路堤压实度施工检测

第五章路基路面压实度检测第一节概述压实的作用：增加强度减少变形增强水稳性与强度稳定性压实不足的危害：车辙、裂缝、沉陷及剪切破坏第一节概述土方路基压实度为现场干密度与标准试验条件下最大干密度之比，以重型击实试验为准沥青混凝土压实度为现场毛体积密度与马歇尔标准密度之比，以马歇尔击实成型标准、试验路密实度或理论密度为准压实度的检测是通过密度检测确定的。第一节概述现场检测方法1、灌砂法2、环刀法3、核子仪法4、钻芯法高速、一级公路路基的压实度标准：0～80cm应不小于96%；80～150cm应不小于94％；150cm以下应不小于93%；对于零填及路堑0～80cm应不小于96%。一、路基土的最大干密度和最佳含水量确定方法1、轻型、重型击实2、振动台法3、表面振动仪法适用于小于0.074颗粒不大于15%的无粘性自由排水的巨粒土和粗粒土。二、路面基层混合料最大干密度及最佳含水量确定方法1、石灰土、二灰稳定粒料根据室内试验测得结合料的最大干密度ρ1和集料的相对密度γ，把已确定的结合料与集料的质量比换算为体积比V1:V2，则可计算混合料的最大干密度：2110VV1、石灰土、二灰稳定粒料2、最佳含水量的确定石灰土、二灰稳定粒料的最佳含水量w0是结合料的最佳含水量w1和集料饱水裹覆含水量W2的加权值。饱水裹覆含水量是指把集料浸水饱和后取出，不擦去表面裹覆水时的含水量。除吸水率特大的集料外，此值对于砾石可以取3%，碎石可取4%。BA2102．水泥稳定粒料此类材料的最大干密度ρ0与集料的最大干密度ρG和水泥硬化后的水泥质量有关。100)1(10KG2．水泥稳定粒料水泥加水拌匀后，在105℃烘箱中烘干，称试验前水泥质量和烘干后硬化的水泥质量，即可求得水泥水化的水增量。因水泥中含有水化水，故用烘箱法不能正确测出水泥稳定粒料的最佳含水量。根据对比试验，水泥稳定粒料的最佳含水量w0由水泥的水化水、集料的饱水裹覆含水量和拌和水泥所需要的水（水灰比为0.5）三者组成。)1001()5.0(20K三、沥青混合料标准密度确定方法（1）水中重法：用于几乎不吸水的密实沥青混合料。（2）表干法：适用于吸水率不大于2％的沥青混合料试件。（3）蜡封法：本法适用于吸水率大于2％的沥青混合料试件（4）体积法：本法适用于空隙率较大的沥青碎石混合料及大空隙透水性开级配沥青混合料试件。三、沥青混合料标准密度确定方法水中重法测定的是沥青混合料的表观密度表干法和蜡封法测定的是沥青混合料的毛体积密度第二节灌砂法一、试验原理：用均匀颗粒的砂去置换洞的体积。基本原理是利用粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。第二节灌砂法二、适用范围适用于各种材料的路基土、也可用于沥青表处、沥青贯入室路面。不可用于填石路基等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测现在测定路基压实度的标准方法。三、主要试验仪器灌砂筒、金属标定罐、基板、玻璃板、试样盘、天平、量砂第二节灌砂法四、灌砂筒的选取（1）集料最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。（2）集料粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。第二节灌砂法1、灌砂筒：金属圆筒的内径为100mm，总高360mm，灌砂筒主要分两部分：上部为储砂筒，筒深27cm,筒底中心有一个直径10mm的圆孔；下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口直径为lOmm，并焊接在一块直径100mm的铁板上，铁板中心有一直径10mm的圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个直第二节灌砂法径100mm的圆孔。将开关向左移动时，开关铁板上的圆孔恰好与筒底圆孔及漏斗上开口相对，即三个圆孔在平面上重迭在一起，砂就可通过圆孔自由落下。将开关向右移动时，开关将筒底圆孔堵塞，砂即停止下落。第二节灌砂法第二节灌砂法2、金属标定罐：内径lOOmm，高150mm和200mm的金属罐各一个，上端周围有一罐缘。注：如由于某种原因，试坑不是150mm或200mm时，标定罐的深度应该与拟挖试坑深度相同。3、基板：一个边长350mm，深40mm的金属方盘，盘中心有一直径lOOmm的圆孔。第二节灌砂法4、量砂:粒径0．25～0．5mm、清洁干燥的均匀砂，约20～40kg。应先烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡。仪器标定确定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量，其步骤如下：1、在储砂筒内装满砂。筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm。称筒内砂的质量m1，准确至1g。每次标定及而后的试验都维持这个质量不变。仪器标定2、将开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相当(或等于标定罐的容积)。然后关上开关，并称量筒内砂的质量m5，准确至1g。3、将灌砂筒放在玻璃板上。打开开关，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，并细心地取走罐砂筒。仪器标定4、收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满灌砂筒下部圆锥体的砂。5、重复上述测量，至少三次。最后取其平均值m2，准确至1g。确定量砂的密度ps用水确定标定罐的容积V(cm3)，方法如下：将空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，读记罐质量m7。向标定罐中灌水，注意不要将水弄到台秤上或罐的外壁。将一直尺放在罐顶，当罐中水面快要接近直尺时，用滴管往罐中加水，直到水面接触直尺。移去直尺，读记罐和水的总质量m8。确定量砂的密度ps重复测量时，仅需用吸管从罐中取出少量水，并用滴管重新将水加满到接触直尺。标定罐的体积按下式计算：V＝m8-m7在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将罐砂筒放在标定罐上，打开开关，让砂流出，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。取下罐砂筒，称筒内剩余的砂质量。确定量砂的密度ps重复上述测量，至少三次，最后取其平均值m3。按下式计算填满标定罐所需砂的质量ma(g)ma＝m1-m2-m3确定量砂的密度ps式中：m1——灌砂入标定罐前，筒内砂的质量；m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的平均质量；m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量。按下式计算量砂的密度ρs(g／cm3)：ρs＝ma/V式中：V——标定罐的体积，cm3。第二节灌砂法五、试验步骤（1）量砂要规则。（2）每换一次量砂，都必须测定松方密度和锥体的质量；（3）地表面处理要平整；（4）在挖坑时试坑周壁应笔直，避免出现上大下小或上小下大的情形：这样就会使检测密度偏大或偏小。第二节灌砂法（5）灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚，不能只取上部或者取到下一个碾压层中。第五节核子仪测定压实度该法是利用放射性元素测量土或路面材料的密度和含水量。该类方法适用于测量各种土或路面材料的密度和含水量。它的缺点是，放射性物质对人体有害。可用于施工控制、但不可以用于质量检验。使用安全注意事项（1）仪器工作时，所有人员均应退到距仪器2m以外的地方。（2）仪器应由经有关部门审查合格的专人保管，专人使用。核子密度仪钻芯法一、适用范围测定沥青混合料面层的压实度。国内外均以这种方法作为沥青路面压实度的标准试验方法。二、试验仪器钻芯机、天平、水槽、吊篮拖车式钻芯机钻芯机钻头室内钻芯机钻取芯样图被锯开的芯样钻芯法三、试验步骤1、钻芯取样:芯样直径最少要100mm，当一次钻孔的芯样包括不同层位时，应将切割机将芯样沿各层结合面分层据开进行分别测定。2、测定芯样密度1）在水中清洗芯样，并除去试件边角的松散颗粒。钻芯法2）吹干清洗过的芯样3）测定芯样毛体积密度四、结果计算沥青面层压实度K=ps/p0ps----芯样毛体积密度P0----沥青混合料标准压实度压实度检测结果评定路基、路面压实度以1～3km长的路段为检验评定单元，按要求的检测频率及方法进行现场压实度抽样检查。路基、底基层的压实度以重型击实标准为准，沥青混凝土面层压实度以马歇尔击实成型标准为准。压实度评定要点(1)控制平均压实度的置信下限：保证总体水平；（2）规定单点极值不得超出给定值：防止局部隐患；（3）规定扣分界限以区分质量优劣。计算检验评定段的压实度代表值K(算术平均值的下置信界限)见课本3060/KntsKKl1．路基、基层和底基层评定1、Kl≥K0，且单点压实度Ki全部大于等于规定值减2个百分点时，评定路段的压实度可得规定满分；2、当Kl≥K0，且单点压实度全部大于等于规定极值时，对于测定值低于规定值减2个百分点的测点，按其占总检查点数的百分率计算扣分值和合格率。1．路基、基层和底基层评定KK0或某一单点压实度Ki小于规定极值时，该评定路段压实度为不合格，评为零分。路堤施工段落短时，分层压实度要每点符合要求，且实际样本数不小于6个。2、沥青面层评定1、当Kl≥K0且全部测点大于等于规定值减1个百分点时，评定路段的压实度可得规定的满分；2、当Kl≥K0时,对于规定值低于规定值减1个百分点的测点，按其占总检查点数的百分率计算扣分值和合格率。KlK0时，评定路段的压实度为不合格，评为零分。