车库裙房施工方案

西安医学院第二附属医院职工住宅楼车库裙房施工方案编制：审核：审批：浙江海天西安医学院第二附属医院职工住宅工程项目部2一、工程概况：◆建筑状况：地下一层，层高3.6m。车辆放置为两层升降横移半地坑式。东西140.6m,南北35.5和16.9m。面积3231㎡。设集水坑13个,采光通风口个,楼梯六处,车辆进出口两处。◆结构状况：⑴－7.15m设10㎝厚C15砼垫层,1.5㎜厚YTL－A型自粘橡胶高分子防水卷材二道,5㎝厚C20细石砼保护层。⑵300㎜厚筏形基础,配筋14@200双向拉通设置。⑶地梁为350×500㎜,上翻筏板100㎜高。外围档土墙厚均为300㎜，连墙柱及框支柱截面为600×600㎜。⑷筏形基础、外档土墙及顶板混凝土强度等级C45,抗渗等级0.6Mpd。内墙、柱混凝土强度等级C45。⑸车库内通道垫土厚度3.83m,外通道为砼架空通道。⑹车库顶板砼隨打隨压光,从下向上：70㎜厚挤塑聚苯乙稀泡沫板保温层，20㎜厚1：2水泥砂浆找平层，1.5㎜厚YTL－A型自粘橡胶高分子防水卷材二道,干鋪350g沥青油毡一道，70㎜厚C20细石砼保护层中设6@200双向钢筋网，砼6000×6000㎜分仓，缝宽20㎜，缝内嵌密封油膏。二、施工工艺及流程：◆工艺流程：定位→平整基面→夯实→放垫层线→浇垫层砼→作防水层及保护层→防水验收→定位筏板边线及墙、柱定位（色漆标识）→监理验线→绑扎筏板底部钢筋→验收取样→绑扎（焊牢）墙、柱竖3筋及马凳筋→绑扎筏板上部钢筋及连梁纲筋→予埋电线管、焊接接地网→安放后浇带及外墙水平施工缝处止水带、钢板网→验收取样→支设模板及放置测温孔钢管→模板验收→浇灌混凝土→混凝土保温覆盖→墙、柱放线→绑扎墙、柱钢筋→予埋管件→验收→模板支设→验收→浇灌墙、柱混凝土→混凝土保温覆盖→支设顶板模板→绑扎顶板钢筋→验收取样→浇灌混凝土→混凝土保温覆盖→拆除模板→內装修◆施工工艺：1.100㎜厚C15砼垫层施工：根椐岩土工程勘察报告,－7.15m为,粘土,因此,按标高平整好后,均匀洒水,使含水率在16%～20%之间,用蛙式打夯机排打两遍,按基础后浇带部位,分段施工砼垫层。2.专业防水施工队作防水层,防水层上用350g油毡作保护层,油毡保护层上用C20砼作50㎜厚保护层,并6000×6000㎜分仓。3.依据图纸弹划筏板外边沿线及墙、梁、柱定位线,并用色漆标注。通知监理验线,无误后,绑扎筏板底部钢筋。4.筏板底部钢筋绑扎好后,根椐弹划线,绑扎梁钢筋,并绑扎（焊接）牢固墙、柱钢筋及马凳筋,检查无误,再绑扎筏板上部钢筋,在此同时，安放予埋各类水、电管，并作好后浇带的纲板网及止水纲板。自检合格后，报监理验收，合格后再支设模板，通过自检，监理验收合格后，浇灌混凝土。三、钢筋工程：◆质量检验：⑴对进场钢筋认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进4行复检，认真查看合格证,出厂检验报告,并检查是否平直,有无损伤,表面不得有裂纹、油污、结疤、折叠、颗粒状或片状老銹，钢筋断头保证平直，无弯曲。⑵按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）的规定：同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t作为一个检验批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，批量应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。会同监理见证抽取样件作为力学性能检验,符合标准后,再进行加工。⑶原材试验报告单的分批必须正确，见证取样数必须不小于总试验数的30%。⑷不合格材料坚决不用于本工程,并及时清退出场。◆钢筋配料及制作：.⑴钢筋配料：a、施工前，由专业钢筋工长根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单,经主管领导审核后,交钢筋班组制作。b、计算钢筋下料长度时,特别注意钢筋因弯曲或弯鈎时会使其长度变化,不能直接根椐图纸中尺寸下料,必须了解混凝土的保护层厚度及钢筋弯曲、弯钩后的伸长率,然后才能根椐图视尺寸计算出下料长度。c、钢筋弯曲特点：弯曲处内皮收缩,外皮伸长,轴线长度不5变：二是在弯曲处形成圆弧,因此,弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸,两者之间的差值称为弯曲调整值。根椐理论推算同时结合实践经验,纲筋弯曲调整值可取以下数值：钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：（d）为钢筋直径d、因钢筋弯曲均采用机械成型,参考以上调整值计算后,还可缩短。⑵钢筋的连接形式：a≥20以上剥肋直罗纹连接：采用45#钢同径右旋连接套管。螺纹丝距2.5㎜,完整丝扣圈数≥9。b2020）纵筋接头为电渣压力焊,受力筋接头为闪光对焊、单面电弧焊或冷搭接。端部应弯锚，弯锚长度应不小于25d。c10采用冷搭接，接头部位应做180°弯钩,弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。⑶箍筋制作：箍筋末端应作弯鈎，弯鈎的弯折角度应为135°，弯折后的平直段为钢筋直径的5倍或75㎜中较大值。◆钢筋绑扎：⑴钢筋绑扎前准备工作：1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成6品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。2）准备绑扎用的铅丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。3）混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，保护层厚度必须满足设计要求。⑵钢筋绑扎前质量验收1）按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。2）施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。3）检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。4）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。5）检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。6）逐个检查钢筋电渣压力焊接头质量，若发现有不合格接头切掉重焊。⑶钢筋绑扎接头规定：1）搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处。2）受拉区：Ⅰ级钢筋末端做弯钩；Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩3）受压区：＞12的钢筋末端可不做弯钩，搭接处在两端和中心扎牢。20＝18.0522＝22.037㎏，25～28＝28.05㎏⑸绑扎接头位置及要点：1）绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：a受拉区不得超过50%。b绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径,且不应小于25mm。2）筏板基础钢筋绑扎：清理杂物→弹放轴线、墙、梁、柱、积水坑、尺寸线→自检→报验→弹底层钢筋位置线→绑扎积水坑钢筋→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→绑扎梁钢筋→固定墙和框柱插筋→放置予埋管→绑扎马凳筋及上层钢筋→自检→报监理隐检→交接检3）钢筋网的绑扎。筏板钢筋网片和大直径的钢筋绑扎采用双扎丝绑扎，钢筋交叉点满绑扎牢固，不得呈梅花状漏绑，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4）钢筋底板采用双层钢筋网，在下层钢筋网上面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋弯钩应朝下。5）框柱和墙插筋末端弯折部分与基础筏板网片筋一定要固定牢靠，或进行焊接定位，以免造成轴线偏移。6）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。7）墙体的钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”，即连梁边上8第一根箍筋距柱5cm；墙体出地面第一根水平筋距地面5cm；出地面第一根墙体纵筋距柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；柱出地面第一根箍筋距地面3cm。8）板钢筋网片的相交点要全绑扎，梁钢筋的绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。9）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模，顶板钢筋定位采用马凳筋支撑，马凳筋放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎牢固。◆质量保证措施：1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。3)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。4)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一个检验批；不足300个接头仍作一个检验批，并有30%为见证取样。95)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。6)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷,接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除。四、模板工程：1.材料选用：基础筏板、墙、梁、柱、顶板、楼梯等模板均采用15㎜厚竹胶板面层，60㎜×80㎜方木做楞木，48×3.5钢管为立柱，48×3.514双头丝对拉螺杆（四周外墙用止水罗杆），用“3”型卡扣压两根48横钢管固定模板，间距400㎜×400㎜见方。2.模板的制作、安装及构造：⑴筏板模板：基础筏板周边采用15厚竹胶板，后背三道60×80㎜的方木，竖向采用1m长的短钢管间距500mm和横向的长钢管（上下各一道）加固，用丝杠加钢管斜撑于基坑边。模板支设前，专业工长必须对施工人员进行技朮交底。集水坑模板，15厚竹胶板做芯模，在筏板钢筋上焊定位筋，以防模板下沉，顶部纵横用钢管加固，并与梁、柱模板固定为一体。⑵筏板内部基础梁模板依据梁高出筏板尺寸（上翻500㎜）配置竹胶板，其后按200mm左右间距背方木、竖向采用1m长的双短钢管间距500mm加固。在基础梁下部两侧模板穿φ12对拉螺栓加固（螺杆套直径14的PVC管）。模板下部采用定位钢筋来防止模板下沉，上部用φ48×3.5钢管满堂架体加固校正（用短钢管对锁）等措施来安装吊模。吊模和定位钢筋（间距500mm）如下图示意。10⑶模板安装、校正、加固根据防水保护层上施放的结构线，在同一轴线的两端垂吊后，再拉通线进行加固。每相邻的基础梁、墙模板必须以对撑对拉的形式进行加固，通过整体的满堂架体进行连接。筏板、基础梁、墙模板拆除时必须分区段，先拆模板支撑系统，并分类清理后再进行拆模，拆模不能硬撬、猛砸，不得损伤砼构件的棱角及表面，拆除下来的模板不得堆放在基础梁面上，应做到拆一段清一段并分规格码堆并转运到指定场地。模板支设前，专业工长必须对施工人员进行详细模板配置交底。3、外围剪力墙水平施工缝留置在基础梁上面300㎜处。埋置位置见结施图01。4、竖向施工缝及筏板施工缝留置在后浇带处。基础筏板后浇带、外围剪力墙垂直后浇带均埋设止水钢板，所有止水钢板交圈，形成一11道完整的钢板止水带。做法如图：5、剪力墙模板：采用15mm厚多层板与50×80mm方木背楞制作成定型模板拼装。φ14对拉螺栓设置间距为横排500mm，竖排1.5m以下300mm以上450mm；横向背楞上下排距300mm，依据对拉螺栓上下设置，用14#铁丝与模板固定，使模板与背楞紧密接触；竖向背楞左右排距500mm，依据对拉螺栓两侧设置，用“山”型卡与相对应的模板、横向背楞通过对拉螺栓同时紧固。剪力墙模板垂直度控制通过满堂红模板支架搭设斜向支撑进行调整，相对的墙模板必须以对撑对拉的形式进行加固，通过整体的满堂架体进行连接。6、地下室外墙为抗渗砼，对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须全部满焊，止水环直径为50~80mm。为了保证墙体的厚度正确，在对拉螺栓两端头用约20mm长的φ10钢筋头焊成撑头，支撑模板，两撑头间距＋15㎜木垫块等于墙厚。如图：127、墙模板拆除：在墙砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除墙模板。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁在脚手板上堆放和抛掷，并应采取措施防止碰撞损坏模板。8、对拉螺栓强度验算：墙净高为4.7m，厚300mm，砼自重（