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目录一、编制依据………………………………………………………………1二、工程概况………………………………………………………………1三、施工部署………………………………………………………………1四、施工步骤………………………………………………………………3五、压缩及机护措施………………………………………………………1六、施工安全防护措施……………………………………………………1一、编制依据1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-20003．《化工机器安装工程施工及验收通用规范中小型活塞式压缩机》HGJ206-92二、工程概况兰州蓝星化工有限公司氧压机主要检修内容有：11.氢压机油路检查，清理；2.油过滤器检查清理；3.配合仪表假动作连锁调试；4.氢压机入口过滤器拆装，过滤网清理；5.检查进、出口气阀的结焦情况，磨损情况并酌情更换；6.检查、测量气缸内壁的磨损情况；7.检查活塞、活塞杆，更换活塞环、支撑环等，并调整间隙；8.检查曲轴、主轴承、连杆、十字头、轴瓦的磨损情况，并调整间隙；9.调整飞轮的跳动量；10.清理油箱并检查地脚螺丝。压缩机技术参数：项目技术参数型号4D－300－3A介质氧气气量Nm3/h6000排放压力Mpa3.2～3.5三、施工部署1.施工机具一览表序号名称规格数量备注1水平仪0.02mm/m2个2重型扳手24头1套3扭力扳手800～1500Nm2把4扭力扳手1800～3000Nm2把5内径千分尺0～300mm1把6外径千分尺0～250mm1把7游标卡尺0～200mm1把8塞尺12英寸2把9铅丝φ=0.35φ=0.50.2Kg0.2Kg2φ=0.750.2Kg10油石4块11什锦锉12件1组12三角刮刀1把13洗油50Kg14破布20Kg15磁力表架3套16百分表3块17划规10寸1把18红丹0.2Kg19喷嘴油壶1个20千斤顶15吨2个21倒链5吨4个22倒链2吨3个23柔性吊装带2根24大锤12磅1把25铜棒1根26管钳14寸2把27内六方1套28道木10块29螺栓松动剂2瓶30梅花扳手1套2.检修人员一览表序号工种人数备注1钳工4人2起重2人3管工2人4电气焊2人5技术员1人3四、施工步骤（一）压缩机的拆卸1.拆卸顺序（1）断电倒空、置换；（2）拆除仪表；（3）断开两端排气阀法兰，以及与机体相连的辅助管线；（4）打开机体的所有盖板；（5）取出进排气阀组件，并排号；（6）打开两缸盖，拧松十字头和活塞的连接，并抽出活塞及活塞杆；（7）松开连接螺栓，取下连杆大头瓦下体；（8）拆下十字头销，取出十字头；（9）吊出连杆体，用橡皮锤头拧下大头瓦；（10）拆除主油泵；（11）拆除叶轮；（12）拆除主轴承内端端盖；（13）拆下轴组件及主轴承。2.拆卸时要使用专用的工具、卡具，必须保证对合格零件不发生损伤。3.拆卸时要准备好起吊工具、绳套，在绑吊时要注意保护好部件，不要碰伤或拉伤。4.对拆卸下来的零件、部件要放在合适的位置，不要乱放，对重要机件，应放在垫木上，例如压缩的活塞、气缸、曲轴、连杆等要平稳放置，小零件放在箱子里，精密零件要专门保管。5.拆下的零件要尽可能按原来结构放在一起、例如，连杆与连杆大头瓦等。对成套或不能更换的零件在拆前要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串绑在一起，以免搞乱，装配时发生错误而影响装配质量。（二）装配前的准备1.必须备有所装配压缩机的装配图纸、说明书等技术资料。检修或装配人员要熟悉这些技术资料。2.在装配工作开始前，施工现场必须备好装配用的夹具、工具、量具以及所需的材料和辅助用品等，场地应清扫干净。3.准确好起吊用的绳具、工具和起吊设备。吊具和设备应可靠，以防碰伤机件或人，造成4设备或人身事故。(三)检修内容1.机体（1）采用水平衡法测出轴箱的纵向和横向水平偏差不大于0.01mm/m（其中测量位置在上盖板的机加工表面）；（2）机身与气缸贴合面对十字头滑道中心线不垂直度不小于0.05mm；（3）十字头滑道的中心线与气缸的中心线不同轴度不大于0.05mm；（4）曲轴箱的存油部分应进行煤油试漏，2－4小时不得有渗漏。2.曲轴、主轴承（1）曲轴进行无损探伤和放大镜检查，不允许有裂纹和其他缺陷；（2）当主轴颈和轴颈擦伤凹痕面积不大于轴颈面积的2％，沟槽深度≥0.01mm时，应进行修理；（3）轴瓦和轴应均匀接触，用涂色法检查时，每平方厘米不小于2－3个色印，瓦背接触面不小于总面积的70％；（4）瓦合金磨损后不足原厚度的1/3时应更换；（5）主轴承与轴的公差及间隙见技术资料：3.连杆及大头瓦（1）连杆及连接螺栓要进行无损探伤和放大镜检查，不允许有裂纹和其他缺陷；（2）连杆大头瓦与曲柄轴应均匀接触，用涂色法检查，其色印不少于2－3个/cm2，瓦背接触面积不少于总面积的70％；（3）连杆大头瓦与曲柄轴的公差及间隙见技术资料4.十字头、十字头销、十字头轴承和滑道（1）十字头、十字头销应进行无损探伤，不允许有裂纹等缺陷；（2）十字头销与十字头轴承的公差与间隙见技术资料（3）十字头滑块与滑道应均匀接触，其接触面大于或等于70％，色印检查应不少于2个/cm2；（4）十字头与滑道的配合公差及间隙见技术资料5.活塞、活塞杆与活塞环、导向环（1）活塞与活塞环表面应光滑无裂纹、砂眼、擦伤等缺陷；（2）活塞与气缸安装间隙应为（1.6－2.4）D/1000，其磨损值不超过下表规定。5缸径允许最大磨损间隙φ1850.3－0.45φ180－3000.065－0.080（3）活塞环最大允许磨损值相当于径向环厚度的40％；（4）活塞环、导向环的开口间隙见技术资料（5）活塞与缸盖、缸座的止点间隙见技术资料（6）活塞杆1）活塞杆直线度公差值为0.06mm/m,最大不得超过0.1mm/m;2）活塞杆圆柱度值见下表活塞杆直径圆柱度φ500.02－0.05φ50—800.05－0.076.气缸（1）气缸内表面光滑，无裂纹、砂眼、锈疤、伤痕、沟槽等缺陷；（2）气缸的质量应符合下表气缸内径均匀磨损值圆柱度100－1500.40.18150－3000.80.35（3）气缸与十字头滑道的同心度偏差不得超过0.05mm/m;（4）气缸水压试验压力为60bar。7.进、排气阀（1）阀座盖、各密封面没有磨蚀、麻点、划痕等缺陷；（2）缓冲弹簧、闭合弹簧应符合要求，阀片应平整，不允许有裂纹。8.刮油器、隔离体密封、活塞杆密封、气封（1）装刮油环时应注意预刮油环在下，主刮油环在上；（2）隔离体的密封环对应的密封面应平整光滑，不应有划伤等缺陷；（3）活塞杆密封环的密封面应平整光滑，不允许有划痕等缺陷；（4）密封环的轴向安装间隙最大值即最小值见技术资料;（5）减震环的轴向安装间隙最大值及最小值见技术资料。9.联轴节找正轴向间隙见技术资料610.油系统（1）油冷却器清理后应进行油压试漏；（2）双作用滤油器应认真清理或更换；（3）油加热器油温调节控制器应完好。五、压缩机保护措施1.压缩机在吊装过程中不得在压缩机薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，无吊装吊耳的应捆扎结实进行吊装；2.压缩机的检修环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；3.压缩机检修时应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入；4.对于压缩机的易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管；5.清洗好的零、部件分组，分类摆放在指定的位置，以免装配时错乱；6.压缩机检修时应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，应用彩条布遮盖。六、施工安全防护措施1.检修前组织有关人员对机组运行状况作全面调查分析，找出设备存在的问题。2.作好备品备件、消耗材料的准备，要求每一种材料、每一个备件都有质量合格证或检验单，并且经核对方可使用。3.检修前对参加检修人员应进行技术交底，使之熟悉所承担的检修内容、技术要求和安全措施，在此基础上明确分工，做到责任到人。4.在进行检修时,必须切除电源，并挂牌禁动。5.检修专用工具进行全面检查维护。检修用量具、检验仪器要有主管部门的检验合格证，并在有效使用期内。6.大修前应对天车进行全面检查，经检验试吊合格后方可使用。起吊用其它机具和索具也都要经检验合格。7.检修前由运行人员按规定对工艺系统进行处理，生产工艺负责人必须亲自对断汽、断电、排放、置换、隔离等安全防护措施核对无误，办理安全检修许可证后，方可开始检修。78.其它未尽事宜严格遵守蓝星化工厂有关安全规定。