择-需求的不确定性和开发链能力推拉模式供应链组合战略在推拉模式中，供应链的某些环节以推动的形式运行，其余的环节则采用拉动模式。推动与拉动的交界处称为推拉边界，也是延迟策略中的顾客需求切入点（CODP）。推拉模式供应链内容推动环节拉动环节目标成本最小化服务水平最大化复杂程度高低重点资源配置快速反应提前期长短关键流程供应链计划订单履行供应链推拉环节的特点推拉模式供应链结合了推动和拉动模式的优点，同时规避了两种模式可能面临的风险。2、供应链设计的方法基于成本核算的供应链设计基于成本的供应链设计标准注重供应链的运作在降低成本方面的作用。这种方法将成本进行划分，如物料成本、运输成本、信息成本、人员成本等，寻求达到成本最低的供应链运行方式和相应的节点企业。这种设计原则以成本为标准，运用了供应链在降低成本方面的作用。基于动态建模的供应链设计动态建模基本思想如图所示。动态建模需要多种理论方法的支持，其基本流程为多维系统分析→业务流程重组→建模→精细化/集成→协调/控制。在动态建模中并行工程思想贯穿于整个过程。动态建模思想2、供应链设计的方法建模方法基于多代理集成供应链的建模方法主要有基于信息流的建模方法、基于过程优化的建模方法、基于案例分析的建模方法以及基于商业规则的建模方法等几种。过程优化思想在业务流程重组(businessprocessreengineering,BPR)建模中得到了应用。过程优化最关键的是过程诊断，即过程存在问题的识别，可采用基于神经网络的企业过程诊断法、基于物元理论系统诊断法以及变化矩阵法。图2.24集成动态建模过程3、供应链设计的步骤6、评价供应链设计方案的可行性1、分析核心企业的现状7、调整新的供应链2、分析核心企业所处的市场竞争环境8、检验已产生的供应链3、明确供应链设计的目标9、比较新旧供应链4、分析组成供应链的各类资源要素5、提出供应链的设计框架10、完成供应链的运行供应链设计的步骤多级的供应链系统设计——例假设：单个产品，两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一：对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。总成本是：250000+1100000+250000+260000+5140000=￥1120000.00方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1C1，P1W2C1，P2W1C1，P2W2C1。当然，成本最低的是P1W1C1，即用W1