压型钢板和栓钉施工

6.15压型钢板和栓钉施工6.15.1压型钢板安装6.15.1.1材料1、压型钢板型号本工程使用的压型钢板为YXB40-185-555（B）闭口压型钢板，钢材Q235。压型钢板与钢梁连接的栓钉选用d=80mm。2、原材料要求序号材料及要求1压型钢板基板应符合国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中的规定，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量，同时物理力学性能需满足要求2压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。3由于压型钢板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。4压型钢板配套使用的钢质连接件及固定支架必须进行镀锌防护3、压型钢板进场质量验收要求项目允许偏差（㎜）波距±5.0波高截面高度≥75㎜+2.0，-1.0截面高度＜75㎜±1.0覆盖宽度±5.0板长≥10m0，+10.0＜10m0，+5.0镰刀形弯曲值测量长度≥10m≤20.0测量长度＜10m≤8.04、运输与堆放序号要求1压型钢板应按合同文件规定包装出厂，每个包装箱应有标签，标明压型钢板材质、板型、板号（板长），数量和净重，且必须具有出厂合格证书。2压型钢板按照施工现场的进度以一施工段的数量为一单进行包装出厂。3压型钢板装车时应将压型钢板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤。4压型钢板堆放场地要求平整坚实、无积水。堆放时，应与施工顺序相吻合。5压型钢板工地堆放时采用设有橡胶衬垫架空枕木，垫木间距为2.5m～3m之间，堆放的高度不宜超过1.5米，架空枕木应有一定倾斜度，以防止板面积水。6.15.1.2技术准备序号技术准备1根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的布置图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。2在压型钢板铺设开始之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓和防腐等工程的隐蔽验收。3压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。4据施工组织设计要求的将安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型钢板的施工。6.15.1.3施工技术要点序号施工质量技术要点1压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。3楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4压型钢板下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。5支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。7压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口分离。8安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。9加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。6.15.1.4压型钢板铺设1、铺设顺序为了保证下层安装施工的安全，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层。同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行。2、压型钢板安装步骤第五步：压型钢板铺设完成第一步：压型钢板吊装第二步：压型钢板铺设第三步：边角部位修割第四步：点焊、加固牛腿部位压型钢板3、压型钢板安装安装步骤要求铺设压型钢板的铺设按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型在钢梁上翼缘的铺设位置，按其位置将所需块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口、开洞等做补强处理，若压型钢板通长穿过梁布置时，可直接将栓钉穿透压型钢板焊于钢梁上翼缘，压型钢板与钢梁顶面之间间隙应控制在1mm以下。按基准线铺设压型钢板，搭接应长度≥50mm，如下图：固定压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开。焊缝间距300mm左右，长度20~30mm为宜。压型钢板端与钢梁连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法，固定位置的最大平均间距为300mm。压型钢板侧向与钢梁接触，均需在跨间或90mm间距（取最小值）有一处侧向固定，采用焊接或焊钉穿透焊。堵头板、堵头板，收边板是阻止混凝土渗漏的关键部件，应与压型钢板紧贴严密，点焊收边板安装要牢固。本工程采用闭口型压型钢板，端头无需封口。洞口制作洞口制作采用两种方法：凡洞口尺寸小于500×500mm时采用先浇砼后开洞；洞口尺寸大于500×500mm时，应先在洞口四周做补强处理，然后按设计要求尺寸支设封沿板，固定后再开洞。两种方法均应先测量放线。后开洞形式：即在进行楼面混凝土施工时，按所需洞口的位置支模，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。待水、电、通风、管道施工时切割。先开洞形式：按设计要求先在洞口四周做补强处理，即在洞口四周设置小梁和封沿板并焊接牢固，然后按设计要求尺寸切割洞口。4、安装注意事项序号具体内容1压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。2在压型钢板铺设的时候，应注意不要一下将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成压型钢板飞落伤人。3压型钢板铺设不得出现探头板。4铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。5不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在楼层钢梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。6浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从功能楼层钢梁处开始浇灌混凝土，避免从压型钢板的搭接中段开始浇灌。6.15.1.5质量保证措施序号压型钢板安装质量保证措施示意图1梁柱接头处压型钢板切口采用等离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。2压型钢板铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。用等离子切割示意图压型钢板安装示意图3要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象。收边板安装示意图4收边板的安装需严格按照设计及规范要求进行施工。6.15.2现场栓钉穿透焊栓钉焊，也叫栓焊，在苏州档案管理中心钢结构安装中，主要用于钢柱、梁与外浇混凝土之间以及压型钢板混凝土组合楼面中的剪力钉焊接，直径为19mm，长度不小于4ｄ，栓钉应符合《圆柱头焊钉》GB10433规定。6.15.2.1焊前准备序号准备要点1栓钉焊接时，应配备具有与其焊接难度相当的焊接持证人员，严禁无证人员上岗。栓钉焊接前，应有针对性的进行焊接工艺评定试验。2焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其它会对焊接质量造成影响的缺陷。3在栓钉施焊处的母材附近不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质，且母材表面施焊处不得有水分，如有水分必须用气焊烤干燥。4焊接用陶瓷护圈应保持干燥，受过潮的陶瓷护圈使用前置于烘箱中经120℃烘干1～2小时。5施焊前应对焊枪的性能进行检查。焊机距离墙体及其它障碍物应不低于30mm，焊机周围要保持气体流通，要利于散热。6施工单位应根据焊接工艺评定，编制焊接作业指导文件或焊接工艺卡。6.15.2.2栓钉焊接流程栓钉焊接流程图如下：施工准备栓钉焊工艺评定料具检查准备试件检验压型钢板清理试验确定参数放线栓钉焊接焊枪检查栓钉瓷环检查焊机检查焊中检查：电流、电压、焊接时间电流、电压焊接时间焊枪筒瓷环位置母材清理补焊或加焊栓钉工序交接合格合格不合格不合格不合格焊后弯曲抽检焊后外观检验（a)焊接准备（栓钉端部与母材接触）栓钉陶瓷保护罩铝制引弧结母材（b)引弧（按动开关，上提栓钉产生引导电流）电弧（c)焊接（强电流使栓钉端与一部分母材加热熔化）高温气体焊接电弧飞溅物（d)加压（固定一段时间后栓钉压入到母材中）焊接金属部（e)断电（熔化金属凝固）（f)冷却（焊接完成）余高栓焊过程示意图钢梁表面除漆处理示意图栓钉焊接示意图6.15.2.3现场栓钉穿透焊施工工艺序号工艺措施1本工程栓钉直径为19mm，采用电弧栓焊，焊接时钢梁上部最好无油漆，若有油漆还应进行除漆处理，一般栓钉直径增大或母材上有镀锌层时，所需电流、时间等各项工艺相应增大。2主弧电流的选择及稳定：为保证电弧的稳定，电网点波动不超过5%（电流波动也是5%）以内，设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。3主弧电压的选择与稳定：主弧电压是由电弧系度决定，不同的栓钉均有一个最佳高度，而最佳高度的实现就是通过设定“提升量”，即提升高度来实现的。4焊接时间的选择与稳定：焊接时间过长，弧压增加，气孔增多，飞溅大，焊接时间过短熔化不足，焊接不牢。焊接时间允许在1—2%的范围内变化，否则将不能保证质量。5栓钉伸出量的选择：栓钉的伸出量是决定焊缝包络质量的好坏，也是穿透焊补偿穿透压型板，吹开镀锌层的一种方式，普通栓钉焊的伸出量不能用在穿透焊工程中。6组合楼板与母材之间的间隙：要尽量减少组合楼板与母材之间的间隙，不得使用外形不规则或已产生变形的组合楼板；对于个别间隙过大处，应采取强制措施，使两者之间的间隙尽可能地缩小。一般情况下，组合楼板与母材之间的间隙不得大于1mm。如采用各种措施后，仍无法保证所允许的间隙尺寸，则应在焊后，对此类栓钉焊缝进行逐个检查，并对存在质量问题的栓钉焊缝采用手工焊接方法进行补焊。7镀锌板含锌量的影响：组合楼板单位面积中镀锌板含锌量越高越不利于焊接质量的保证。为保证焊接质量，应尽量采用含锌量小于180g/㎡（双面）的镀锌板。否则，应在焊后适当增加栓钉的抽检比例，以确保焊接质量。6.15.2.4安装注意事项序号注意事项1焊接过程中，应随时对焊接质量进行检测，发现问题及时矫正。对于发现的个别焊缝缺陷进行修补。2若施工中存在大批量的不合格焊缝，需考虑是否焊接参数发生变化，应查明原因，及时矫正。3焊枪的夹头与焊钉要配套，使焊钉既能顺利插入，又能保持良好的导电性能。4焊枪、焊钉的轴线要尽量与工作表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。5在焊枪完成引弧，提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成，焊缝冷却后再轻提焊枪。要特别注意，在焊缝完全冷却以前，不要打碎瓷环。6阴雨天或天气潮湿时，焊工拿的瓷环尽量少些，保持瓷环始终处于干燥状态。7焊接操作人在施工过程中，应严格执行焊接作业指导文件。6.15.2.5栓钉焊接检查焊接过程中要随时检查焊接质量，其内容见下表：栓钉焊接中需检查的项目序号检查要求检查时间1电压、电流、焊接时间每层更换位置时2膨径尺寸每层更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹头要稳固随时6瓷环的位置正确稳固随时7焊接区的清理，除油焊前栓钉质量检查方法如下：1、外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360°，根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360°范围内：焊缝高1mm；焊缝宽0.5mm目检焊缝缺陷无气孔、无夹渣目检焊缝咬边咬边深度0.5mm目检焊钉焊后高度高度偏差±2mm用钢尺量测2、弯曲检查：弯曲检查是现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1％。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。3、穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：序号焊接缺陷原因处理