第二章催化裂解装置大型机组试车方案

第二章催化裂解装置大型机组试车方案第一节增压机试车方案一、试车目的（一）、通过试车发现和解决机器运转过程中存在的问题。（二）、检查整个机组和管道等振动情况。（三）、考察设备及管道的严密性并将残存杂质进一步冲洗干净。（四）、检查并调整机组各部分的运转机构，使其达到良好的啮合程度。（五）、调整并考验整个机组的技术性能。（六）、进行岗位练兵，熟悉增压机操作法。二、试运前应具备的主要条件（一）、试车领导小组检查合格后方可进行。（二）、参加试车人员必须熟悉机组性能和试车方案，并有明确分工。（三）、卫生合格，消防器材齐全，下水畅通。（四）、水、电、汽、风准备就绪。三、润滑系统的冲洗（一）、打开油箱盖，清除油箱内的杂物，用和好的面团粘除杂质。把高速轴齿轮、大齿轮、各部位轴承全部取出.切记：1、在任何情况下从下机壳、变速箱吊出高速轴齿轮、大齿轮及转子前，先把下机壳、变速箱的全部密封和油封旋转取出；转子吊进下机壳、变速箱并用止推轴承定位后，再旋入密封和油封否则转子吊起吊落稍有轴向串动，密封片极易损坏。2、在任何情况下吊装高速轴齿轮、大齿轮时都应保护好轴颈部位、齿轮部位和半联轴器部位，不允许有任何磕碰划伤！（二）、拆除油过滤器滤芯，换上临时过滤网，把变速箱的轴向贯通孔遮档住，防止冲洗油运行时飞溅外泄(有端益的把好端盖，没端盖的在油封处用软木椽胶板阻挡)。把滤油器芯子去掉后再封闭好壳体。滤油器壳体进油法兰连接处夹垫200目的临时过滤网，用来判断润滑油冲洗清洁程度。在电机轴承给油法兰处临时夹垫200目过滤网，以防冲洗时的脏油对电机轴承部位的污染。（三）、VG46透平油运到现场后，应逐桶进行检查，并抽取油样化验分析，合格后备用。（四）、用压力滤油机向箱内加入最大液位的VG46透平油，检查油位指标器指示是否与实际油位相符合，高油位及低油位信号是否准确.（五）、盘车检查，打开油系统各阀门，关闭各排凝阀门。如润滑油温度较低，开启加热器。油温18℃时电动油泵可以开启。加热器恒温整定在35℃或油温升至35℃时停止加热。启动油泵，检查油泵运行情况及润滑油系统泄漏倩况，两组油冷器、过滤器内充油，两油泵、油冷却器、油过滤器交替使用，使油充分流经管道系统各部。（六）、仔细检查油管路、润滑油系统各部位部件功能是否正常，对油管路进行大于12小时的无阻挡循环冲洗，在此期间利用油冷器和油加热器使循环冲洗的油温度由冷到热变化2一3次，油温值在20℃-65℃之间：凡有切向开关的部件都应定时切换几次开关。为了提高冲洗压力，变速箱各给油孔应安置节流垫。定时停泵检查和清洗滤油器壳体进油法兰处临时夹垫的200目过滤网，目测观察该过滤网的清洁程度，如果清洁情况良好并且2-4小时内很稳定，进行下一步冲洗。（七）、冲洗过程中用木棒敲击管道，特别是焊缝和弯头处。（八）、停电动油泵，停止无阻档循环冲洗。在油箱和冷却器最底部放油口采样，化验分析是否合格，若杂质较多，应退出冲洗油。从油箱底部的排污阀门排掉沉淀污垢，用过滤机抽出并过滤油箱内的油。用面团从新清洁油箱、变速箱和抽过滤器壳体，把油过滤器的芯子重新置入。去掉滤油器壳体进油法兰临时夹垫的200目过滤网。把用过滤机过滤好的油重新置入油箱。更换或清洗电机给油孔处临时夹垫的200目过滤网。（九）、用压力滤油机再次加入质量合格的润滑油，再次启动电动油泵进行第二次冲洗，每12小时化验分析一次。包括第一次冲洗的时间在内，总共时间在24~48小时或更多。在此期间可以定时观察油过滤器压降变化和清洗滤油器芯子。定时切换油冷却器和滤油器的转换开关。在正常温度下，清洁的滤油器工作时引起的压降应不大于0.35bar。根据滤油器压降判定冲洗是否合格，并且这个压降值在4一5个小时内是否很稳定，如判定合格，则冲洗润滑系统完成。停电动油泵。排出油箱内润滑油和沉淀污垢，重新清洗油箱、变速箱内的污垢，冲洗滤油器芯子，用滤油器排污阀排放滤油器壳体内的沉淀污垢。置入新的汽轮机油至最高油位线。冲洗用过的汽轮机油经过滤和化验后再确定以后能否再使用。（十）、化验分析油质合格后应停泵清洗滤网，拆除各临时管线，并在各轴承入口管线处安装200目滤网，将各轴承出入口线连接好，进行循环冲洗约24小时，每12小时检查各个滤网并清洗，直至油冲洗合格为止。（十一）、吹除、清洁机壳内缸、进风口、高速轴齿轮、大齿轮，仔细检查叶片扩压器，叶轮流道内有无异物，用洗油清洗轴承和齿轮部位，在这期间不应污染清洗过的变速箱和轴承箱。完成压缩机组、变速器以及联轴器和护罩的组装，撤除电机轴承各给油孔法兰处加垫200目临时过滤网。安装好过滤器滤芯.四、润滑系统试运行（一）、进行润滑系统负荷试运行前的各项准备工作和检查工作。清洗油路管线及油箱、油过滤器、油冷却器、油泵，其中油冷却器必须试压检查；油系统的设备、管线、法兰、垫片等有无泄漏。（二）、开启电动泵进行润滑油系统循环，进行各项检查和调试工作，包括自控系统对润滑系统要求的各项检查、测试工作。（三）、给油管路压力表（一般位于油过滤器后和供油点之间）应调至0.16－0.18MPa，主机开启后这个压力有所下降，所以开机前这个压力可调高些。（四）、当电动泵和主油泵同时运转、供油压力高于正常供油压力时，手动停电动泵或自控停电动泵。如果选择自控停泵，润滑系统负荷运行时应调试、检测当给油管压力达到0.25－0.27MPa时电动泵是否自动停泵。（五）、通过变速器观察窗查看给油齿轮啮合部位喷油嘴的喷油情况是否正常。（六）、检查滤油器压降是否正常。（七）、润滑系统试运行正常，完成各项调试和检测，在运行2－3小时后可停泵，进行下面操作。五、电机试运转1.脱开电机与变速器的连轴器。2.根据电机说明书的规定，进行电机启动前的各项准备工作和检查工作（检查电机的绝缘电阻应符合规定，盘动转子应灵活无卡阻），点动启动电机，观察电机转动方向是否正确；电流、电压、轴承温升、振动情况是否在规定范围内3.电机运行时间约5－8小时或更长。电机试运转合格，停电机。4.校正电机与变速器的找正是否有变动。5.组装电机与变速器的连轴器和连轴器护罩。六、增压机组试运行前的准备工作（一）、切断增压机出口与工艺主风管道的联接（关闭截止阀），全开旁通放空阀。（二）、微开启进风管道调节阀，约7－15度。（三）、检查油冷却器供水，待开机后油冷却器出油温度达40℃时供冷却水。（四）、进行整机组手动盘车，仔细监听、检查机缸内和变速箱内有无摩擦、碰撞以及其它异样声音。如有应揭盖检查、消除。（五）、检查所有仪表得声光报警、启动连锁、停机连锁等功能是否正常。检查机组所有现场监测仪表、二次仪表远传接口是否安装就位。（六）、检查润滑油油温、油位、油质是否合格，如润滑油温度较低，开启加热器。油温18℃时，电动油泵可以开启。加热器恒温整定在35℃或油温升至35℃时停止加热。（七）、根据润滑系统试运行规定的步骤，进行开机前的润滑系统串油运行以及各项调试、检查工作。运行时间为0.5－1小时。七、增压机组试运行（一）、切除电机连锁。进行电机启动前的各项准备工作和检查工作。（二）、启动电机，电机达到额定转速后，记录、判断电机启动时间是否符合规定的时间；对电机电流、电压、轴承温度、振动等以及电机说明书规定的其它检测内容对电机进行全面检查。（三）、电机达到额定转速后，立即观察主油泵是否工作正常，如果油站电动泵始终不能正常停车，即电机达正常工作转速后，主油泵吸不上油，应停机检查，消除故障。（四）、增压机组的轴承温度、轴承振动、轴位移等机械性能是否正常，轴端密封部位、机壳中分面以及油封部位是否漏气、漏油等现象进行全面检查。监听机内各部位有无明显杂音。油冷却器出油温度达40℃时供冷却水。（五）、检查供油压力是否在0.11－0.15MPa。如果压力低于这个值，应通过安全阀及时进行调节。轴承温度过高，加大油冷却器供水量，待停机时适当扩大节流垫的通孔直径。（六）、小负荷运行3－5分钟左右停机，打开变速器检视孔盖，目测检查变速器齿轮在小负荷下的齿轮啮合情况。如有问题，应通过调整齿轮啮合状态消除不良现象。（七）、重复开机前的各项准备工作，机组进行第二次开车并进行不小于4小时的小负荷运转。应定时检测、记录整个机组在运行期间各部位的技术性能数据。运行一定时间后，应观察机壳与支座之间的热膨胀是否正常。（八）、机组小负荷运行一切正常后，逐渐开启进气管道上的调节阀，直至全开为止。其后观察出口压力表的同时关小出口放空阀开度，达到额定压力时，停止出口放空阀的升压动作，进行增压机组额定负荷运行。关小出口放空阀升压的同时，还要注意电机电流是否超限。增压机组的额定负荷运行可进行4－6小时或更长，期间应定时检查、记录机组运行各项技术性能数据是否符合规定要求。（九）、增压机组经过预定时间的额定负荷运行一切正常无问题后，按正常停机规程停机。（十）、机组试车工作结束后，由试车领导小组验收工作。注：必须详细做好试车记录。第二节D1250备用主风机试运方案一、机组概述主风机在催化裂解装置具有十分重要的作用,它是催化裂解装置的核心设备之一,必须连续运转,主风机停止运转,催化裂解装置也将停止生产。其作用主要包括①提供催化剂烧焦所需的氧气，恢复催化剂的活性。②保证再生器、烧焦罐内的催化剂处于流化状态，使催化剂更好地烧焦，同时保证催化剂在两器内正常流动，使两器正常工作。二、机组规格及性能参数（一）、离心式主风机厂家：陕西鼓风机（集团）有限公司型号：D1250-3.2/0.97介质：空气，相对湿度77%，分子量28.63叶轮级数：3级进口压力（绝压）：0.097MPa＝0.9891kg/cm2（绝压）进口温度：25℃进口流量：1250m3/min出口压力（绝压）：0.32MPa＝3.263kg/cm2（绝压）主轴转速：5897rpm所需功率：3846KW旋转方向（从电机端看）：顺时针一阶临界转速：3080rpm二阶临界转速：9420rpm（二）、增速箱厂家：南京高速齿轮箱厂型号：NGGST485传动功率：4000KW增速比：5897/1487主动轴转速：1487rpm从动轴转速：5897rpm（三）、电机厂家：上海电机厂型号：YCH710-4额定电压：6000V额定功率：4000KW额定转速：1487rpm额定电流：437A冷却方式：上水冷绝缘等级：F级（四）、油站1、润滑油压：0.25Mpa(G)润滑油品：VG46#防锈透平油2、油系统设备：（1）、油箱规格尺寸：6200×3907×2540油箱容量：6300L（2）、油泵型号：SNH660R46U12.1W23油泵流量：648L/min油压：0.5MPa电机功率：11KW（3）、油冷器型号：SGLL6-100/1.6耗水量80m3/h（4）、双联过滤器型号：LSW-A2200×20FS润滑油过滤精度：20μm（5）、高位油箱油箱容量：1500L油箱尺寸：φ1150×1700三、机组的试运目的（一）、检验机组各设备、电路、仪表及系统各管线的制造质量。（二）、检验机组各设备、电路、仪表及管线的安装质量。（三）、检验调试机组各设备、电器、仪表的主要参数性能指标是否达到设计要求.（四）、测量离心主风机的性能曲线和验证喘振线。（五）、调试自保系统、控制系统和监测系统，（六）、进行岗位练兵，熟悉操作.四、机组试运的必要条件（一）、机组全部设备、管线及附件(包括电气、仪表等)均已安装完毕，竣工资料齐全，具备了使用条件，并有专职工程师签字，经试车领导小组审批。（二）、设备基础二次灌浆达到设计要求强度，土建工程全部结束，保温、防腐、刷漆工作基本结束。（三）、各管线经吹扫、冲洗合格，润滑油系统冲洗、试运合格，润滑油系统经调试合格，控制系统、监测系统、自保报警系统的仪表、电器及特殊阀门经调试、试验合格，并履行签字手续。（四）、水、电、汽、风等公用工程系统和工艺系统均已具备了使用条件，并联系各有关单位将水、电、汽、风送到机组前。（五）、参加试运转的岗位操作作人员，必须经过培训，达到熟悉本机组结构与特性，掌握机组操作规程，具有一定的事故处理能力，并经过考试合格。（六）、机组试运用的检