第九章分散染料染色.

第九章分散染料染色一、概述＊染料结构中不含水溶性基，含亲水性基，微溶于水;＊色谱齐全，色泽艳丽；＊各项色牢度优良；＊价格适中；＊适用于涤纶、氨纶等纤维的染色；＊在禁用染料中涉及二十余种。第九章分散染料染色二、涤纶纤维的结构特点与染色性能1、涤纶纤维的结构特点（1）涤纶纤维的产生过程（2）涤纶纤维的结构特点＊疏水性强，亲水性弱，回潮率0.4%；＊分子排列整剂，分子间空隙小，有皮芯层结构。第九章分散染料染色二、涤纶纤维的结构特点与染色性能2、涤纶纤维的染色性能与着色方法（1）涤纶纤维的染色性能染色困难，上染率低。（2）涤纶纤维的着色方法＊原液着色；＊改性纤维；＊选用染料；＊提高染色条件。第九章分散染料染色三、分散染料的主要性能及分类1、溶解性＊含亲水性基团，微溶于水，溶解度为0.1~10mg/L；＊提高温度或加分散剂可提高其溶解度。2、稳定性在高温碱性的条件下，分散染料分子中的某些基团会发生反应造成色变。（1）水解（2）还原分解（3）离子化稳定性NO2NH2++6[H]H2ON++N4[H]NH2NH2OHO-+OH-H2O+水解还原离子化第九章分散染料染色三、分散染料的主要性能及分类3、升华牢度＊分散染料受高温热处理时易升华；＊升华牢度即染品耐高温色变的能力;＊升华牢度与染料分子的大小、分子中极性基团的数目以及极性大小有关。4、耐晒牢度＊分散染料在涤纶上的耐晒牢度一般较高;＊分散染料分子中引入极性基团，耐晒牢度会下降。第九章分散染料染色三、分散染料的主要性能及分类5、烟褪牢度＊烟褪牢度是指染品受烟熏后保持色泽状态的能力；＊主要发生在氨基蒽醌结构的蓝、紫色分散染料中；＊染料分子结构中引入供电子基时烟褪牢度下降。6、分散染料应用分类＊不同染料厂家通常根据分散染料的应用性能分类；＊按其升华牢度的高低通常分为高、中、低三类。＊附：分散染料升华牢度分类分散染料升华牢度分类第九章分散染料染色四、分散染料的染色方法及其原理1、高温高压染色法2、热溶染色法3、载体染色法五、分散染料的染色工艺1、分散染料高温高压染色法(卷染)工艺2、分散染料热溶染色法工艺3、分散染料载体染色法(卷染)工艺高温高压染色法方法：将涤纶纤维置于盛有染液的密闭容器中，并在120~130℃，2~3kgf/cm2压力的染色条件下进行染色的一种方法。原理：通过高温、高湿效应提高了涤纶纤维和分散染料的染色性能。特点：染色产品手感好，匀透性好，色泽鲜艳，色光纯正，染料利用高（80%~90%），生产效果稳定（正品率80%~90%），生产灵活性大等特点，但对所选用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮盖性。热溶染色法方法：涤纶织物在热溶染色机上通过干加热（即焙烘），在高温（170~220℃）的染色条件下进行染料上染的一种染色方法。原理：利用高温效应提高涤纶纤维和分散染料的染色的染色性能。特点：具有连续化生产，效率高，但染料利用率低，设备投入大，染品手感较粗糙，色泽鲜艳度一般，染料选用受到限制（E型染料不宜）等特点。载体染色法方法：将涤纶纤维置于含有载体的染液中，在常压高温下进行染色的一种染色方法。原理：利用载体效应提高涤纶纤维和分散染料的染色的染色性能。常用载体：水杨酸甲酯，邻苯基苯酚，苯甲酸，一氯苯，二氯苯等苯的衍生物等。特点：设备简单，染色条件低，但染色手续麻烦，成本高，载体对人体有害，并易造成环境污染。分散染料高温高压染色法(卷染)工艺（1）工艺流程及主要条件冷水进缸→温水（60~65℃，2道）→60℃起染色2道→1道升温至100℃→1道升温至110℃→1道升温至120℃→1道升温至130℃→130℃保温染色6道→冷水2道→还原清洗（38%NaOH3mL/L、85%保险粉2.5g/L,表面活性剂3g/L，70~80℃，2道）→水洗(40~50℃,1道)→冷水洗→出缸。分散染料高温高压染色法(卷染)工艺（2）工艺处方分散染料（对织物重）x%分散剂NNO（或胰加漂T）0~0.5g/L冰醋酸0.5mL/L或磷酸二氢铵1~2g/L（调pH=5～6）（3）注意事项①宜选用分子量较小的低温型染料；②pH宜控制在5～6，否则影响染料色光和上染率；③起染温度不能太高（宜在Tg以下），升温速率不能太快，否则影响染色匀染性。分散染料高温高压染色法(卷染)工艺（4）生产实例产品：浅红色涤纶织物处方：分散红F3BS（对织物重）2%阴离子分散剂0.5~1g/LpH（醋酸）5~6工作曲线分散染料热溶染色法工艺（1）工艺流程及主要条件浸轧染液(二浸二轧，轧液率65%,20~40℃)→预烘(80~120℃)→热溶（180~210℃，1~2分钟）→后处理（2）工艺处方分散染料xg/L渗透剂JFC1g/L磷酸二氢铵2g/L扩散剂NNO1g/L抗泳移剂（3%海藻酸钠糊）5g/L分散染料热溶染色法工艺（3）工艺说明①分散染料的用量看色泽的浓淡而定，热溶拼色时所用染料的升华牢度要接近，使色光一致。②染液中加入的抗泳移剂一般要求含固量要低，不妨碍染料向纤维内的扩散，受热不分解，对色光无影响且不粘辊筒，一般为3%海藻酸钠糊。③染液中加少量渗透剂，可改善色光鲜艳度和得色量；扩散剂可增加染液的稳定性。分散染料热熔染色法工艺（3）工艺说明④用磷酸二氢铵调节pH值在5~6之间，此时色光鲜艳，上染率高。pH值过高或过低均会影响色泽的鲜艳度和上染率。⑤轧槽宜小，以便染液更新；温度要低，染液稳定；轧液率宜小，以防烘干时染料泳移。⑥预烘阶段宜采用红外线-热风-烘筒烘干方式，且温度应由低到高，以防止染料泳移。⑦热熔染色宜选择耐热性好的染料，一般S、SE型为好。分散染料热熔染色法工艺（4）生产实例产品：65/35涤/棉22tex×22tex378根/10cm×343根/10cm（淡蓝色）处方：分散蓝BBLS1.5g/L浸湿剂JFC1mL/L扩散剂1g/L3%海藻酸钠糊5g/L工艺流程及主条件：浸轧染液(二浸二轧，轧液率65%，20~40℃)→预烘(80~120℃)→热熔（190~210℃，1~2分钟）→后处理分散染料载体染色法(卷染)工艺（1）工艺流程及主要条件浸渍载体（60℃，2道）→浸渍载体（80℃，2道）→染色（加入染料和磷酸二氢钠，95~98℃，8~12道）→冷水洗（2~4道）→皂煮（4~6道）→热水洗（80~90℃，2~4道）→冷水洗（2道）（2）工艺处方分散染料（owf）x%磷酸二氢铵1g/L载体3~4g/L分散染料载体染色法(卷染)工艺（3）生产实例产品：14.76tex×14.76tex,65/35涤/棉细布（600m），灰色设备：有罩卷染机染浴处方：5%水杨酸甲酯乳液70L分散红F3BS198g分散黄E-3G220g分散蓝BBLS185g磷酸二氢铵150g加水至150L操作:先将水杨酸甲酯乳液倒入卷染机中,配好液量120L,在60℃时织物下卷,往复两道,然后升温至80℃,再走两道。加入染料及磷酸二氢铵，调节液量为150L，升温至95~98℃，染12道。冷流水洗4道，皂煮6道，80~90℃热水洗4道，冷流水洗2道，出机。第九章分散染料染色六、分散染料在其他纤维染色中的应用1、分散染料染锦纶（1）特点＊匀染性较好，湿牢度较差；＊上染容易，上染率较高，不宜染浓色；＊多用于染涤锦混纺织物，当涤含量较低时，可采用常压染色；当涤含量较高时，宜采用高温高压或载体法染色。（2）染色工艺（实例）第九章分散染料染色六、分散染料在其他纤维染色中的应用1、分散染料染锦纶（2）染色工艺（卷染实例）工艺处方：分散染料x%匀染剂O100g渗透剂JFC50g液量200L工艺流程：50~60℃染4道→逐步升温2道（至98℃）→98℃染6道→80℃水洗2道→60℃水洗1道→冷水上卷第九章分散染料染色六、分散染料在其他纤维染色中的应用2、分散染料染超细纤维（1）超细纤维特点超细纤维通常具有显色性低、染色牢度低、提升性较高和上染速率快的特点，染色不易均匀的特点。（2）超细纤维用分散染料的特点＊具有高的颜色强度；＊具有高的染色牢度；＊具有较好的移染性；＊具有良好的提升性。第九章分散染料染色六、分散染料在其他纤维染色中的应用2、分散染料染超细纤维（3）分散染料超细纤维染色工艺＊酸性浴染色工艺：染浴pH控制在4~4.5；＊碱性浴染色工艺：染浴pH控制在8~10，可不还原清洗；＊具体染色工艺基本同分散染料高温高压法工艺。60℃起染→升温至96℃（0.5~1℃/min）→保温染（20min）→升温至130℃（0.5~1℃/min）→保温染（30~60min）→排液→水洗→（还原清洗）→出缸第九章分散染料染色六、分散染料在其他纤维染色中的应用3、分散染料染氨纶（1）氨纶的结构特点与适用染料结构特点:氨纶学名聚氨酯弹性纤维，是一种嵌段共聚纤维，其中软段为聚酯，硬段为聚酰胺。因此具有涤纶和锦纶的特性。适用染料酸性染料、中性染料、酸性媒染染料、分散染料。（2）分散染料染氨纶的特点上染容易，上染率较低，湿牢度较差。第九章分散染料染色六、分散染料在其他纤维染色中的应用3、分散染料染氨纶（3）解决氨纶湿牢度低的途径＊开发易染色的氨纶；＊开发和选用专用分散染料；＊研究和开发染色助剂（如防沾色剂）；＊探索新型染色工艺。注：氨纶目前多用酸性类染料染色，但涤/氨、氨/锦混纺织物多用分散染料染色。第九章分散染料染色七、涤/棉混纺织物的染色1、涤/棉混纺织物的染色方法染色方法单一染料染色法两种染料染色法上染一种纤维上染两种纤维一浴法染色两浴法套染2、典型染色工艺＊分散/还原染料一浴法轧染＊可溶性还原染料染色＊分散/活性染料两浴法套染可溶性还原染料染色卷染→烘干→氧化→焙烘轧染→烘干→氧化→焙烘分散/还原染料一浴法轧染浸轧染液→预烘→热溶→浸轧还原剂→汽蒸→水洗→氧化→皂洗→水洗→烘干分散/活性染料两浴法套染浸轧染液→预烘→热溶→浸轧染液→预烘→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干