超高层高支模施工方案

裙楼高支模施工方案第1页，共18页【】工程裙楼高支撑模板搭设施工方案（高支模施工方案）一、编制依据1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。3、《建筑工程荷载规范》。4、《丰华公寓工程施工组织设计》。5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001、J84－2001。6、《建筑施工高处作业安全技术规范》。二、工程概况三、高支模方案说明【】工程裙楼层高16m，首层层高为6m。二层结构施工是施工的重点，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》规定，楼层高度≥4.5米以上的模板安装、支撑搭设的模板体系叫高支模，必须编制《高大支撑模板搭设专项方案》，必须对支撑系统进行设计及验算。因此【黄金海岸】工程首层及二层结构施工高大支撑模板搭设体系，必须编制专项施工方案，确保施工安全。1、高支模采用模板及支撑使用材料：1）模板：优质九夹板，规格有：1820×910×18mm；2）木方：截面为90×40mm，长度2~6m；木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。3）对拉螺栓：φ12标准对拉螺栓；4）内架支撑：φ48×3.5mm标准钢管，长度2~6m；质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。5）扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。裙楼高支模施工方案第2页，共18页型钢加固肋φ20PVC管50×100木方满堂红脚手架φ48钢管梁宽超过500mm加一排立杆211振捣孔1318mm厚九夹板φ48钢管“3”型卡φ12标准螺栓50×100mm木方端部焊接长度50mm6）加固肋：一般墙、柱、梁采用标准钢管，框支柱加固肋采用[12槽钢；2、墙、柱、梁、板、楼梯模板及支撑施工方案：1）墙体模板及支撑：墙体模板面板采用整块九夹板（竖向），竖楞采用100×50mm木方，外侧横向加固肋采用双排钢管，用标准螺栓对拉加固。木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距根据不同的墙体厚度、墙体高度经计算后确定，如右图：2)柱模板及支撑：本工程框架柱、框支柱截面有方形，方形柱模板支撑图如下：型钢加固肋采用2根[12槽钢制作，两端焊牢，中间缝宽14mm，以利于螺杆穿出；如下图：3）梁板模板及支撑：满堂红脚手架支撑钢管间距根据验算结果设置，在较大的梁底支撑钢管要按计算结果进行加密，如右图：4）楼梯模板支撑：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑。施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。裙楼高支模施工方案第3页，共18页其中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。3、模板支撑有关参数取用表：1）墙体模板支撑：墙体厚度B（mm）高度H（m）木方间距（mm）加固钢管间距（mm）对拉螺栓间距（mm）200≤B≤350顶部2m以内300450竖向450，横向400底下部分300400竖向400，横向400350＜B≤500顶部2m以内250400竖向400，横向350底下部分250350竖向350，横向3502）方柱模板支撑：柱截面B×H（mm）高度h（m）木方间距（mm）加固槽钢间距（mm）对拉螺栓间距（mm）600×600~顶部2m以内250400300底下部分250300300800×800以内顶部2m以内300400300底下部分3003003003）楼板模板支撑：板厚H≤200mm时，满堂红脚手架立杆间距≤1000mm，木方间距≤400mm；板厚H=300mm时，满堂红脚手架立杆间距≤800mm，木方间距≤300mm。4）梁模板支撑：本工程裙楼部分结构梁宽度大部分在1000mm，当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，800mm~900mm间加固一道，纵向间距为400mm，距梁底200mm；1000mm~1500mm间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间距为400mm，距梁底200mm。四、高支模梁板施工工艺流程：搭设脚手架→支柱模至梁底→支梁底模→板底模→浇筑柱砼→绑扎梁钢筋→封梁侧模→绑扎板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→砼强度达设计要求→裙楼高支模施工方案第4页，共18页拆模→转入下一施工段五、楼板支撑体系计算书本工程裙楼层高较高，高支模计算根据选取具有代表性的楼板、框架梁支撑体系、竖向构件（剪力墙、框支柱）支撑体系进行计算，并给出模板支撑的相关数值进行选用。模板结构计算书：本计算书中结构计算荷载取值及有关材料力学性能均严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）以及有关规范及规定执行。（一）、荷载取值及所用材料力学性能：（1）、荷载取值：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001）中的有关规定，模板及其支架的设计应考虑以下各项荷载：a、模板及其支架自重：计算模板时取标准值0.5KN/m2，计算模板及其支架时取标准值0.75KN/m2。b、新浇筑混凝土自重：根据混凝土配合比设计报告，其标准值为2.4T/m3。c、钢筋自重：钢筋混凝土，楼板钢筋自重为1.1KN/m3，梁钢筋自重为1.5KN/m3。d、施工人员及施工设备荷载：计算模板及直接支承模板的小楞时标准值为2.5KN/m2，计算直接支承小楞的构件时标准值为1.5KN/m2，计算支架立柱及其它支承结构时标准值为1.0KN/m2。e、振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板其标准值为2.0KN/m2；对垂直面模板为4.0KN/m2。f、新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取最小者：F=0.22γct0β1β2V0.5F=γcHg、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载（泵管2KN/m2）。（2）、所用材料力学性能：模板采用18mm厚胶合板，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σw]=16N/mm2，抗剪强度为[τ]=2.2N/mm2。支承小楞采用50×100mm木方，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σw]=10N/mm2，抗剪强度为[τ]=1.4N/mm2。裙楼高支模施工方案第5页，共18页LLLBACqLLDEFLLALBCLDEq加固钢管采用φ48×3.5mm标准钢管，有关力学计算参数如下：弹性模量E=2.0×105N/mm2，抗弯强度为[σw]=210N/mm2，抗剪强度为[τ]=110N/mm2。A=1020mm2，Iy=16.6×104mm4，Wy=5.79×103mm3。型钢加固肋采用[12槽钢，有关力学计算参数如下：弹性模量E=2.0×105N/mm2，抗弯强度为[σw]=235N/mm2，抗剪强度为[τ]=110N/mm2。A=1020mm2，Iy=16.6×104mm4，Wy=5.79×103mm3。钢管采用卡扣连接，连接卡扣抗滑移承载能力为：Nnv=5KN/只。（二）、墙柱模板及支撑验算：（1）、模板计算：木方小楞间距为250mm，加固钢管间距为350mm，模板按5等跨连续梁计算，取一个计算单元B=350mm宽，q=F×0.35=26.656KN/m；模板截面特征参数如下：I=1/12Bh3=1/12×350×183=17.01×104mm4W=1/6Bh2=1/6×350×182=1.89×104mm3最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=0.105qL2=0.105×26.656×2502=1.75×105N.mm最大应力：σmax=Mmax/(YxWX)=1.75×105N.mm/(1.05×1.89×104mm3)=8.8N/mm2σmax≤［σw］=16N/mm2满足要求。（2）、木方验算：本项验算实际上是验算支撑木方的加固钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方外钢管间距为L=350mm，按四等跨连续梁计算；其计算简图如上图：q=F×0.25=19.04KN/m；裙楼高支模施工方案第6页，共18页BAP1CD350350350I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.167×106mm4；W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.334×104mm3；最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=0.107×19.04×0.352=2.5×105N.mm；最大弯曲应力：σmax=Mmax/(YxWX)=2.532×105N.mm/(1.05×8.334×104mm3)=2.85N/mm2；[σw]=10N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。最大剪力：Vmax=︱VB左︱=0.607×19.04×0.35=4.045KN；最大剪应力：τmax=Vmax/A=4.045KN/（50×100mm2）=0.81N/mm2；[τ]=1.4N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。（3）、加固钢管验算：加固钢管间距为350mm，采用双钢管；对拉螺栓间距为350×350mm；按三等跨连续梁计算，基本上是每跨中间有荷载，其计算简图如下：P1=F×0.35×0.35/2=4.665KN；钢管截面特征：E=2.0×105N/mm2，An=489mm2，Iy=12.18×104mm4，Wy=5.08×103mm3。最大弯矩：Mmax=︱M1中︱=0.213×4665×350N.mm=3.48×105N.mm；最大弯曲应力：σmax=Mmax/(YxWn)=3.48×105N.mm/(1.05×5.08×103mm3)=65.2N/mm2；[σw]=210N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。最大剪力：Vmax=︱VB左︱=0.675×4665N=3148.9N；最大剪应力：τmax=Vmax/An=3148.9N/（489mm2）=6.44N/mm2；[τ]=110N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。挠度计算：ω1中=（1.615×4665×3503）／（100EIy）=0.133mm；满足要求。（4）、对拉螺栓验算：采用φ12螺杆，净截面面积As=76mm2，fy=210N/mm2；螺杆间距350×350mm，裙楼高支模施工方案第7页，共18页LLLABCLDEq单根螺杆受力为：Q=0.35×0.35×76.16=9.33KN；σ=Q/As=122.76N/mm2；σ＜fy；满足要求。（三）、梁模板及支撑验算：取KL2（500×1000）作为验算对象，梁底木方间距为300mm，平行于梁纵向钢管间距为1000mm，立杆间距为1000mm。（1）、模板验算：模板验算实际上是验算支承模板的小楞间距，为简化计算，模板按四等跨连续梁计算，计算简图如下：模板自重：0.5KN/m2×0.4m=0.2KN/m；混凝土自重：2.4×103Kg/m3×0.4m×0.9m×9.8N/Kg=8.4672KN/m；钢筋自重（根据钢筋料表计算并取平均值）：1.5×0.4×0.9=0.54KN/m；静载：q1=1.2×（0.2+8.4672+0.54）KN/m=11.049KN/m。施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2×0.4m=1.0KN/m；振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2×0.4m=0.8KN/m；活载：q2=1.4×（1.0+0.8）KN/m=2.52KN/m。I=1/12bh3=1/12×400×183=19.44×104mm4W=1/6bh2=1/6×400×182=2.16×104mm2最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=0.107q1L2+0.121q2L2=0.107×11.049×0.32+0.121×2.52×0.32=0.134KN.m最大应力：σmax=Mmax/(YxWX)=0.134KN.m/(1.05×2.16×104mm3)=5.9