第二章络筒工艺与质量控制.

第二章络筒工艺与质量控制第一节络筒工艺一、络筒速度络筒速度影响络筒生产时间效率和劳动生产率。自动络筒机：1000m/min以上普通槽筒式络筒机：一般为500～800m/min，各种绞纱络筒机的络筒速度则更低。化纤纯纺或混纺纱：容易积聚静电，增加纱线毛羽，速度应低一些。纱线比较细、强力低或纱线质量较差、条干不匀，速度应较低，以免增加增加和条干进一步恶化。时间效率理论生产率锭时）络筒机实际生产率（kg/二、导纱距离导纱距离是指纱管顶端到导纱器之间的距离。合适的导纱距离应兼顾到插管操作方便、管纱退绕张力均匀、减少脱圈和管脚断头等因素。普通管纱络筒机常采用较短导纱距离，一般为70～100mm；自动络筒机一般采用500mm左右的长导纱距离并附加气圈破裂器或气圈控制器。三、张力装置形式及工艺参数（一）张力大小络筒张力要大小适当、均匀。所谓适当的张力要根据原纱性能而定，一般范围：棉纱：张力不超过其断裂强度的15%～20%。毛纱：张力不超过其断裂强度的20%。麻纱：张力不超过其断裂强度的10%～15%。混纺纱线：混纺纤维表面平直光滑的，或纤维强力、弹性差异比较大时，纱线受到外力作用后，纤维间易产生相对滑移，纱线易产生塑性变形，破坏纱线条干均匀性，弹性、强力也会受到损失，断头增加，张力应适当减小。张力均匀意味着在络筒过程中应尽量减少纱线张力波动。在满足筒子成形良好或后加工特殊要求的前提下，采用较小的张力。（二）张力装置形式及张力调节1、累加法张力装置累加法张力装置是利用纱线与两个张力盘平面之间摩擦而产生张力的。加压方法有垫圈加压、弹簧加压、气压加压、电磁加压。张力盘一般为光面圆盘。在棉织生产中，单纱强力大而杂质较多的粗特纱线，也有采用菊花式张力盘（俗称磨）。2、倍积法张力装置倍积法张力装置是利用纱线与曲弧面之间的摩擦获得张力。曲弧板式及梳齿式张力装置属此类。纱线通过导纱部件产生的张力也属倍积张力。垫圈式张力装置为累加法张力，纱线与柱芯之间摩擦会产生倍积张力。3、间接法张力装置间接法张力装置是使纱线绕过一个在一定阻力下可转动的圆柱体的工作表面，圆柱体在纱线带动下回转从而使纱线产生一个张力增量。特点：纱线受磨损很小；张力不匀率下降；张力增加值与纱线的材料、表面状态等因素无关。缺点是装置结构比较复杂。张力调节主要是指加压压力或梳齿的相对位置调节。四、清纱装置形式及工艺参数清纱装置可分为机械式和电子式两大类。机械式清纱装置又可分为隙缝式、梳针式和板式三种，电子式清纱装置分为光电式和电容式两种。电子式清纱装置采用非接触工作方式，不损伤纱线，清除效率高，可灵活地设定清纱范围，清除有害纱疵。电子清纱器的工艺参数（即工艺设计值）是指不同检测通道（如短粗节通道、长粗节通道、细节通道）的清纱设定值。每个通道的清纱设定值都有纱疵截面变化率（%）和纱疵参考长度（cm）两项。纱疵分级样照所谓最佳的清纱范围就是允许保留在纱线中的无害纱疵级别及个数与必须清除的有害纱疵级别及个数之间最佳的折中。清纱设定是指有害纱疵、无害纱疵及临界纱疵的划分。五、筒子卷绕密度筒子的卷绕密度与络纱张力和筒子对槽筒（或滚筒）的加压压力有关，筒子卷绕密度的确定以筒子成形良好、紧密，又不损伤纱线弹性为原则。棉纱筒子的卷绕密度棉纱线密度卷绕密度（g/cm3）特数（Tt）英制支数（Ne）96～326～180.34～0.3931～2019～290.34～0.4219～1230～480.35～0.4511.5～650～1000.36～0.47股线的卷绕密度可比单纱提高10%～20%，相同工艺条件下，涤/棉纱的卷绕密度比同特纯棉纱大。六、筒子卷绕长度根据整经或其他后道加工工序所提出的要求来确定筒子卷绕长度。定长装置有机械定长和电子定长两种。机械定长装置：测卷绕直径。长装误差为±3%左右，且车间温湿度的会影响定长精度。电子定长有两种方法，一种是直接测量法，测量络筒过程中纱线的运行速度和运行时间，另一种是间接测量法，检测槽筒转数，转换成相应的纱线卷绕长度。在新型自动络筒机上，有一种叫ECOPACK的方式，绕纱长度误差可控制在0.5%之内。（1）织布结（2）自紧结（3）空气捻接捻接方法形成“无结”接头，捻接处直径为原纱直径的1.1～1.3倍，断裂强力为原纱的80%～100%。七、纱线的连接第二节络筒质量控制一、络筒工艺参数对纱线性能的影响（一）络筒工艺参数对纱线条干的影响络筒速度对纱线条干的影响络纱速度（m/min）条干CV%细节（-50%）粗节（+50%）棉节（+200%）C14.6TT/C13TC14.6TT/C13TC14.6TT/C13TC14.6TT/C13T管纱19.215.852125885516681020580018.9316.541988573423266423990019.1817.03228106753296698234100019.3616.77255103794254752297110019.27-235-830-730-120019.88-323-911-874-2、络筒张力对纱线条干的影响在一定范围内，纱线张力值增大，纱线的伸长也增大，纤维之间产生相对滑移，条干CV%值随之增大，细节、粗节也随之增加。因此，在络筒工艺配置时，为得到较好的纱线条干，在不影响筒子卷绕成形的前提下，络筒张力应偏小掌握。（二）络筒工艺参数对纱线强力CV%值的影响1、络筒速度对纱线强力、强力CV%值的影响络纱速度（m/min）单纱断裂强力（cN）强力CV%C14.6TT/C13TC14.6TT/C13T管纱197.46247.5512.3713.68800203.93240.8611.7913.63900191.07245.4412.0512.621000190.14241.310.6311.171100184.65239.911.2112.521200186.42240.711.4614.10张力刻度单纱断裂强力（cN）强力CV%C14.6TT/C13TC14.6TT/C13T管纱197.46229.112.3713.29筒纱8181.8227.710.8513.479190.6225.511.0613.4810189.9225.611.6713.612、络筒张力对纱线强力、强力CV%的影响（三）络筒工艺参数对纱线毛羽的影响络纱速度（m/min）小纱毛羽根数中纱毛羽根数大纱毛羽根数2mm3mm2mm3mm2mm3mm管纱163.7235.30189.3337.98177.4735.61800471.90133.18390.30113.40336.78105.23900471.05135.93397.56121.52352.3095.471000363.80122.89333.54103.20331.8699.751100110.70113.40120.30（四）络筒过程对纱线细度、长度、捻度的影响络筒过程中纱线上的粗节、杂质被除去，其重量相应减轻；纱线的长度在络筒张力作用下有所增加，因此络筒之后纱线的线密度下降。纱线从固定的管纱上作轴向退绕，每退绕一圈，纱线上增加一个捻回，因此络筒后纱线捻度增加。二、络筒工序主要质量指标及其检验（一）百管断头率：每百只管纱的断头次数。1、检验目的：通过检验，及时发现络筒时引起断头的原因，以便采取措施降低断头，提高络筒效率。2、测试方法：3、测试结果计算：100断头次数百管断头率测定管纱只数（二）筒子卷绕密度1、测试目的：通过测试卷绕密度，来衡量络筒卷绕的松紧程度，进而判断络筒张力是否合适，并可计算出筒子最大卷装容量。2、测试方法：3、影响卷绕密度的因素（1）同一种纱线，张力越大，卷绕密度越大。（2）同一种机型，车速越大，卷绕密度越大。（3）同一种原料，纱线越细，卷绕密度越大。（4）同一种原料，纱线捻度越大、结构越紧密，卷绕密度越大。3/GgcmV（）（三）毛羽增加率1、测试目的：通过测试毛羽增加率，了解管纱经过络筒后，对纱线毛羽的影响，为改善络筒工艺提供依据，以进一步提高络筒质量。2、测试方法3、影响毛羽增加的因素（1）槽筒的材质、表面光滑程度（2）纱道偏角：一般直线型纱道或偏角较小的纱道要比偏角大的纱道毛羽增加量少，这是因为直线型纱道减少了纱线对导纱部件的摩擦包围角，减小了对纱线的摩擦，进而减少了毛羽的产生；同时纱道偏角小，也减少了倍积张力的产生，对均匀络筒张力也有利。（3）络筒工艺参数如络筒速度、络筒张力等对毛羽的增加也有很大影响。100%筒纱毛羽数-管纱毛羽数毛羽增加率管纱毛羽数（四）好筒率1、测试目的：可以全面了解筒子质量，并通过了解每个挡车工的络筒质量，作为考核挡车工质量成绩的主要依据，找出问题，对症下药，进而提高筒子质量，稳定整经生产，提高整经生产效率和经轴质量。2、测试方法3、疵筒类型与造成筒子疵点的原因100检查筒子总只数-查出疵筒数好筒率（%）=检查筒子总只数（五）电子清纱器正切率、清除效率清纱器品质因素=正确切断率×清除效率1、测试目的：通过测试，既可以检查电子清纱器质量好坏，又可以了解电子清纱器清纱效率和检测系统的灵敏度和准确性。2、测试方法：100%正确切断数正确切断率正确切断数误切数100%正确切断数清除效率正确切断数漏切数（六）无结头纱捻接质量检验1、测试目的：了解纱线捻接质量2、测试项目与方法（1）成接率（%）：（2）捻接强力比（%）：（3）捻接单强CV（%）：（4）捻接长度（mm）：（5）捻接直径（mm）：100%捻接总次数捻接失败次数成接率捻接总次数100%捻接头强力捻接强力比原管纱强力三、提高络筒质量的措施（一）采用自动络筒机1、纱线通道设计合理。纱路趋向直线化，机件的布置顺序上，将电子清纱器置于捻接器之后，有利于保证接头的质量，而上蜡装置位于电子清纱器之后，蜡屑就不会干扰电子清纱器的正常工作。2、配置完善的在线监控系统。可完成计长、定长、电子清纱、参数设定、各种参数及纱疵、接头数、产量、效率等数据的显示和统计、自检等功能。3、捻接质量优良4、良好的卷绕成形采用金属槽筒，沟槽设计先进，采取筒子架横动、摆动，程序控制的槽筒速度微调等，可靠的防叠措施，使筒子成形良好。5、完善的清洁系统1、改用电子清纱器2、加装空气捻接器3、采用筒子定长装置4、采用金属槽筒金属槽筒的材料有铸铁、铝合金、不锈钢板和黑色合金。槽筒形状有圆柱形和圆锥形。5、电子防叠无触点式间歇开关，防叠效果较好，具有结构简单，性能稳定，节省贵金属和维修工作简单等优点。6、使用巡回清洁装置（三）加强日常生产管理（二）改造普通络筒机