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机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶合金结晶过程复杂,用合金相图来分析。相图表明合金系中各种合金相的平衡条件和相与相之间关系的一种简明示图，也称为平衡图或状态图。平衡在一定条件下合金系中参与相变的各相的成分和质量分数不再变化。合金在极其缓慢冷却的条件下的结晶过程，可以认为是平衡的结晶过程。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制在常压下，二元合金的相状态决定于温度和成分。二元合金相图用温度—成分坐标系的平面图来表示。铜镍二元合金相图图中的每一点表示一定成分的合金在一定温度时的稳定相状态。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制2.2.1二元合金的结晶一、发生匀晶反应的合金的结晶1.结晶过程匀晶反应：L→α固溶体Cu-Ni、Fe-Cr、Au-Ag合金具有匀晶相图。Cu-Ni相图aa1c线为液相线,该线以上合金处于液相。ac1c线为固相线,该线以下合金处于固相。●单相区L相：液相,Cu和Ni形成的液溶体。α相：Cu和Ni组成的无限固溶体。●双相区:L+α相区。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制匀晶结晶过程机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制2.匀晶结晶特点(1)形核与长大与纯金属一样,固溶体结晶也包括形核、长大两个过程。固溶体更趋向树枝状长大。(2)变温结晶固溶体结晶在一个温度区间内进行,变温结晶。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制(3)两相的成分确定在两相区内,温度一定时,两相的成分(即L相中Ni的质量分数和α相中Ni的质量分数)确定。过温度T1作水平线,交液相线和固相线于a1、c1。a1、c1点在成分轴上的投影点即为L相和α相中Ni的质量分数。随着温度的下降,液相成分沿液相线变化,固相成分沿固相线变化。匀晶结晶机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制(4)两相的质量比一定在两相区，温度一定时,两相的质量符合杠杆定律。在T1温度时：QL:L相的质量;Qα:α相的质量;a1b1、b1c1为线段长度。液相的质量分数:α相的质量分数:机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制老师提示杠杆的两个端点为给定温度时两相的成分点,支点为合金的成分点。杠杆定律只适用于相图中的两相区。杠杆定律只能在平衡状态下使用。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制(5)容易产生枝晶偏析固溶体结晶时成分变化。慢冷时原子扩散充分进行，固溶体成分均匀。快冷时原子扩散不充分，固溶体成分不均匀。枝晶偏析：在一个晶粒内化学成分分布不均匀。Cu-Ni合金枝晶偏析示意图对材料的机械性能、抗腐蚀性能、工艺性能都不利。扩散退火：把合金加热到低于固相线100℃左右,长时间保温,原子充分扩散,获得成分均匀的固溶体。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制上节内容回顾匀晶相图杠杆定律的适用范围机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制二、发生共晶反应的合金的结晶Pb-Sn、Al-Si、Ag-Cu合金具有共晶相图。Pb-Sn合金相图中有三个单相区:L：Pb与Sn形成的液溶体α：Sn溶于Pb中的有限固溶体β：Pb溶于Sn中的有限固溶体三个双相区：L+α、L+β、α+β一条L+α+β三相共存线(水平线cde)。这种相图称共晶相图。Pb-Sn合金相图d点为共晶点,表示d点成分(共晶成分)的液相合金冷却到d点温度(共晶温度)时,共同结晶出c点成分的α相和e点成分的β相。Ld→(αc+βe)共晶反应：一种液相在恒温下同时结晶出两种固相的反应，生成的两相混合物叫共晶体。发生共晶反应时三相共存,三相各自成分确定,恒温进行。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制Pb-Sn合金相图水平线cde为共晶反应线,成分在ce之间的合金平衡结晶时都会发生共晶反应。cf线为Sn在Pb中的溶解度线(α相的固溶线)。Sn含量大于f点的合金从高温冷却到室温时,从α相中析出β相，叫二次β：α→βII。eg线为Pb在Sn中溶解度线。Sn含量小g点的合金,冷却过程中同样发生二次结晶,析出二次α。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制1.合金I的平衡结晶过程合金室温组织为α+βII。其组成相是：f点成分的α相，g点成分的β相。运用杠杆定律,两相的质量分数为：机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制组织组成物可以是单相,或是两相混合物。组织组成物合金组织中那些具有确定本质,一定形成机制的特殊形态的组成部分。合金I的室温组织为α+βII组织由α和βII二部分组成,α和βII为组织组成物。组织组成物α和βII都为单相组成,所以组织组成物α、βII的质量分数与组成相α、β的质量分数相等。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制2.合金II(共晶合金)的结晶过程合金的室温组织：共晶体(α+β)组织组成物：(α+β)组成相：α和β相共晶合金组织的形态机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制3.合金Ⅲ(亚共晶合金)的结晶过程合金室温组织：初生α+二次β+(α+β)组织组成物：α、二次β、(α+β)组成相：α、β组成相的质量分数为：机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制4.过共晶合金(合金Ⅳ)：位于共晶点右边,成分在de之间的合金。过共晶合金室温组织为:初生β+二次α+(α+β)机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制☆练习：分析过共晶合金的结晶过程。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制(1)在发生L→(α+β)共晶反应时，三相的成分：(b)a.相同b.确定c.不定(2)共析成分的合金在共析反应γ→(α+β)刚结束时，其组成相为：(b)a.γ、α、βb.α、βc.(α+β)课堂练习机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制亚共晶合金组织过共晶合金组织亚共晶合金和过共晶合金组织初生α+二次β+(α+β)初生β+二次α+(α+β)判断正误一个合金的室温组织为α+βII+(α+β)，它由三相组成。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制三、发生包晶反应的合金的结晶Pt-Ag、Ag-Sn、Sn-Sb合金具有包晶相图。Pt-Ag合金相图Pt-Ag合金相图中存在三种相:L相:Pt与Ag形成的液溶体α相:Ag溶于Pt中的有限固溶体β相:Pt溶于Ag中的有限固溶体e点为包晶点。e点成分的合金冷却到e点温度(包晶温度)时发生包晶反应：L+α→β反应时三相共存,它们的成分确定,恒温进行。水平线ced为包晶反应线。cf为Ag在α中的溶解度线,eg为Pt在β中的溶解度线。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制2～2'点c点成分的α相与d点成分的L相发生包晶反应：L+α→β反应结束,L相与α相正好全部反应耗尽,形成e点成分的β固溶体。2'～3点β中析出二次α。合金I的结晶过程室温组织β+二次α组成相α、β机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制四、发生共析反应的合金的结晶共析相图形状与共晶相图相似。共析相图d点成分(共析成分)合金从液相经过匀晶反应生成γ相,冷却到d点温度(共析温度)时,恒温发生共析反应:γ→(α+β)一种固相转变成完全不同的两种固相.共析反应产物两相混合物称为共析体。共析相图中各种成分合金的结晶过程与共晶相图类似。共析反应在固态下进行,共析产物比共晶产物要细密。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制五、含有稳定化合物的合金的结晶稳定化合物:具有一定的化学成分、固定的熔点,熔化前不分解,也不发生其它化学反应。如:Mg-Si合金能形成稳定化合物Mg2Si。Mg-Si合金相图是含有稳定化合物的相图。把稳定化合物看成独立的组元,相图分成几个简单相图。Mg-Si相图可分为Mg-Mg2Si和Mg2Si-Si两个相图分析。含有稳定化合物的相图机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制(1)(2)(3)机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制2.2.2合金的性能与相图的关系合金的性能取决于它的成分和组织。相图则可反映不同成分的合金在室温时的平衡组织。因此,具有平衡组织的合金的性能与相图之间存在着一定的对应关系。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制●固溶体性能溶质的溶入量越多，晶格畸变越大，则合金的强度、硬度越高，电阻越大。当溶质原子含量大约为50%时，晶格畸变最大，性能达到极大值。性能与成分的关系曲线具有透镜状。合金的使用性能与相图的关系示意图一、合金的使用性能与相图的关系●两相组织合金的性能性能与成分呈直线关系变化。组成相或组织组成物越细密，强度越高(图中虚线)。形成化合物时，性能-成分曲线在化合物成分处出现极大值或极小值。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制二、合金的工艺性能与相图的关系●合金的铸造性能纯金属和共晶成分的合金的流动性最好，缩孔集中，铸造性能好。液、固相线温度间隔大时，形成枝晶偏析的倾向性大,阻碍未结晶液体的流动，增多分散缩孔。铸造合金常选共晶或接近共晶的成分。合金的铸造性能与相图的关系示意图机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制●合金的锻造性单相合金的锻造性能好。变形抗力小，变形均匀，不易开裂，变形能力大。双相组织的合金变形能力差些。组织中存在有较多的化合物相（很脆）时，合金变形能力差。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制2.2.3铁碳合金的结晶一、铁碳相图☆老师提示：重点内容铁碳相图是研究钢和铸铁的基础，对于钢铁材料的应用以及热加工和热处理工艺的制订也具有重要的指导意义。铁和碳可以形成一系列化合物：如Fe3C、Fe2C、FeC等。有实用意义的是Fe-Fe3C部分，称为Fe-Fe3C相图。此时相图的组元为Fe和Fe3C。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制Fe-Fe3C相图A：1538、0%C：1148、4.30%E：1148、2.11%F：1148、6.69%G：912、0%J：1495、0.17%N：1394、0%P：727、0.02%S：727、0.77%Q：600、0.0057%重要点温度、碳质量分数机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制1.铁碳合金的组元(1)Fe铁是过渡族元素,熔点为1538℃。密度是7.87g/cm3。纯铁从液态结晶为固态后,继续冷却到1394℃及912℃时,先后发生两次同素异构转变。纯铁的机械性能：强度低、硬度低、塑性好。抗拉强度σb180MPa～230MPa屈服强度σ0.2100MPa～170MPa延伸率δ30%～50%断面收缩率ψ70%～80%冲击韧度ak1.6×106J/m2～2×106J/m2硬度50HB～80HB(2)Fe3CFe3C是Fe与C的一种具有复杂结构的间隙化合物,通常称为渗碳体,用Cm表示。渗碳体的机械性能特点是硬而脆。800HB00030MPa硬度冲击韧度ak断面收缩率Ψ延伸率δ抗拉强度极限σb机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制2.铁碳合金中的相(1)液相L液相L是铁与碳的液溶体。(2)δ相δ相又称高温铁素体,是碳在δ-Fe中的间隙固溶体,呈体心立方晶格,在1394℃以上存在。F或α表示,是碳在α-Fe中的间隙固溶体,体心立方晶格，碳的固溶度极小,室温时约为0.0008%。在727℃时溶碳量最大（0.0218%）。铁素体性能是强度低、硬度低、塑性好。机械性能与纯铁大致相同。(3)α相α相也称铁素体,用γ相常称奥氏体,用符号A或γ表示,是碳在γ-Fe中的间隙固溶体,面心立方晶格，碳的固溶度较大,在1148℃时溶碳量最大达2.11%。奥氏体的强度较低,硬度不高,易于塑性变形。(4)γ相(5)Fe3C相Fe3C相是Fe与C的一种具有复杂结构的间隙化合物,性能特点是硬而脆。渗碳体根据生成条件不同有条状、网状、片状、粒状等形态,对铁碳合金的机械性能有很大影响。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制3.相图中重要的点和线(1)重要的点●J点（包晶点）●C点（共晶点）共晶反应在恒温下进行,反应过程中L、A、Fe3C三相共存，三相成分一定。机械工程材料第2章金属材料组织和性能的控制共晶反应产物是奥氏体与渗碳体的混和物,称莱氏体（Le）。其中的渗碳体称共晶渗碳体。显微镜下莱氏体形态：块状或粒状A(727℃时转变成珠光体)分布在渗碳体基体上。机械工程材料第2