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安全管理系列讲座第二讲主讲张俊杰教授中美华管理科学研究院综合治理现场管理三大“事故源”建立严格科学的安全生产管理体系企业现场管理的重点事故与对策五层防护团队创新环境污染错误操作发生故障原因剖析·防患于未然造成事故的三大根源设备因素管理与防患对策环境因素人的因素引发设备事故造成停机停产造成重大财产损失造成人身伤亡事故生产废次品人身伤亡打乱生产程序有害物质跑冒滴漏场所混乱空气不流通采光昏暗延期交货企业信誉损失设备操作失控造成企业倒闭݉●三位一体点检制●四大标准·按标准维修●七事一贯制·综合管理控制●保障企业体质健康●提高三率：人的工作效率、劳动生产率、设备运转率●严格按标准操作、按制度办事、分清基准与标准界限●定置管理、“5S”活动经常化”●安全活动：“四步骤”●企业文化·团队精神●人的素质·创学习型企业●消灭重复事故·不断改善日常点检定期点检技术诊断时间系列人的质量劣化管理精度检测安全工作行为动作标准基准工作程序礼仪环境职工形象管理方法合法经营运营组织全员改善对策要点对策要点对策要点现代企业管理信息系统控制·管理重心下移·强化现场管理功能设备点检制企业体质健康标准化作业自主管理应知应会考试持证上岗1。作业者2。作业方法3。防护工具4。作业环境5。设备器具6。材料用品指摘点、指摘度、定量诊断管理防灾、环保、标准化、5S、日常安全巡视事故灾害均发生在现场A.B.C将安全管理落到实处提高事故处理水平全过程安全管理活动寻找不安全因素提高人的防泛意识有明确针对性安全管理对象事故灾害的六大原因岗位功能与人的资格标准企业事故点确定事故预想设计危险预知活动危险预知训练事故点等级分类安全确认制度安全卫生委员会安全诊断技术全员安全管理企业安全生产的基础综合治理企业的现场管理以人为本的安全文化、企业安全生产管理体系人、设备、环境事故灾害的三大根源TPM是全员设备管理的一种思想和方法,没有跳出设备管理的思想范围。设备点检工程是跨学科、跨专业、实现现场以安全生产为目的的综合性全员管理。跳出TPM范围彻底否定50多年推行的设备计划予修制，推行设备点检定修制是一场制度创新的管理革命。企业管理体制的彻底革命、组织扁平化、取消分工负责的职能管理层、管理重心下移，实现现场工作一贯管理体制。破除分工论设备管理制度创新，计划予修制——点检定修制静态的预防维修——动态的预知维修，技术手段现代化。在TPM基础上，领导体制重组再造，管理重心下移，权力委让给作业长，彻底调整现场管理的责权关系。在TPM推进的同时，扩展安全工作标准化体系，将预防设备事故为重点的设备安全管理，推进到全面的事故灾害安全管理体系。保障安全生产。彻底否定“科学管理原理”真正实现“以人为本”，领导从监工变为教练。重组现场设备管理人员的知识结构，落实时代特征的改革创新机制，全员运营组织的自主管理提升人的创新能力。综合治理现代企业的现场管理设备管理体制革命保障企业安全生产杜绝设备事故的根本措施设备点检工程事故灾害管理点的设计•点检定修制•五定•三位一体•五层防护•红点的倾向管理设备的事故点•危险动作•不安全位置•无视规律•指令不清不完备•作业的合作方式作业方法事故点•安全防护用具不使用•保护用具使用•防护设备装备不可靠•必要的安全用品不全保护设备防护工具•知识•技能•经验•心理原素•神精因素作业者造成的事故点•材料不达标，有缺陷•工具破损•新材料试验•材料寿命已到材料工器具造成的事故点•作业场所狄少•煤气、蒸气、粉尘超标•照明、通风不适•有害光线、高温、噪音•5S不到位作业环境的事故点达不到岗位客观需要定点、定标、定法、定人、定期管理描述千变万化的引发事故的现象事故灾害的6个方面54项原因分析危险预知训练方式结合作业实际对已确定的事故管理点列出可能引发事故的行为现象。划出各种作业行为图形其中有正确的，也包含不正确的作业行为。将事故点进行定点•治律列出大量的事实•分析造成事故可能的种种原因•制度措施•决定行为计划，设定目标，形成统一意识解决问题的四个阶段•不断研究提出有哪些危险事实•这些事实的主要原因•怎么办才好•决定应该怎么办形成该一的意识•找出潜在危险•找出主要危险•要是你遇到怎么办？•决定应该怎么办•形成统一意识进行危险预知训练的方法•大家讨论，找出图中各种情况下的潜在危险因素，假设这个因素可能诱发的现象•掌握找出因素中的重要危险点，做出“○”或“●”的记号。•研究解决办法“●”的记号为重要危险制订具体措施。•在措施中的重要实施基础上打上记号设定为实施这个重点项目的小组行为目标，并计划执行。利用每周一次安全活动时间，或空闲时间将各种事故管理点行为现象中包含不正确作业行为的图。由作业者寻找不安全原素。众多的图形不断的寻找不安全因素；长期的危险预知训练提高从业人员的安全意识。危险预知训练的四个阶段分析灾害事例的四个阶段危险预知训练步骤阶段解决问题的4个阶段分析灾害事例的4个阶段危险预知训练的4个阶段进行危险预知训练的方法1抓住事实(掌握现状),列出大量事实有哪些危险的事实有哪些潜在危险大家讨论,找出表中各种情况下的潜在危险因素,假设这个因素可能诱发的现象2分析原因(追究原因),研究、统一这是灾害事故的主要原因这是主要危险掌握找出因素中的重要危险点,做上○或●的记号3制订措施怎么办才好呢要是你的话,打算怎么办研究解决办法,●记号为重要危险,制订具体措施4决定行动计划(设定目标),评价、统一我们就这么办吧我们这么办在措施中的重要实施项目上打上记号,设定为实施这个重点项目的小组行动目标,提议执行危险预知训练安全标准制定之后，明确了各类事故的原因及预防措施，就应进行安全标准学习、培训和教育，也称危险预知训练，使员工提高安全意识,养成自觉进行危险预知的习惯。安全诊断活动按重要性设定评定标准进行定量管理•A点为5分。最危险的现象•B点为3分。有较大的危险因素。•C点为1分。存在危险因素。•以指摘点A+B+C为标准。•以指摘度•每月画一次推移图进行定量管理事故点的采集分类•作业行为方向可能发生的事故的现象描述种种危险行为，划出图形•作业方法方面可能发生的事故现象描述种种危险行为划出图形•设备环境方面可能发生的事故现象•描述种种危险行为画出图形将各种现象分出管理级别•A类现象是最危险的，容易发生事故，可能造成较长时间停产或人身伤亡。•B类现象是比较危险的，容易发生故障或造成停产人。•C类现象是必须注意的如不尽快改善将会造成事故灾害。设计事故灾害管理点•企业从安全生产的角度，结合本作业区实际，设计出可能发生事故的管理点。•按点进行管理——定点。•描述事故点的可能发生危险的现象标准——定标•如何进行防泛——定法•由谁负责管理——定人•多长时间点检一次——定期采用五定的办法管理事故点A点X5+B点X3+C点X1总点数安全诊断企业从安全生产的角度根据可能出事故的点，确定三种类型，例如：最易发生事故而且可能造成停产较长时间的损失或伤害人身安全的点，选择30个点，每个点评价为5分；容易发生事故可能造成停产事故的点选择30项，每个点3分；容易发生故障的点选择40项左右，每个点为1分。确定100个左右的安全诊断对象点，100个点包括三个方面的不安全因素；1.作业行为方面可能发生事故的现象2.作业方法方面可能发生事故的现象3.设备环境方面可能发生事故的现象每月安全管理委员会组织一次“安全诊断活动”可以进行定量分析指摘点率（%）=×100%指摘度（%）=×100%指摘点数检查诊断件数指摘点的总分数检查诊断件总数例如：经安全诊断检查40个点发现7件可能发生事故的现象其中：A点3个B点2个C点2个指摘度（%）=×100%=17.5%指摘点率（%）=×100%=55%每月画一次推移图进行安全工作业绩分析3+2+2403×5+2×3+2×140指摘度%指摘系数千人负伤率‰推移图月123456789101112A221517142071310B71851091136C2634252130171812D2291391950530610267132诊断件数(D)指摘等级A、B、D的件数123456789101112月份保管期间1个月安全确认书1.检修工程联络书定修管理NO工程名称变更内容工时工程内容小时工程日期年月日时至月日时止月日时分吊车接近许可证NO开关变更有无动火许可证一般NO火种变更NO特定电源、气体使用许可证NO电源气体等使用变更NO盖章或签名一般检修检修开始检修结束检修联络者点检联络者生产联络者检修联系者点检联系人生产联系者电话电话电话突发工程工程变更1.对要求吊车许可证的场合必须另办手段。2.特定区域内，使用火种许可手续就使用另行的特定火种许可证明书。施工负责人检修联络者点检联系人生产联络者电话电话电话电话2.工程安全组织表检修联系者后任者姓名点检管理者姓名（电话）检修负责人姓名（电话）检修联络者姓名（电话）（检例开始前）（开始————————————￫结束）检修联络者￫点检联络者￫生产联络者￫检修联络者￫点检联络者￫生产联络者￫点检联络者2.工程安全组织表确认项目确认者确认项目确认者施工联络者点检联络者生产联系者施工联络者点检联络者生产联系者1现场说明是否已指定进行了/8是否有关连工程2是否所指定的少工计划书中的工程/9是否需进行气体(缺氧(检测)3O工途中是否有SW阀门施N.OFF10施工是否接近运行中作业线4是否要吊车接近许可证11-1是否需要设备停止5是否要动火许可证2若需要停止,范围是否了解6是否要电源、气体使用许可证12-1是否需要机械停止位置的设定7是否要其他许可证2若需要停止,位置是否了解（许可证种类）13是否需要机械锁定检修主管(工长)(承担)检修工程负责人（单位）（负责人）（发行）突发时填写*是√、否×4.动火工程的确认（检修者填写）*需要项目画记号★1使用区域（特定区域·一般区域）2使用火种（气焊、气割、电（弧）焊、其他）3火种防护（灭火器、石棉板、水桶、波纹铁板、其他）4可燃物的除去（要、否）[要的场合、种类为]5监视人（要、否）[要的场合所属、姓名]所属5.安全确认检查表（施工者填写）*确认项目进行确认后划★非确认的项目划斜线1开始检修时的确认1不准触摸，标志牌是否确定挂上9检电是否进行了17防止高空作业坠落措施是否落实2火种、电源、气体使用许可证是否领了10带电作业的装备是否良好18脚手架作业翻倒防止是否良好3检修范围、方法是否说明了11紧急开关的确认是否已进行了19上下作业的安全措施是否良好4焊接、切割器的点检是否进行了12气体（缺氧）检测是否进行了20接地是否可靠5钢丝、神仙葫芦的点检是否进行了13各种检修标志旗是否已挂放21工程前残余压力是否已排放6安全防护用具、工器具是否符合要求14开口部的保护是否好22是否设置了机械联锁7是否携带资格许可证15防火措施落实23盲板是否已放入8附近是否无可燃物16禁止入内区域是否已拉绳24短路接地是否良好2结束时的确认14S是否完善2火种子是否熄灭3临时设置的机械联锁是否已拆除4不准触摸，标志牌是否已全部摘除5试运转时的商谈、环境的确认是否进行了6危险预知的对策是否能实行6.安全特记项目1.救急车到达地点2.电话急救车消防车No安全委员会组织每月计划有总结活动一次(日常各负其责)作业长轮流担任委员长甲班乙班丙班常白班丁班作业长并副委员会长安全委员一名作业长并副委员会长安全委员一名作业长并副委员会长安全委员一名作业长并副委员会长安全委员一名作业长并副委员会长安全委员一名负责防灾负责保健卫生负责5S活动日常推进标准化作业故障研究事故为零活动工长一名工长一名工长一名工长一名工长一名1、生产管理委员会，生产计划下达执行调整、总结。2、安全管理委员会，危险预知训练、安全确认、安全诊断、总结改善。3、设备管理委员会，点检计划、基准编制、故障解析、改善、总结分析。4、标准化作业5S推进，八项标准化作业推进与总结。5、自主管理委员会，推进改善创新活动。企业经营方针问题整理标准化下达任务早会、午会厂月、会议再次循环检查工作进度委员会会议问题整理求