路面施工方案

1海口市药谷二期九号路市政工程水泥砼路面专项施工方案一、工程概况海口市药谷二期九号路位于海口高新区（二期），道路总体呈丁字体。道路西起科技路，道路东西长396米，南北长195米，全长591米。道路场地为原地形地貌，地势东西向西部较高，东部较低；南北向北部较低，南部最高。药谷用地处于海口市中心组团西部工业用地内，交通条件便利，南海大道和秀英大道分别从其北部和东侧穿过，规划的永万东路、永万西路、港澳路和货运大道等主干道从其中间或外围穿过，本设计道路为与外围联系的支路。二、编制依据1、施工设计图纸及变更设计图纸、招投标文件；2、现行的设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准：《公路水泥混凝土路面施工技术规范》—JTGF30-2003、《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程》—JTJ037.1-2000、《市政道路工程质量检验评定标准》—CJJ1-90等；3、国家及海南省相关的现行法规法令和文件等。三、施工部署1、指导思想：以“快速、优质、安全、高效、有序”为施工指导思想，本着“科学组织、机构精干、设备精良、精兵强将”的施工组织原则，严格施工管理，优化资源配置，合理安排施工，发挥科技优势，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，确保工期节点。2、总体目标：质量目标：质量合格，工程质量一次验收合格率达100%，杜绝重大质量事故。工期目标：安全目标：杜绝重大伤亡事故，避免重伤事故，轻伤率控制在3‰以内。3、施工组织机构安排：本项施工将以项目经理为核心，以项目经理负责制为原则，并组织技术骨干组成“高效精干”的专项施工技术小组，施工队伍将由项目部直接领导，组织施工。四、水泥混凝土路面本标段砼路面度长为591米，为确保砼路面摊铺平整度，本项目采用三辊轴机组组织施工。2设备的选择与机具配套如下表：（一个工作面）工作内容主要施工机械设备配套名称及数量钢筋加工钢筋锯断机、折弯、电焊机各一台测量经纬仪、全站仪各一台、水准仪二台钢模高22厘米槽钢800米搅拌750t/d的强制式搅和机二台运输车辆小型自卸运输车10辆（根据情况调整）摊铺5001型的168mm辊轴一台振动棒组、平板式振动器、真空脱水机饰面4m刮尺、手工抹刀抗滑构造刻纹机切缝茬缝手推锯缝机二台、插胶条工具养生洒水车4.5m3一辆\压力式喷洒机一台五、水泥砼路面原材料技术要求1、水泥：水泥采用海岛或天涯42.5#普通硅酸盐水泥，每批量水泥进场时，都必须进行各种技术指标的试验（包括强度、化学成分、物理等指标），且合格才能使用。2、粗集料粗集料应使用质地坚、耐久、洁净的碎石，其各种技术指标均满足规范要求，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm，碎石技术指标及粗集料级配范围按《砼路面施工技术规范》执行。3、细集料细集料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂，砂的硅质含量不低于25%，天然砂宜采用中（粗）砂，级配要求应符合下表规定。细集料级配范围砂分级方筛孔尺寸(mm)0.150.30.61.182.364.75粗砂90~10080~9571~8535~653~350~10中砂90~10070~9241~7010~500~250~1024、水：饮用水可直接作为混凝土搅拌和养护用水。其它水源、应进行检验，符合下列指标时，方可使用。⑴、硫酸盐含量（按S042-计）小城0.0027mg/mm3。⑵、含盐量不得超过0.005mg/mm3。⑶、PH值不得小于4。⑷、不得含有油污、泥和其它有害杂质。5、外加剂外加剂的产品质量应符合《施工技术规范》要求。6、钢筋混凝土路面的钢筋网、传力杆、拉杆等应符合国家有关标准的技术要求。所用钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀，传力杆钢筋加工应锯断；断口应垂直、光圆、用砂轮打磨掉毛刷，并加工成2~3mm圆倒角。7、接缝材料及其它材料接缝材料选用能适应混凝土面板膨胀和收缩施工时不变形，弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水；高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不裂、耐久性好等性能。各技术指标具体按《水泥砼路面施工技术规范》执行。8、劳动力组织计划（见附表）六、三辊轴机组施工1、施工准备⑴、施工组织编制：根据设计文件，施工条件和有关规范，确定施工方案，详细编制该项施工组织设计。包括工艺要求，材料使用计划，劳动力组织安排，现场组织管理是计划，安全措施等。施工前做好技术准备，对相关人员进行认真培训。⑵、辅助设施准备：施工前要求解决好水电供应，交通道路，搅拌和堆料场地、办公生活用房、仓库和消防设施等问题。（见附表）⑶、原材料准备和性能检验：原材料进场后，不同规格的集料要分堆堆放，并保证排水良好。水泥和外加剂存放在仓库内，水泥注意防潮，进料后尽在一个月内使用，最长不超过3个月；粉状外加剂应当天溶解当天使用；溶液掺加的外加剂注意防止沉淀。并按定规定的检测频率和试验规程对各种原材料进行检验，如发现材料不符合规定，要采取相应的补救措施。施工前通过试拌检验按设计配合比配制的砼拌和物的和易性，根据结果加以调整，按和易性符合要求的配合比，制作砼抗弯拉及抗压试件，压蒸3h快速测定，强度后推算28天强度，检验是否满足强度要求。另外，现场集料由于受天气等影响，含水量不一样的，必须逐班测定，以正确确2定施工配合比。⑷、基层准备：对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度等详细检查，对局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行返工处理，且对基层表面进行清理，洒水润湿。⑸、模板的要求：模板采用钢模，长度不宜过短，一般为3~5米，弯道处可用短接。且有足够的刚度和强度。安装时，严格控制模板的安装质量，保证稳固，顺直、平整、头无起伏。模板的质量指标和安装质量指标如下表一、二的要求：模板的质量指标表1纵向变形（mm）局部度形（mm）顶面平整度（3m直尺mm）侧面平整度3m直尺（mm）高度偏差（mm）≤±2≤±2≤±1≤±2≤±1模板安装质量指标纵向直度（mm）顶部高程（mm）顶面平整度3m直尺（mm）相邻板高差（mm）接缝度（mm）垂直度（mm）≤3≤±5≤±5≤±1.5≤3≤32、路面砼铺筑⑴、拌合物的拌和与及运输：拌和物的拌和要均匀，充分。搅拌时间不应少于30~60s，最长不宜超过120s；自卸运输机械的车厢要平整光滑，不漏浆。⑵、布料：铺料前，基层要打扫干净，并洒水润湿。用专职人员指挥车辆均匀卸料。⑶、密排振实：摊铺砼拌合物后，立即进行振捣密实作业。布料长度不宜小于10m，密排振捣棒间歇插入振实时，每次移动距离不宜超地振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不及大于60厘米，振捣时间在15~20S，以保证有效振实。振捣密实以拌合物中粗集料停止不沉，表面不再冒泡，并泛出水泥浆为准。排式振捣机应匀速缓慢，不间断地行进。⑷、拉杆安装：面板振实后，拌合物刚液化时，在事先预留钢模孔中按设计要求插入拉杆钢筋，插入拉杆后振捣砼拌和物，以使拌和物充分包裹拉杆。⑸、人工找补：安装拉杆后，要立即检查砼的平整情况，进行人工找补，对于高处要适当铲除，低处要用同一批拌合物进行填补。在操作时工作人员不能踏入拌合物中，要站在人行工作桥上进行找补。⑹、三轮轴整平机的作业：三辊轴整平机的作业单元要保持20米左右。布料长度够一个作业单位长度时才开始振实，并紧跟开动三轴机进行施工，振实与整平两道工序2之间的间隔不大于15min。三辊轴整平机在一个作业长度内，应采用前进行振动，后退静流滚方式作业，分别进行2~3遍。在三辊轴整平作业时要注意观察砼拌合物表面的高低情况。积料过多，应辅以人工铲队，轴下有间隙时，应采用同一作业单元内的拌合物找补。注意随时刮去模板顶上留下的余浆。以保证两根整平轴始终接触模板顶面。振动流动压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平4~8遍，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度和水灰比均匀为止。表面砂浆厚度控制在（4±1）mm；三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。⑺、精平饰面：三轴机基本整平路面后，表面砂浆沿纵向的厚度和水灰比都已达到均匀，但沿横向可能尚未均匀，用4米刮尺进行饰面。将刮尺纵向摆放，横向推拉，推拉应速度均匀，每次推拉一次完成，中间不停顿。并调整好刮尺底面与路面的接触角度，刮尺前缘应离开路面，使刮出的浆始终被直到刮尺前面。刮平过程中要注意刮尺和砼表面全面接触，如果刮尺底面与拌合物之间有空隙，说明砼表面有低洼处，应及时补浆。待表面泌水蒸发消失，再使用刮板或抹刀进行收浆或抹光。收浆饰面的时间，刮尺、刮板、抹刀饰面的最迟时间不能迟于下表规定的铺筑完毕允许最长时间表。砼砼拌合物出料到运输、辅筑完毕允许最长时间表：施工气温（ºC）到运输完毕允许最长时间（h）至铺筑完毕允许最长时间（h）5-91.52.010-191.01.520-290.751.2530-350.501.0⑻、抗滑构造施工：抗滑构造的施工采用刻纹机刻纹的方法制作抗滑构造。路面砼强度达到80%后，才能刻槽。刻纹机刻纹纹槽要与路中心线垂直，每道刻纹间距要一致，刻纹构造深度按规范要求施工。⑼、养生与交通管制整平饰面完成后，应及时进行养生。当砼表面不见浮水，用手指压无痕迹时进行采用湿法养生，用麻袋在砼表面全面覆盖，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。养生时间不少于14天。养生期间和填缝前严禁车辆和行人通行，在达到设计强度的40%后，（约3天）方可准许行人通行。⑽、拆模混凝土的立方体试件抗压强度达到8Mpa以上时，应及时拆模。混凝土成型后至拆模的时间按下表规定拆模。2允许拆模时间昼夜平均温度51015202530拆模时间（小时）724836302418⑾、接缝施工a、缩缝：当混凝土立方体强度达到8Mpa以上时，应及时进行硬切缝。切缝时应表进行试锯确定切缝时间，以锯片磨耗小、缝边不发生碎裂崩边为准。b、纵向施工缝：按设计纵缝构造图设置。拉杆在路面硬切缝前，禁止碰撞和松动，在施工过程中，若发现拉杆松动或末插入，应在横向连接摊铺路面前，钻孔重新植入。路面砼达到设计强度后，方可进行另一幅的路面施工，施工另幅路路面时，宜在先施工幅的路面上垫一条橡胶，以防止纵向施工缝崩边。c、横向施工缝：每日施工结束时，或因特殊情况造成施工中断时间超过30~45min时，应设横向施工缝。横向施工缝采用平缝拉杆型。浇筑端头施工缝拌合物时，先浇一层到传力杆高度以上，安放传力杆并固定好，检查传力杆的位置符合要求后，再浇上一层，并用振捣棒仔细捣实。当先施工端的砼强度达到拆模要求后，方可进行另一端的施工。从施工缝开始浇筑时，振捣捧不得碰撞传力杆。d、胀缝：在摊铺至胀缝位置前方1~2m处时，将胀缝支架确定位锚固，摊铺砼合拌物并用振捣捧振实胀缝两侧的拌合物。胀缝板贯通整个路面宽度，钢筋支架两侧应比摊铺宽度各短3cm，胀缝板的高度应保证密封槽的尺寸符合要求，密封槽先用木条嵌填，嵌入的木条与胀缝板暂连成一体，填缝时再取出。e、填缝：砼板养生期满后，应及时填缝，先用切缝机将密封槽加工成规定尺寸，加工胀缝密封槽时，先取出胀缝上部的木条，将缝边做成圆孤或45º角。密封槽应用铁钩和压力水彻底清洗，并用热空气烘干确保缝壁及内部清洁、干燥。然后才进行填缝。2水泥混凝土面层允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法（mm）范围点数1支模直顺度550m1拉20m小线量取最大值2高程±520m1用水准仪器具3水泥混凝土抗压强度不低于设计规定每台班1组见附录三4抗折强度试块强度平均值不低于设计规定每台班1组见附录三5厚度+20-5每块2用尺量6平整度5块1用3m直尺量取最大值7相邻板高差3缝1用尺量8宽度-2040m1用尺量9中线高程±2020m1用水准仪器具测量10横坡±10且不大于±0.3%20m路宽（m）92用水准仪器具测量9～15415611纵缝直顺10100m缝长1拉20m小线量取最大值12横缝直顺1040m1沿路宽拉线量取最大值13蜂窝麻面面积2%每块每侧面1用尺量蜂窝总面积14井框与路面高差3每座1用尺量取最大值2水泥砼路面三轴机组施工工艺流程图测量放样及安装摸板基层表面洒水淋湿拌合物的拌和与运输布