跑道施工工艺

施工工艺您现在位置：球场施工施工工艺一运动场塑胶跑道施工工法1、概述运动场及看台工程为一层砖混结构，中心距学生宿舍79.51m，总建筑面积为21242㎡。运动场四周为看台，看台顶部标高为4.17m，运动场设有2个运动员出入口及21个观众出入口，运动场地面标高为－1.08m。运动场设400米塑胶跑道及铅球区、跳远区，跑道内侧设置一钢筋混凝土排水沟，雨水汇集到雨水泵站集中排出。2、施工准备材料准备：甲组胶、乙组胶、催化剂、黑胶粒、红胶粒、绿胶粒。施工机具：罐车、倒料车、角向磨光机、手电钻、台秤、靠尺、经纬仪、水准仪、钢尺、气泵。劳动力：钉条2人、配料2人、搅拌3人、摊铺3人、修边2人、撒粒3人。3、施工工艺基础表面清理基础面层及平整度处理甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺底胶底胶面层处理甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺面层洒颗粒喷胶画线4、施工方法4.1测量放线用符合GB10633规定的I级钢尺检测轴线、准确后放施工线，轴线外伸6mm，保证距离上不出现负误差；合理的测量方法和施工要求保证各接缝在白线内，确保塑胶跑道的整体美观。4.2基层面层处理用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上一层粒径为1mm以内的细黑颗粒，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。4.3铺装施工前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。4.4测画底线为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。4.5根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。4.6铺装工序铺装工序包括：钉条、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。4.6.1钉模条按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，膜条要平整，与基础钉落实，防止漏料。4.6.2配料工序的任务是按配方将甲、乙组份、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将罐车中的错胶浆进行处理。如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂，如果发现甲乙组的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将罐车中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推倒空旷土地上倒掉。如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆黏度增加很快，则迅速将该胶液废弃并处理好。4.6.3送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。4.6.4喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。4.6.5摊铺工序的任务是将配置好的胶浆均匀摊铺在模腔内。摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的厚度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。4.6.6修边工序的任务是做好接边的修整。修边操作工须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模边条），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模边条），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模边条）。4.7面胶铺装工序铺装工序包括钉条、底胶面层处理、配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒。4.7.1钉条工序同底胶铺设工序。4.7.2用醋酸乙酯处理底胶面层。4.7.3配料工序：按配方将甲乙组分、催化剂比例计量，搅拌均匀，配置成纯胶。4.7.4送料、喂料、摊铺、修边同底胶摊铺工序。4.7.5撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒。4.7.6表面喷胶工序：撒完胶粒待凝胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂。4.8测量画线：用符合GB10633规定的I级钢尺和精度不低于±2创的经纬仪测量画线。检测轴线应前后尺往返测，并加入温改值、尺改值、并串尺读数尽量减小读数误差，并将测量时间安排在温度相对稳定的时间，尽量减小气温误差，测完后进行复核以保证测量精度。4.9铺装时紧急情况的处理4.9.1下雨如果铺装过程中突然下雨，立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，摊铺工序迅速将余下的胶浆铺至模腔内。撒胶粒工序操作人员发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。4.9.2刮风如果铺装过程中出现大风，立即停止作业。杂物刮到胶浆中或液面上要不断将杂物清除；撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，先清除杂物，再撒胶粒。4.9.3停电如果配料过程中停电，能及时修复则及时修复，不能及时修复则立即停止配料。4.10标志线的测画按照最新国际标准田径场的标准进行测量，画出各种跑道标志线，并按设计安装道牙。标志线的喷线注意事项：4.10.1正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达到要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。4.10.2划好记号后需经体育工艺员复核，角度部分用放射性长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。4.10.3喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联规定，如不符合及时调整。4.10.4喷漆操作人员掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观、色泽均匀。5、质量要求：5.1质量控制标准5.1.1塑胶跑道材质，经过国家体育用品质量监督检验中心检测其各项物理机械性能指标完全符合国家标准《GB/T14833-93塑胶跑道》要求，并达到国际田联（IAAF）的要求。5.1.2产品已通过ISO9002国际、国内质量体系双认证。5.2质量控制措施5.2.1原材料及半成品质量控制5.2.1.1外购原材料，不经化验合格，禁止投料生产，制定有相应的奖罚制度；5.2.1.2半成品生产过程中的质量控制：产品已通过ISO9002国际、国内质量体系双认证，具有完备的检测设备和仪器以保证各项性能的测试。5.2.2基础层控制基础工程的好坏直接关系到塑胶面层的质量，为此在铺设塑胶面层前，派专业技术人员把好基础质量关。5.2.3塑胶面铺设过程中质量控制5.2.3.1成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，制定质量控制措施。质量管理两手抓，一是推行全面质量管理，二是执行ISO9001质量体系标准，定期召开质量会，发现问题及时处理，以推进和改进质量管理工作。5.2.3.2实施技术员、质检员质量责任制，奖优罚劣。尊重和支持监理工程师的工作，服从监督，及时落实监理工程师的正确意见。5.2.3.3在施工中，坚持工地试验制度，制定有《塑胶跑道工程施工工艺》及“施工现场各项性能的检测记录”，严格按照塑胶甲乙组份配比进行配料施工，发现不合格的拌和物立即废弃。5.2.3.4严格按照设计文件和施工技术规范的要求进行施工。5.2.3.5现场施工中，有专业技术人员监督、检查，进行抽样检验。每道工序做到都有质检员，每天对不同工序进行抽查，出现问题及时解决，并做记录。负责到人并与其经济利益挂钩，严把质量关，开工的工作面要随时自检平整度、厚度、坡度，并做记录及填写施工日志。5.2.3.6塑胶厚度由不同程度厚的木条来保证，对基层低洼不平的区域，在检测塑胶基层时将坡度10%、2%的区域和平整度±1cm的区域做出标记，然后进行整平，最后进行施工以保证塑胶面层的平整度和坡度达到要求。6、竣工验收运动场塑胶跑道于2001年10月28日通过了体育局验收。我们得到了甲方和监理的一致好评，做出了一条优质的塑胶跑道，为体育健儿提供最好的训练及比赛场地，为体育事业做出应有的贡献。7、效益分析塑胶跑道具有良好的耐磨性，抗老化、美观。参观的单位很多。**医学院校方领导参观后认可，表示也将在该学院内建立类似的塑胶跑道。综合效益显著。短时间内不会发生什么大的变化的，可变的是与它相关的产业，如体育器材、体育服装、体育用品等。这些都在不同程度上促进了体育项目的发展，让体育项目更好地走入普通人的生活，给我们的生活带来更多的乐趣。化学材料的变革应该说是体育服装、器械等相关变革的源头动力，它的发展带动了整个体育事业的发展。而涂料在体育场馆、体育设施等方面的应用也是非常广泛。1.常见涂料品种及特点A丙烯酸乳胶漆：丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组成。具有成本适中，耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近来发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装等。B溶剂型丙烯酸漆：溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很快的一类涂料。溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆和交联固化型丙烯酸漆。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料主要广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。C聚氨酯漆：聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。D硝基漆：硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。E环氧漆：环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。F氨基漆：氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高