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苏州河防汛墙(华翔路段)应急抢险修复工程钻孔灌注桩施工方案上海隆波建设工程有限公司2011年9月1目录1、编制说明...............................................................................................22、工程施工采用规范..............................................................................23、主要工序的施工技术方案及控制......................................................23.１施工准备......................................................................................23.3施工技术方案...............................................................................43.3.1施工流程.............................................................................43.3.2施工方法.............................................................................43.3.2.1施工测量.........................................................................43.3.2.2灌注桩施工.....................................................................64、质量计划与控制保证措施................................................................114.1质量创优目标、计划与控制.....................................................1121、编制说明本方案为钻孔灌注桩施工专项施工方案，灌注桩直径为600mm、桩长分别为：14米57根。2、工程施工采用规范1）、建筑地基基础工程施工质量验收规范；2)、灌注桩施工质量验收规范。3、主要工序的施工技术方案及控制3.１施工准备（1）技术准备正确领会设计意图，进一步熟悉施工图纸，减少施工过程中的差错，以确保工程质量。(2)编制质量计划在严格遵守基本建设程序，国家及行业的技术法规，各项规章制度的前提下，对本工程的施工进行全面策划，明确分部和单元工程的质量目标及要求，细化质量控制点的设置方案。为使项目施工处于可控制状态，使项目质量计划能得到有效实施，我们应积极采用先进施工技术和新工艺，做好劳动力、材料、机械设备调度平衡计划，根据当地气候条件和工程特点及施工进度要求，修订针对性强、切实可行3的施工方案，包括预防性措施。(3)现场准备①测量放线根据勘测单位提交的基准点、基准线和水准点及其书面资料，以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，并能满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等。②施工便道修筑，供水、电管线的铺设通过对施工现场的考察进行施工总平面布置，完成施工便道的修筑，供水、供电管线的铺设工作。(4)资源准备①施工机具、材料等进场根据总进度计划的安排，按照拟定的《投入本工程的主要施工设备表》组织施工机具的进场。履行对物资分承包方的评定手续，按《物资采购控制程序》组织主要材料的货源，调拨或采购临设材料到工地，根据需要调运脚手架钢管、扣件、钢模板以及回形卡等周转材料到工地。②其它准备包括与其它相关单位的联系等。43.3施工技术方案3.3.1施工流程施工流程是指导整个施工的关键环节。本工程的主要施工流程安排如图所示。施工工艺流程表3.3.2施工方法3.3.2.1施工测量1、测量放样（1）测量放样步骤及要点建立测量放线班子，全面准确提供施工各阶段所需的测量资料和控制桩。（2）施工测量前业主会同设计单位、监理工程师向施工单位进行设计技术交底、高程控制点、里程桩号等资料的交底，并做好现场实地领桩、交桩手续。三通一平材料设备进场测量放样（定桩位）一次清孔下钢筋笼浇筑混凝土钻孔（成孔）埋设钢护筒混凝土养生下导管二次清孔5（3）施工测量人员把主要测量标志统一编号，并绘制在施工总平面图上，表明各有关标志相互间的距离、高程及角度等，且进行复核验算，以免发生差错。（4）根据控制点增设施工三角网点基准点。（5）根据复核后的控制点和水准点精确地测定和提供本工程轴线及施工各阶段的控制线及控制高程点。（6）施工控制线和高程控制点及里程控制桩必须经监理工程师复核,验收合格后方可使用。（7）由技术负责人把施工各阶段的控制点、控制桩、标高等测量结果和施工要求向施工人员、质量员交底清楚，且加强施工监察。（8）施工阶段的测量放样、复核、验收资料应齐全。2、测量放样人员的组织（1）测量放样是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此成立专门的测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的测量工程师任组长，并配备2名有实践经验的测量工组成该小组，在整个施工过程中测量放样和跟踪复核。3、测量仪器配备全站仪1台，经纬仪1台，水准仪２台，钢卷只30M、50M各1支。其他：测量设备、水准尺、花杆等。以上仪器，在施工测量前均经鉴定机构校验合格后使6用。3.3.2.2灌注桩施工（1）支架搭设1、支架搭设本工程需水上支架进行钻桩，采用φ20CM左右原木作为桩基础，间距一般控制在1.5米左右；枕木采用30cm×40cm×8M-10M方木纵横联结形成整体方木作机架走道木，盖木高度应保持同一水平。本工程需陆支架进行钻桩，枕木采用20cm×30cm×8M方木纵横联结形成整体方木作机架走道木，盖木高度应保持同一水平。搭好支架后，在支架大方上用钉子和油漆做好纵轴线和横轴线定位标志，并经常用三角控制网校核轴线。根据现场条件，定位可在地面上用小木桩标记准确位置，同时在枕木上用钉子和油漆标记出每排桩的纵轴线位置和方桩的横轴线位置，以便校核。这样每根桩的纵横轴线都在大方上标记好了，根据桩断面尺寸，每根桩的为置就可用井字型定出来了。（2）钻机的选择根据本工程的地质资料，结合实际情况，拟选用1台GPS-10型钻机投入本工程进行桩基施工。7（3）钢护筒埋设护筒采用钢护筒，用5MM厚钢板制成，钢护筒设加强筋防止变型，直径为660MM，确保在钢护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。钢护筒长定为1M。开挖空洞直径为800MM，以确保钢护筒正确久违，用十字交叉法定位；开挖交深时，上面派专人值班，以防发展塌方意外事故。钢护筒久违后，周围用黏土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，保证钢护筒的位置正确。如果底部土质很差，为防止钢护筒下沉，应采取相应的加固措施，把钢护筒固定好。钢护筒埋好后测定好钢护筒顶标高，作好资料，请监理复核认可后钻机就位。（4）钻孔调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台平整，并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜移位。调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一直线上。在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜及时提速确保成孔的垂直度。在钻孔过程中，及时检查泥浆的比重，控制在1.2-1.3之间，黏度控制在16-22秒，发现不符，及时调整。8钻孔作业分班连续进行，不得中断。生降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞钢护筒、孔壁及钩挂钢护筒底的现象发生。在钻孔应故停钻时，确保有规定的水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，并将钻头提升2米左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。钻孔中采用减轻钻进，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或斜孔、变孔和扩孔现象。在粉沙层钻孔时，应放慢进尺速度，加水泥浆比重至1.3-1.4，黏度22-24秒，先下正循环护壁，再反循环，把钻渣吸取。在黏土层中控制中等速度，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。在淤泥质土中速度不宜太快，以防止缩颈。当钻孔达到设计深度时，及时停机，对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。（5）清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法，当泥浆比重达到1.15-1.18时，再放钢筋笼。（6）下钢筋笼①钢筋制作及安装9热轧钢筋的主要性能参照。《DJ207-82》规范中的附录二。钢筋的切割、弯曲、加工应遵守招标文件规定的《两规范》的规定，偏差不得超过规范要求。钢筋表面应洁净，平直、无局部弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后才允许使用。保护层预先在现场预制成与结构物强度一致的垫块，垫块应埋设铁丝以便与钢筋骨架扎紧，垫块应互相错开、分散布置。各层钢筋网之间设置必要的支撑筋或架立筋，保证位置正确，防止上层钢筋下弯。钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时,宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊等)。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头。对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合规范要求。钢筋绑扎长度：受拉区为35d，受压区为25d。同一截面内的受力钢筋接头数量受压区不超过50%，受拉区不得超过25%。②钢筋笼现场分节现场制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定，保证接头按50%错开，同一截面接头错开50CM以上。③钢筋笼成型后，报监理验收合格后使用。10制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，电焊牢固，保护蹭填块均匀合理放置，垫采用圆垫。④钢筋笼焊接采用单面焊接，长度为10d，焊工持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。每台桩机两台电焊机。⑤钢筋焊接试件按规范抽取，试验合格后钢筋焊接才能正常施工。吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高。（7）放导管导管在使用前做好水密性试验，不合个格的接头禁止使用。保证导管在灌注水下混凝土过程中不漏水不漏浆，确保桩的质量。根据孔深配置好相应的导管节数，保证安装时依次到位。下导管是卡口旋紧，保证位置正确。导管与孔底保证有30CM左右的空隙，防止导管进入沉渣，混凝土无法涌出管外；避免离孔太高，使第一斗混凝土无法买住导管口或导管埋深太少，泥浆涌入导管，形成夹泥层，影响成桩。（8）二次清孔放好导管后，马上进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.15左右，沉淀厚度、孔径、孔深符合设计及施工规范要求时，经监理同意后，开始浇注混凝土。11（9）浇注水下混凝土本工程采用商品混凝土，。浇注混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30-50CM时，保证混凝土下料使导管埋入混凝土中1米以上。混凝土连续浇注，用绳尺测的导管在混凝土中埋深在7-8米，拆导管二节，再浇注混凝土。要控制好两点：A.埋深不宜过大，谊控制在6-8米之间，，过深，造成导管无法拔出，形成断桩。B.导管最小埋深必须保证有2-3米，防止操作中稍有差错，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩。根据设计及规范要求，混凝土桩顶标高比设计标高高2米，确保设计桩顶1米内的混凝土质量。（10）泥浆排放按有关规定要求进行排放。4、质量计划与控制保证措施4.1质量创优目标、计划与控制为确保一次验收合格的质量目标的实现，我们将对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“百年大计、质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成12科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节以及日常工作实际管理中去。在本工程的施工过程中，将严格按照ISO9002质量体系规定的一系列质量管理文件及质量管理程序进行质量管理