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2000m3苯乙烯罐内壁防腐施工方案编制日期：二0一一年七月二十九日1一、方案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；2、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；5、《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SY0007-1999；6、《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全及通风净化》GB7692-1999；7、《漆膜厚度测定法》GB1764；8、《涂层附着力的测定法，拉开法》GB/T5210；9、《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003；10、多年从事类似工程的施工经验。二、主要施工方法（一）施工工艺流程：施工准备→油罐内脚手架搭设→内壁喷砂除锈→质量检查→刷涂无机硅酸锌底漆二道→质量检查→刷涂聚氨酯面漆二道→质量检查、合格验收。（二）材料性能：1、无机硅酸锌底漆：2无机硅酸锌底漆由甲乙两组份组成，甲组份由烷基硅酸酯、锌粉、防锈颜料和助剂等配制而成。乙组份为固化剂，该漆属自固化性底漆，漆膜附着力好、干燥快、防锈性能强，具有阴极保护作用和良好的耐热、切割和焊接性能，与其他漆由良好的配套性能。无机硅酸锌底漆应用范围：适用于钢铁表面作车间底漆，也可作海港码头钢铁构件的防锈底漆。无机硅酸锌底漆技术要求：颜色：锌灰色铁红色平光闪点：13℃配比：甲组分：乙组分＝2.75：1适用期：25℃≥6小时理论用量：约240-360g/m2干膜厚度：20-60微米干燥时间：25℃表干≤5分钟实干≤1小时稀释剂及工具清洗：无机硅酸锌漆稀释剂涂装方式：刷涂、滚涂、喷涂、无气高压喷涂涂装间隔时间：8小时2、聚氨酯面漆：组成：以合成树脂为基料,着色颜料,固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆.主要特性：良好的耐化学品性和耐水性。3耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品。漆膜坚韧，光泽好。干性快。漆膜耐热、不发软、不发粘。用途：用于水利工程、原油贮罐、一般化学腐蚀、船舶．钢结构等，耐日光照射的各色混凝土构面。技术指标：干燥时间：（25℃）表干≤1h实干≤24h完全固化7天附着力：≤2级冲击强度：≥50㎝柔韧性：≤1㎜施工参数：成份：A、B两组份混合比例5：1(重量比)混合方法：先倒固化剂组份，再加入漆组份，继续搅拌至均匀，然后加入专用稀释剂。闪点：A组分24℃B组分23℃熟化期：（25℃）30min适用期：（25℃）6h（三）脚手架搭拆作业：4本工程整体面层施工采用满堂红脚手架，脚手架搭设按如下规定：1．脚手架采用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。2．脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。3．脚手架操作面满铺架板，不得有空隙、探头板、飞跳板，严禁用竹笆板做脚手架，脚手架下部设安全网。（四）储罐内壁防腐主要施工方法1、表面处理（喷砂除锈）：1.1金属表面处理可用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。1.2压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。1.3喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂，砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一。1.4喷砂作业应符合下表的规定：磨料种类石英砂砂子粒径标准筛号（mm）全部通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于40%喷嘴入口处最小压力（MPa）0.555喷嘴最小直径（mm）8喷射角（度）30~75喷距（mm）80~200注：①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。②最佳喷射角度为45°~60°，最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。1.5喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。1.6干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止进行。1.7喷砂操作技术措施：1.7.1根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。1.7.2需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。1.7.3喷砂处理后应将金属表面的细屑粉尘清理干净，并尽快刷涂底漆。1.7.4喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。2、涂刷底漆：2.1除锈经检查验收合格后，其他各道防腐涂料即可紧接着进行涂装。底漆采用刷涂方法。经处理后的金属表面，应尽量在8h内涂底漆，涂层厚度符合甲方技术要求，涂层厚度小于规定厚度的测量不大于10%，测量6到实测厚度不应小于规定厚度的90%。2.2底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能运到施工现场进行施工。2.3刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、流淌现象。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按准确的操作步骤去作。3、涂刷面漆：面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：3.1所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。3.2刷漆前一定要将中间漆干燥期间所落下的脏物处理干净。3.3面漆在涂刷时一定要先横后竖，来回走动，不得小于3次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。3.4在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。4、刷涂法施工技术要点：4.1刷具：常用刷具有漆刷、滚筒刷。施工时，应根据施工面及涂料品种规格选用合适的涂装工具。4.2涂装环境：施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大，7适宜的施工环境温度为5-35℃。相对湿度不宜大于95％，被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃。如遇到刮风、下雨、下雪及扬沙天气，必须停止作业。4.3施工操作：4.3.1操作方法：将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的1/3－1/2为宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺毛刷并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块面积的涂刷。4.3.2刷涂顺序：涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应从上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料时，应按光线的照射方向刷涂。4.3.3注意事项：每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可适量减少，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料，要严格以材料使用说明书为准。4.4加强涂装过程的中间检查：涂层涂装时，应进行涂层厚度及遍数的检查，用湿膜测厚仪进行湿膜厚度的控制。4.4.1当涂膜表干时，用磁性测厚仪进行干膜的测定。4.4.2控制涂层总厚度，保证涂装的合格及优良。各项检测记录均应有双方监理或相关人员签名备案。（五）质量检查：81、除锈检查：1.1罐内壁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈等附着物，基材的表面应具有金属光泽。1.2记录：详细记录基体表面的原始情况、预处理方法、处理情况，并填报相应质量验收表格，经双方相关人员验收签字后备案。2、涂层检查：2.1涂料涂刷过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。2.2涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、涂刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用5-10倍的放大镜检查，应无微孔。2.3涂层厚度应用磁性测厚仪测厚，涂层不应小于规定厚度的90%。3、关键工序的质量控制点：3.1处理后罐体表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。50m2抽查5处，和除锈色卡对比。3.2底漆刷涂应在甲方有关人员检查合格后立即刷涂，当天除锈的工作面应全部刷涂完毕。3.3涂料的稀释剂加入量要根据施工温度确定，严格控制稀释剂的用量。3.4每道涂料刷涂后均不得有漏刷和流挂等现象。3.5最后一道面漆刷涂后，目测漆膜应光滑、饱满、无流挂、无气泡、无脱层。用5-10倍放大镜检查应无针孔。9三、劳动力安排、材料及机具供应计划1、人员基本配备计划表：序号工种数量序号工种数量1架子工8人3油漆工12人2除锈工10人4勤杂工2人注：以上人员为暂定，配备应根据实际施工需要进行调整，不足时随时调遣进行补充。2、材料供应安排：2.1签订施工合同后，根据实际防腐工程量，确定材料的生产厂家、规格、型号，用量，并报业主和监理单位有关人员，同意后小批量购买，将材料样品交有关部门进行复检，复检合格后，按照已经报批的材料名称、规格购买同一材料生产厂家的产品（每批购买的数量根据施工进度和材料的使用期确定），进场检查合格后放入专用库房。2.2油漆材料的进场，应根据施工进度和现场堆放空间综合考虑，可以在复检合格后，一次性签订供货合同，在保证施工进度的前提下，分批进场，分批检查。2.3材料的保管：油漆材料要分类保管，施工现场不得存放油漆和溶剂，储存油漆和溶剂的场所应通风良好，材料保管员要具备一定的专业知识和保管经验。3、机具供应计划表：序号机械或设备名称数量备注1喷砂机2台2空压机2台3搅拌器1台4漆刷适量5角向磨光机适量106台称1台7钢丝刷适量8干、湿度表1个9漆膜测厚仪1台10安全帽适量11安全带适量12消防器材5套四、质量目标及质量保证措施（一）质量目标公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，保证工程一次交验达到合格标准，争创优良工程。（二）质量保证措施建立、完善质量保证体系，认真落实质量责任制建立健全项目质量保证体系，随着工程的进展逐步配备各专业人员和手段，确保质量体系的有效运行。质量体系运行的标准是公司ISO9001：2000《质量手册》和《程序文件》和相关的国家法规、技术标准和规范，项目部将狠抓质量责任制的落实工作，明确各部门和人员的质量责任制。各部门针对工程特点和本部门工作内容，对质量责任制进行分解，明确各项工作的具体要求。各项工作实行文件化管理，切实提高各部门和人员的工作质量，以良好的工作质量保证工程质量。（三）抓好施工和技术准备工作在施工准备上，主要是优化各项资源配置，坚持专业人员持证上岗，不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。抓好机具和设备维修、保养11工作，不完好的施工机具和设备不得进入工程施工现场。在技术准备上：一是结合工程实际情况，总结国内同类工程施工经验，在熟悉规范、标准的基础上，编制科学、切合实际的质量计划/施工组织设计。二是针对工程特点建立健全各岗位管理运行流程，实行文件化管理，建立工程文件、图纸管理明细台帐，配备满足要求的各种规范、标准。三是优化施工方案和技术措施，提高工艺文件的可靠性，做好工艺设计，加深预制，保证质量，提高工效，缩短绝对工期。四是细化各类检验、工艺评定等准备工作，满足工程实际要求。（四）质量管理与质量保证措施1、单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。我公司目前针对该工程编制的各专业“工程质量控制点”，项目部将在各单项工程开工前对“工程质量控制点”进行修改和完善。2、认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，