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1第一章工程概况及编制说明【内容提要】：工程概况施工组织设计综合说明编制依据现场条件编制的范围1.1工程概况工程名称：辽宁龙士达重型起重设备有限公司1#厂房工程地点：沈阳市胡台开发区工程简介：本工程位于沈阳市胡台开发区，建筑面积约23085平方米，檐口标高11.000米。本工程由辽宁龙士达重型起重设备有限公司建设，结构类型为门式钢架轻型钢结构，屋面采用双层板+保温棉的轻质压型钢板屋面；墙面采用双层板+保温棉的轻质压型钢板墙面。跨度27m*3，抗风柱柱距为7.5m，总长约285m。钢结构主结构（钢柱、钢梁）采用Q345B板材焊接H型钢，墙梁、檩条、支撑采用Q235材质的材料。1.2编制依据1.2.1《工程招标文件》《施工图》《建筑结构荷载规范》GB50009--2001《钢结构设计规范》GB50017－20032《建筑抗震设计规范》GB50011－2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20011.2.2我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准1.2.3沈阳市有关安全生产、文明施工的规定1.2.4我公司的《质量保证手册》和质量要素程序文件1.3设计依据1.3.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.3.2、《钢结构设计规范》GB50017-20031.3.3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20021.3.4、《建筑抗震设计规范》GB50011-20011.3.5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：20021.3.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.3.7、《混凝土结构设计规范》GB50010-20011.3.8、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20021.3.9、《门式钢架轻型房屋钢构件》JG144-20021.4编制的范围辽宁龙士达重型起重设备有限公司1#厂房钢结构部分的钢柱、钢梁、檩条、墙梁的制造、安装以及围护系统屋面板、墙面的安装。3第二章施工布署、平面布置【内容提要】：主要施工部署施工现场准备工作2.1施工布署：现场安装工艺流程图2.2：平面布置根据本工程施工场地的实际情况，并按照施工总平面既要布置合理又要贯彻标准化管理，体现文明施工的原则，我们对现场做如下的布置：2.2.1本工程采用30T平板车和25吨汽吊进行构件吊装和运输，场地需平整压实，并留两个道路进出口。施工准备钢柱吊装屋架梁安装吊车梁安装墙梁、檩条安装墙面板、屋面板、泛水收边安装清理现场、组织验收42.2.2现场搭设临建设施，主要用于现场办公室、工具房、零散材料库、生活区。2.2.3将组织机构表、施工平面图、工程总进度计划表，以及质量控制体系、安全生产制度等悬挂在办公室的墙上。2.2.4施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。2.2.5施工现场平面布置如下图所示：5第三章工期和工程进度计划表及进度保证措施【内容提要】：施工总进度计划安排工程施工总进度计划进度保证措施3.1施工总进度计划安排本工程的现场安装工期为50天，工作量大，制作和安装进行交叉施工，进度计划见附件：辽宁龙士达重型起重设备有限公司1#厂房钢结构工程施工进度计划。3.2进度保证3.2.1组建项目管理小组，对材料采购、详图制作、构件加工、围护下料、现场安装进行全程计划和跟踪管理，确保此工程保质保量按时完成。3.2.2每周召开一次协调会，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。3.2.3项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备等问题。确保工程计划实施。3.2.4本工程施工时，将取消节假日、休息日，车间加工采用一日二班昼夜加工方法来缩短工期，并配备相应的劳动力。3.2.5为加快施工速度，视现场进展和需要，组织设备材料超常规6投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。3.2.6充分利用我公司的机械设备优势，公司各类库存物资及设备充裕，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。3.2.7发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。3.2.8充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的设计技术，钢构加工技术，成套的体系生产技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。7第四章主要施工方法、技术措施【内容提要】：主要施工部署施工现场准备工作制作和安装方案4.1材料的现场堆放所有卸货与堆放时应严格按照有关规程进行操作，并同时满足以下要求：1）卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损。2）所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找。3）所有主、次钢梁应堆放于垫木之上，垫木表面保持水平。尽量避免材料堆放多层，不得在构件上行走。4）对容易遗失的贵重及零散材料，如高强螺丝、连接板等需放安全场所并由专人负责保管。4.2钢结构安装4.2.1安装前准备工作1)对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2)根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4)放出标高控制线和安装轴网辅助线。5)复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。86)钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。4.2.2基础和支承面钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：1）基础混凝土强度达到设计要求；2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；基础顶面直接作为柱的支承面,其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0~+30.0螺纹长度0~+30.0预留孔中心偏移10.04.2.3钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。91)放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2)根据现场实际条件选择25吨汽车吊进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3)柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用，根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。10继续按此法吊装其余所有柱子。4)柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。4.2.4钢梁安装方法1)在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。2)吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊3)屋架梁安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对11准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。4)第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。5)从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。4.2.5安装过程中的临时支撑钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，12揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置（见上图）4.2.6第一个开间的连接在第一对框架安装好并设置支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。测量刚架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。4.2.7支撑的安装轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况。4.2.8高强螺栓的安装（1）螺栓的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。（2）性能试验为了保证高强螺栓质量，除按设计及规范要求选用材料、规格外，在正式施工前，还应进行摩擦面抗滑移系数试验。试验合格后，方可进行高强螺栓施工。（3）安装摩擦面处理为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。（4）安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的50%，第二次终拧到标准予拉力的100%。终拧1小时后，48小时内进行扭矩检测。13（a）初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。（b）终拧螺栓的终拧由扭力剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。（5）安装施工检查指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。本工程采用的是磨擦型大六角头高强螺栓，在终拧完成用扭力扳手检查其是否合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。4.2.9焊接：1)焊接接头分布本工程焊接部位主要为梁—梁节点。焊缝形式主要为全熔透焊缝。以上部位的焊接工作均应在校正完毕且高强螺栓施工完毕后进行。2)焊接方法本工程现场焊接主要采用手工电弧焊的焊接方法。采用分层分区进行焊接施工，按照先主梁后次梁的顺序进行，保证以节为单位的每个区域都形成一个空间框