搜索
任何机器或部件都是由若干零件组成的。下图所示的是齿轮油泵装配分解图，该部件是由泵体、泵盖、齿轮轴、从动齿轮、从动轴、压盖、螺母等零件以及一些标准件组成。用来表示零件结构、大小及技术要求的图样，称为零件图。本章介绍绘制和阅读零件图的有关知识。零件图是制造和检验零件的主要依据，是反映设计意图，进行技术交流的重要技术文件。如齿轮油泵的泵盖即为零件图。齿轮油泵装配分解过程右键单击，进入菜单，返回。齿轮油泵装配分解直观图泵体泵盖轴套螺钉、螺母齿轮一张完整的零件图，应具备下列内容：泵盖零件图标题栏一组图形完整的尺寸技术要求一、主视图的选择1．选择主视图的投射方向一般应选择表示零件信息量最多的那个视图作为主视图，即选最能反映零件各组成部分结构形状和相对位置的方向作为主视图的投射方向。如下图所示的轴，从A、B方向投射，A向最能显示其结构形状和各组成部分相对位置特征。轴的直观图轴的主视方向按加工摆放位置确定主视图投射方向按轴的加工位置选择主视图单击图形动画2．选择主视图的位置（1）符合零件的加工位置主视图应尽量与零件在机床上主要加工位置一致。主要工序在车床和磨床上加工的回转体构形为主的轴套类、轮盘类零件，常按加工状态选择主视图，一般将其轴线水平放置，便于加工时看图。（2）符合零件的工作位置主视图应尽量与零件在使用中的工作位置一致。对加工时状态多变的零件，常按工作状态选择主视图，如下图所示的是吊钩的主视图。轴的主视图选择a)b)好c)不好吊钩的主视图选择a)b)按加工位置摆放按工作位置摆放A-AAAAA按加工位置选择盖板类零件的主视图按加工位置摆放二、其他视图的选择当主视图选定之后，还需要哪些视图，应根据零件结构形状的复杂程度而定。选择其他视图时应注意：（1）在满足要求的前提下，使视图数量为最少，力求制图简便。避免不必要的细节重复，使每一个图形都有一个表示重点。（2）优先考虑基本视图。习惯上俯视图优先于仰视图，左视图优先于右视图。（3）内部结构尽可能采用剖视表示，图中尽量少出现虚线。（4）对于零件上细小和局部结构，可采用局部视图、斜视图、断面图、局部放大图和简化画法等表示。齿轮轴套轴、套的直观图键槽退刀槽中心孔倒角孔、槽三、典型零件的表达分析1.轴套类零件零件上常有轴肩、键槽、螺纹及退刀槽、砂轮越程槽、圆角、倒角、中心孔等局部结构轴套类零件一般用一个基本视图——主视图。按加工位置，轴线水平放置表示它的主体结构；对轴上的孔、键槽等结构，一般用局部视图、局部剖视图或断面图表示。套的剖切及内部结构表示空心的套，需要剖开表达其内部结构主动齿轮制图审核比例1:2数量1材料450901齿部淬火40－45HRC模数m齿数z齿形角¦Α精度等级GB/T10095－1988－7－7HK齿圈径向跳动Fr公法线长度公差Fw基节极限偏差fph齿形公差齿轮轴的零件图表示退刀槽表示键槽形状表示键槽深表示齿轮参数柱塞套零件图表示套的内部结构表示套的截断面形状表示套的退刀槽形状要求符号标注示例说明在完工的零件上要求保留中心孔采用B型中心孔D=2.5mmD1=8mm在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔采用A型中心孔D=4mmD1=8.5mm在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔采用A型中心孔D=1.6mmD1=3.35mm在完工的零件上不允许保留4种轴端中心孔的表示方法轮、盘的直观图2.轮盘类零件轮盘类零件包括法兰盘、端盖、各种轮子（手轮、齿轮、带轮等。轮类零件一般用于传递动力和扭矩，盘类零件主要起支承、轴向定位和密封等作用。油槽均布安装孔轮辐键槽盘盖的零件图铸造圆角凸台肋支承部分连接部分工作部分安装部分叉架类零件的结构直观图叉架类零件主体结构都是由安装支承部分、工作部分和连接部分组成，局部结构有肋、凸台、凹坑、铸造圆角等。3.叉架类零件叉架类零件包括拨叉、连杆、支架、摇臂、杠杆等。在机器中主要起操纵、调速、连接或支承作用。叉架类零件一般需要两个或两个以上的基本视图，因有形状歪斜，常辅以斜视图或局部视图；为表示局部内形，常采用斜剖视图或局部剖视图；连接部分、肋板的断面形状和细小结构，常采用断面图或局部放大图表示。叉架零件图筋板断面表示支承板和均布孔内部结构表示凸台的外形表示销孔凸台螺孔螺栓孔单击左图动画箱体类零件分析箱体类零件主体结构具有内腔的体身，安装、支承轴的轴承孔，与机架相连的底板，与箱盖相连的顶板。局部结构有凸台、凹坑、肋板、导轨、螺孔、销孔、沟槽与螺栓通孔、铸造圆角等结构。毛坯多为铸件。4.箱体类零件箱体是机器或部件的外壳或座体，它是机器或部件中的骨架零件，起着支承、包容、安装、固定部件中其他零件的作用。铸造圆角肋板和消气槽肋板和消气槽箱体零件图一、铸造工艺结构1．铸造圆角为了防止砂型在尖角落砂和浇注时溶液冲坏砂型，也为了避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂纹和缩孔，在铸件表面转角处，应做成圆角。铸造圆角在零件图中应该画出，其半径尺寸常集中注在技术要求中，如“未注圆角为R3～R5”。2．起模斜度为了造型时起模方便，在铸件的内外壁上常沿着起模方向作出一定的斜度。起模斜度图上可不必画出，必要时在技术要求中注明。3．铸件壁厚为避免铸件冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，设计时应使铸件壁厚保持均匀，厚薄转折处应逐渐过渡。零件的工艺结构（铸造圆角）铸造圆角起模斜度加工后成尖角(a)(b)(c)(d)毛坯面加工面加工面铸造圆角毛坯面铸造圆角及起模斜度铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。(a)(b)(c)(d)零件的工艺结构（过渡线）铸件表面的相贯线与过渡线铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。相交相切相交相切（a)肋板断面为长方形（b)肋板断面为长圆形(a)正确(b)正确(c)不正确零件的工艺结构（过渡线）零件的工艺结构（壁厚均匀）各种过渡线的画法铸件壁厚应均匀或逐渐过渡两曲面相交，过渡线不与圆角轮廓线接触，两曲面轮廓线相切，过渡线应在切点附近断开。为避免铸件冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，设计时应使铸件壁厚保持均匀，厚薄转折处应逐渐过渡壁厚不匀产生缩孔二、机械加工工艺结构1．倒角和倒圆为了去掉毛刺、锐边和便于装配，常在零件的端部制成倒角。常见倒角为45°，也有30°和60°等。阶梯轴或阶梯孔的转角处，为避免应力集中而产生裂纹，往往用圆角过渡。45°的倒角，在倒角的宽度（轴向尺寸）前加注符号“C”，非45°倒角，要分开标注角度和宽度。2．退刀槽和砂轮越程槽为便于退出刀具或使砂轮可稍微越过加工面，常在被加工面的末端预先加工出退刀槽或砂轮越程槽，退刀槽和越程槽的形式和尺寸常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。3．凸台和凹坑为使零件装配时接触良好，尽可能减小加工面积，提高工效，常在零件上作出凸台或凹坑。4．钻孔结构在零件上钻不通孔时，其底部的圆锥孔应画成120°的圆锥角。标注钻孔深度尺寸时，不应包括锥坑部分。钻阶梯孔时，交接处画成顶角120°的圆台。标注尺寸时，不必注出。零件的工艺结构（倒角与退刀槽直观图）机加工零件的倒角与退刀槽越程槽越程槽零件的工艺结构（倒角与退刀槽二）零件的工艺结构（倒角标注与退刀槽标注）45°倒角，在倒角的宽度（轴向尺寸）前加注符号“C”，非45°倒角，要分开标注角度和宽度。内孔退刀槽外圆退刀槽砂轮车刀机加工零件的倒角、退刀槽的砂轮越程槽的标注方法退刀槽（车外螺纹）尺寸集中注法退刀槽（车内螺纹）尺寸集中注法砂轮越程槽尺寸集中注法砂轮越程槽尺寸集（磨外圆）（磨内圆）中注法c)d)退刀槽和越程槽及其尺寸注法a)b)退刀槽和越程槽，常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。零件的工艺结构（凸台和凹坑）机加工零件的凸台和凹坑不合理不合理合理不合理合理合理合理凹坑凸台退刀槽底板结构合理不合理合理不合理零件的工艺结构（钻孔结构）不合理不合理合理机加工零件的钻孔结构易断钻头处为了避免钻孔时钻头因单边受力产生偏斜或折断钻头，在孔的端部应增设与孔的轴线垂直的凸台或凹坑零件图上所注的尺寸是零件加工、检验的依据。因此，在零件图中标注尺寸，除应达到正确、完整、清晰外，还应做到合理。使所注尺寸既要保证设计要求，又要符合加工、测量等工艺要求。一、合理地选择尺寸基准1．尺寸基准的种类（1）设计基准保证零件功能，确定结构形状和相对位置选定的基准。大多是确定零件在机器中位置的面、线或点。（2）工艺基准为保证加工精度，方便加工和测量而选定的基准。大多是加工时用作零件定位、对刀和测量起点的面、线或点。在零件图尺寸标注时应首先选择设计基准BBBB长度方向设计基准高度方向设计基准宽度方向设计基准零件有长、宽、高三个度量方向，每个方向都应有尺寸基准。当零件结构形状比较复杂时，同一方向上，尺寸基准可能有几个，根据基准作用的重要性，分为设计基准和工艺基准，即主要基准和辅助基准。功能尺寸中心距功能尺寸中心高零件图的基准选择（一）1815F7052262210702652F18根据加工方法和测量方便选择工艺基准车床上加工时，均以右端面为测量轴向尺寸的起点，因此，右端面为轴向尺寸的工艺基准，其轴线与车床主轴的轴线一致，轴线也是径向工艺基准。轴向设计基准轴向工艺基准三爪夹头车刀与定位面零件加工时的轴向测量定位面按加工方法选择基准及标注尺寸零件图的基准选择（二）功能尺寸是指直接影响零件装配精度和工作性能的重要尺寸重要尺寸直接注出合理不合理不合理重要尺寸应避免间接计算避免标注封闭的尺寸链标注尺寸注意事项（一）二、标注尺寸注意事项1.功能尺寸应从设计基准出发直接注出2.不要注成封闭的尺寸链3．标注尺寸应考虑制造工艺4．标注尺寸应考虑测量方便5．毛坯面与加工面之间的尺寸联系标注尺寸应考虑制造工艺(a)(b)(c)(d)(e)非功能尺寸，按加工顺序标注，便于工人看图和加工调头车Ф21，留23车Ф33，定73车Ф25，定29落料115按加工顺序标注尺寸标注尺寸注意事项（二）考虑加工方法，使所标注的尺寸适合加工方法的要求考虑测量方便，内孔尺寸应保证直接测量，避免换算便于测量便于测量不便于测量不便于测量标注尺寸应考虑测量方便这个尺寸不便于测量这个位置测量时不便于找到标注尺寸注意事项（三）在同一方向上，最好只有一个毛坯面与加工面有直接的尺寸联系毛坯面与加工面之间的尺寸联系合理不合理不合理不合理总高尺寸间接计算该尺寸与另两尺寸关联该尺寸与总高尺寸关联该尺寸由铸造加工保证标注尺寸注意事项（四）锥销孔精加工孔4×ф5表示直径为5mm，深度为10mm,均匀分布的四个光孔。孔深可与孔径连注，也可以分开注出。光孔φ5为与锥销孔相配合的圆锥销小头直径。锥销孔通常是相邻两零件装配在一起时加工的，也常在锥销孔直径后注写为“配作”。钻φ5孔,深为12mm,钻孔后深度需精加工至10mm。说明旁注法普通注法结构类型451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔5锥销孔5锥销孔5常见孔的标注方法1．光孔的普通注法与旁注法一般孔10452．沉孔的普通注法与旁注法“”为埋头孔符号锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔6×φ7表示6个直径均为φ7的孔，“”为锥形沉孔符号，锥形沉孔大端直径为φ13，锥角为900。沉孔锪平ф20mm的孔深度不需标注，一般锪平到不出现毛面为止。4×φ6.4个直径为φ6.4的小孔，“”为柱形沉孔符号，柱形沉孔直径为φ12，深度为4.5mm。说明旁注法普通注法结构类型671390671390671390546.41246.4124.546.4124.5492049204920不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6、mm、螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸，如12。深10是指螺纹孔一般应大于旋合部分的有效深度尺寸，钻孔深度一般应大于螺孔深度，以保证螺孔的有效深度，可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H103M6-7H3M6-7H10103M