第二章冲压基础知识

第二章冲压基础知识1、冲压概念冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法。因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。常用的板材为低碳钢、不锈钢、铝、铜、及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。板料冲压易实现机械化和自动化，生产效率高；冲压件尺寸精确，互换性好；表面光洁，无需机械加工；广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。2、冲压的特点可以冲压出形状复杂的零件，加工中产生的废料极少。（1）产品具有足够的形状、尺寸精度、产品表面质量较好。（2）能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件。（3）冲压操作简单，生产过程便于机械化和自动化，生产效率高，零件成本低。塑性变形的物理概念：在金属物体中，受到外力作用后，物体的形状和尺寸发生变化，这种现象称之为变形。变形存在两种情况，一是在物体的外作用力去除以后，由外力影响的变形也随之消失，这样的变形称之为弹性变形。另一种是，当外作用力去除以后并不能完全恢复自己的原来形状和尺寸，这样的变形称之为塑性变形。弹性变形和塑性变形一样，它们都是在变形体不破坏的条件下进行的，或在变形体局部区域不破坏的条件下进行的（即连续性不破坏）。从上面的解释我们不难知道，物体在进行塑性变形时同时会伴随着弹性变形，结合我们工作中实例，产品成型后的回弹现象就是弹性变形的作用。在实际生产中，当冲压件生产批量较大、尺寸较小而公差要求较小时，若分散的单一工序来冲压不经济甚至难于达到要求。这时需要在工艺上多采取工序集中的方案，即组合多种工序在同一个模具内完成，称为组合工序。根据组合的方法不同，又将其分为复合、级进和复合加级进三种组合方式也是三种冲压方式。复合冲压：在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。级进冲压：在压力机的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完成两种以上不同单一工序的一种组合方式。复合加级进冲压：在一副模具上包含复合和级进两种方式的组保工序。