轮扣式高支模施工方案

*******轮扣式高支模施工方案1目录第一节编制依据..........................................................2第二节工程概况..........................................................2第三节轮扣式脚手架的特点................................................3第四节施工要点及技术参数................................................3第五节轮扣式支撑的设计..................................................5第六节施工部署及施工准备................................................6第七节操作工艺..........................................................7第八节模板质量标准......................................................9第九节施工安全管理.....................................................11第十节监测措施.........................................................13第十一节针对浇捣砼输送制定的安全措施...................................14第十二节安全文明施工措施...............................................15第十三节应急救援预案...................................................17第十四节模板支撑计算书.................................................19*******轮扣式高支模施工方案2第一节编制依据本工程高支模计算依据****建筑及结构图纸，及以下标准、规范：1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）4、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）9、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）第二节工程概况**工程*。该工程由**房地产开发有限公司兴建，**设计，阳江市建设监理有限公司监理，****施工。本工程分**#楼、**#楼占地面积****平方米，总建筑面积***平方米，层数**层，建筑高度***米；*＃楼、*＃楼占地面积**平方米，总建筑面积***平方米，层数**层，建筑高度***米；**＃楼占地面积***平方米，总建筑面积***平方，层数**层，建筑高度****米；**＃楼占地面积****平方米，总建筑面积***平方米，层数**层，建筑高度**米；地下室总建筑面积***平方米，地下一层与各栋楼连通。1、建筑层高：（1）地下室电梯前室及楼梯层高为5.3m。（2）地下室*#、*#骑楼层高分别为：3.95m、3.65m。（3）地下室*#、*#骑楼层高分别为：3.35m、3.05m。（4）地下室**#骑楼层高分别为：3.7m。（5）地下室*#、*#商铺层高分别为：4.35m、4.25m、3.95m、4.65m。（6）地下室*#、*#商铺层高分别为：4.35m、3.65m、3.35m、4.05m。（7）地下室**#商铺层高分别为：3.8m。（8）地下室*#骑楼层高分别为：4m。*******轮扣式高支模施工方案3（9）地下室附楼楼层高分别为：4m。（10）二层骑楼层高：7.9m。（11）其他楼层层高均为：3m。2、柱、梁、板尺寸：柱子截面：矩形柱截面尺寸为500mm×500mm、400mm×600mm、400mm×400mm梁截面：300×1200、200×500、200×600、350×1180、400×900、350×1480、300×1180、350×1480。板厚：地下室顶板180mm；二层天面：150；楼层板：120、100；屋面板120。第三节轮扣式脚手架的特点1、轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：（1）具有可靠的双向自锁能力。（2）无任何活动零件。（3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷。（4）受力性能合理，可以自由调节。（5）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。（6）实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m以下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。2、缺点：（1）轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上。（2）不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；（3）只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。3、本工程使用条件：由于本工程二层板为180厚C35钢筋混凝土板作为一层7.196米高支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。第四节施工要点及技术参数*******轮扣式高支模施工方案41、施工要点（1）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由施工单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。（2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。（3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。（4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；（5）轮扣式脚手架附图片。2、轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB24911－2010标准执行。（1）规格、型号名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67*******轮扣式高支模施工方案5立杆LG1.5米15008.91材质为Q235壁厚为3.0MM立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.673、设计荷载（1）支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。（2）横杆设计荷载：HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KNHG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KNHG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。（3）支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。第五节轮扣式支撑的设计1、轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为7.196米。2、对于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。3、对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。*******轮扣式高支模施工方案64、对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。5、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。6、梁底采用木方上铺设80*80木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。7、沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。8、中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.第六节施工部署及施工准备1、工艺流程（1）施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。（2）柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。（3）梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。2、施工准备（1）材料准备1）各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，*******轮扣式高支模施工方案7确保材料按时进场，并妥善保管。3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。5）模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名称规格单位数量进场时间118mm木胶合板915×1830块14000零层板浇筑完后分批进场2木枋80×80×2000条60000零层板浇筑完后分批进场3轮扣式立杆600~2400mm个12000零层板浇筑完后分批进场4轮扣式横杆1200、900个48000零层板浇筑完后分批进场5顶托L=740mm个6000零层板浇筑完后分批进场6钢管Ф48×3.0吨300零层板浇筑完后分批进场7步步紧1m个50000零层板浇筑完后分批进场（2）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。2、轮扣式支撑体系范围地下室至屋面主体。3、轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下：（1）轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。（2）按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。（3）可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。（4）作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550m。第七节操作工艺*******轮扣式高支模施工方案81、支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。2、轮扣式支撑体系本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。对于高支模采取最不利荷载进行验算。对层高为7.