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兰化公司7万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）1目录一、编制依据.....................................................2二、工程概况.....................................................2三、压缩机组安装施工程序.........................................3四、压缩机施工部署...............................................3五、压缩机安装所需的机具.........................................3六、安装前的准备.................................................3七、压缩机基础验收...............................................4八、机组吊运就位及找正、找平.....................................5九、一次灌浆.....................................................6十、电机的安装...................................................6十一、压缩机的二次找正...........................................6十二、二次灌浆...................................................6十三、压缩机对中找正.............................................6十四、压缩机管道的安装...........................................7十五、压缩机试车程序.............................................8十六、电机单试...................................................8十七、试车条件的确认及最终检查...................................8十八、压缩机试运行...............................................9十九、HSE管理..................................................14兰化公司7万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）2一、编制依据1.1《化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）》HGJ206-921.2兰化公司苯胺装置空压站技术文件1.3南京压缩机厂压缩机随机资料二、工程概况兰州石化苯胺工程空压站空气压缩机组（J-701A/B、J-701C/D）采用L型压缩机组，由南京压缩机厂供货，其中机组J-701A/B采用皮带传动，机组J-701C/D电机驱动，压缩机和电机两部分成套供货,其性能参数如下：设备名称/位号空气压缩机组（J-701A/B）空气压缩机组(J-701C/D)型式L型二级二列复动水冷式L型两级双缸复动水冷式型号L3.5-20/8型LW-40/8型额定排气量(吸入状态)20m3/min40m3/min额定排气压力0.8Mpa(G)0.8Mpa(G)额定排气温度≤160℃≤160℃轴功率KW≤122≤235曲轴转速r/mm460600活塞行程mm180180配套电机Y315M1-8，380V，132KW，IP44YKK4504-10，6000V，250KW，IP44压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。根据2003年11月26日由兰化工程公司组织的压缩机安装、试车技术交底专题会上，南京压缩机厂现场代表明确表示压机出厂时,各种间隙值已装配好并经试车合格，施工单位不需拆卸检查。压缩机组试车时，厂家将兰化公司7万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）3派技术代表到现场进行技术指导。三、压缩机组安装施工程序四、压缩机施工部署根据压缩机的到货状态和苯胺总体施工部署的要求，劳动力安排如下：序号工种数量主要工作内容1钳工4负责压缩机及附属设备的安装、找正2管工6负责压缩机随机管道3电焊工5负责随机管道的焊接4起重工2负责压缩机及附属设备的吊装就位5总计17五、压缩机安装所需的机具序号名称规格数量备注1水平仪0.02mm/m2个2重型扳手24头2套3扭力扳手800～1500Nm2把4扭力扳手1800～3000Nm2把5内径千分尺2把6百分表6个7塞尺12英寸2把8压缩机随机工具一套六、安装前的准备6.1机组出厂合格证书及技术检验证明书：基础验收开箱检验压缩机运输吊装就位临时垫铁安装、初找正螺栓孔灌浆二次找正二次灌浆配管安装对中找正压缩机电机安装压缩机附属设备安装兰化公司7万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）46.1.1机身、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书;6.1.2机身试漏合格证明书;6.1.3气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书;6.1.4缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书;6.1.5压力容器的水压试验合格证明书;6.1.6管件、阀门及紧固件的无损探伤合格证明书；6.1.7.重要零件和机器所附的管材、管件、紧固件、阀门等的材质合格证明书及阀门试压合格证明书;6.1.8.压缩机出厂前预组装或预试运转记录。6.2机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件。6.3机组装箱清单。6.4压缩机开箱检验。压缩机开箱验收应在业主、监理和施工单位代表参加下进行，并应符合下列要求：6.4.1按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零部件、附件的名称、型号、规格、数量；6.4.2机器检查无问题后，参加验收的各方代表，应在设备开箱检验记录上签字。七、压缩机基础验收7.1土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础质量合格证书。7.2按有关土建基础施工图及压缩机技术资料，对压缩机基础尺寸及位置进行兰化公司7万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）5复测检查，其允许偏差应符合下页附表的规定。7.3对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得办理中间交接。7.4基础复查合格后，应由土建专业向安装专业办理基础交接手续。八、机组吊运就位及找正、找平8.1四台压缩机及电机安装在空压机厂房内，因压缩厂房内暂时未安天车，这给机组吊装就位带来一定困难。根据现场实际情况，压缩机及电机安装时，先将机组运到空压机厂房东侧门附近卸车，利用手拉葫芦和滚杠将机组拖运至基础。机组拖运过程中，应注意保护机组不受损，不要碰到现有设备基础上。8.2对压缩机标高、中心位置进行找正，其主轴和中体滑道轴线应与基础中心线相重合,允许偏差为5mm,标高允许偏差为±5mm。项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（1）每米（2）全长510垂直度（1）每米（2）全长510预埋地脚螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁铅垂度±10+2010兰化公司7万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）6九、一次灌浆找正、找平达到要求后，对地脚螺栓进行一次灌浆，灌浆料选用C30微膨胀混凝土或其它高强无收缩灌浆料，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆前螺栓与螺栓孔四周间距应均匀，灌浆时及时检查地脚螺栓的垂直度，以免在振动捣实时歪斜。十、电机的安装电机在粗找正之前应在电机底座下放入垫铁以便在精找正时调节电机的标高,电机的粗找正应以压缩机为基准.十一、压缩机的二次找正二次找正应在压缩机一级气缸和缸盖的结合面上用精度为0.02mm/m的水平仪进行测量检查，通过压缩机底座上的斜铁调整找平，机身的纵向和横向水平度均不得超过0.05mm/m。十二、二次灌浆二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度为60～80mm；灌浆料选用C30微膨胀混凝土，一台压缩机应一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。十三、压缩机对中找正13.1压缩机对中应在进出口管道配完后进行。13.2压缩机对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。13.3压缩机的对中采用双表找正法,找正使用工具:表架、百分表。兰化公司7万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）713.4对中以压缩机为基准进行，利用电机支座下部斜垫铁进行垂直方向的微量调整。利用支座处横向调整螺钉调整水平方向的位置。13.5盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。13.6联轴器安装的允许偏差：径向位移0.02mm，轴向倾斜0.05mm。13.7压缩机对中找正完毕后，复测压缩机二次找正时检测的各检测点，各点数值应不发生变化。13.8皮带传动的机组J-701A/B（L3.5-20/8型），在皮带装配后应按机器技术文件要求调整皮带的拉紧力，各条皮带的张紧程度应保证均匀一致。十四、压缩机管道的安装14.1所有接管焊口采用氩弧打底电焊盖面，焊接完后管道内焊渣必须清除干净。14.2压缩机出入口管线在预组装、焊接完毕后拆除，进行管道吹扫。吹扫过程为：断开压机入口管道，用压缩空气吹净后接好。等压机试车合格后，开启压机把压机出口管道连同设备一道分段吹干净。管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表元件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固。14.3循环水管道进行水冲洗。冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。冲洗后管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出入口水色各透明度一致为合格。14.4压缩机其他管线在试压吹扫合格后才能与压缩机相连。14.5与压缩机组连接的所有管道,严禁强制对口。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过兰化公司7万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）80.30mm；对中偏差以螺栓能顺利地穿入每组螺栓孔为准。法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。14.6附属设备和工艺管道在试运转前应进行封闭，严防杂物进入。十五、压缩机试车程序十六、电机单试16.1电机单试前，盘动电机联轴器检查各运动部件有无异常现象。16.2点动电动机一、二次，检查电机转向是否正确；16.3上述检查合格后，方可起动电动机，空转一段时间，检查、测量是否有不正常噪声、振动、局部过热以及旋转方向是否正确，油路是否畅通，是否漏油等。如有不正常的现象，应立即停机检查并予以排除。16.4电机脱开联轴器单独运转2小时,其轴承温度不应超过65℃；16.6电动机试运转时,其转向、电压、电流、温度等应符合电动机技术资料的规定。16.7电机的停车：先断开磁力起动器或断路器，再断开开关或隔离开关。十七、试车条件的确认及最终检查压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下：17.1机械部分试车条件确认功能测试电机单试试车前的检查运行过程中的检查负荷试车运行过程中的检查无负荷试车停车验收兰化公司7万吨/年苯胺生产装置传动设备安装、试车方案（一）9压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；入口过滤器安装找正清理、调试完毕；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。17.2管道部分压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。17.3电气部分电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合