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上海东制塑料模具有限公司SHANGHAIDONGZHIPLASTICCO,.LTDCRMAMI√√√√√√√√√√√√√√√√√批准/日期：编制/日期：规格要求缺点描述侧面及背面不得有超过标准内之压痕,每条深度不导致露底材,每条长度不超过50mm图案文字印刷清晰墨色均匀,整体图案位置与规定位置一致压痕印刷检验项目包装外观6.印刷内容错及颜色错误7.整体图案位置左右偏差≧整体的1/208.整体图案位置上下偏差≧整体的1/20颜色与对应厂家SIR要求一致颜色超出要求范围审核/日期：c.压痕未露底材，长10mm≦L≦30mm允许3条。1.印刷模糊,正常光线视距300~400mm清晰可辨2.印刷模糊,正常光线视距300~400mm模糊不清3.套色移位大于0.2mm；4.印刷断线5.丝印断线不超过字体线粗的1/24.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过1.5M;每个栈板的摆高度超过1.5M;5.打包带不可直接捆在物料上,必须有硬板隔开.打包带直接捆在物料上导致物料被压变形或破a.压痕深露底材；b.压痕未露底材，长≧50mm允许1条；判定1.包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料让物料裸露于外面,未加任何保护措施2.防潮性良好；未打围膜或作相应的防潮措施;3.外包装料号必须与实物相符(参照样品)；外包裝料号与实物不符；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检测工具：卷尺、耐破强度测试仪4．参照资料：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.55.检验项目：明确包材来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性2.范围：适用于我司所有包材制品来料检验。3．检验条件：3.1照明条件：日光灯600～800LUX；3.2目光与被测物距离：30～45CM；文件编号:DZ/ZD-001文件版本:A包装材料进料检验规范1.目的第1页，共4页上海东制塑料模具有限公司SHANGHAIDONGZHIPLASTICCO,.LTDCRMAMI√√√√√√√√√箱体√粘胶√√√√√√√√√√√√√√√√√1.正面、顶盖面及LOGO铭牌，不可有杂色、色斑；1.粘合必须牢固，瓦楞整齐；3.成型压线深浅适中。每平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破烂现象规格要求缺点描述尺寸应符合与我司合同规定要求黏合压线2.粘合时粘胶适量，外观整洁2.侧面及背面不可有明显色斑。结构墨蚀曲翘打钉检验项目外观尺寸1.成型压线不爆线；压线爆线（破裂）；2.成型压线不重线；压线重线，导致作业困难1.成型压线太浅导致作业困难；2.成型压线太深箱盖以180度方向左右开关5次有裂纹或裂开现象6.钉不可生锈或变色如有生锈或变色a.粘合开胶≧3mm;b.粘合参差不齐，影响整体箱形；a.溢胶；b.粘胶，粘白。3.单数钉钉距不大于55mm;单钉钉距大于70mm;4.头尾钉距离压痕中线不得大于20mm;如大于20mm;5.钉不可打到字体及有要求之框线内；如打到字体或有要求之框线内；尺寸超出公差范围影响包装尺寸超出公差范围不影响包装或装柜1.接头与钉口搭边宽度不少于30mm;搭边宽度≦25mm;2.双钉钉距不大于75mm;双钉钉距大于100mm;1.内表纸曲翘长度≧5mm;2.内表纸破烂长度≧10mm;3.外表不可有曲翘、破烂现象，如有则NG箱形方正，对口合适，外观整洁无毛边箱体上、下歪斜≧3mm。粘合牢固，且周边无粘胶粘胶≧5mma.深色色斑S≧0.5mm2b.深色色斑0.3mm2≦S≦0.5mm2连续性3点；c.淡色色斑S≧1.0mm2。a.深色色斑S≧0.7mm2b.深色色斑0.3mm2≦S≦0.7mm2连续性3点；c.淡色色斑S≧1.5mm2。文件编号:DZ/ZD-001文件版本:A包装材料进料检验规范判定第2页，共4页批准/日期：编制/日期：上海东制塑料模具有限公司SHANGHAIDONGZHIPLASTICCO,.LTDCRMAMICRMAMI√√√√√√√√耐破度√耐折√水分√表一：面、里纸总克重g内装物最大重量(㎏)最大内综合尺寸(长＋宽＋高)mm单400以下101000瓦401-500201400愣500-640301750纸641以上402000双400以下201400瓦401-500201750愣500-640402000纸641以上502500裁切脱色检验项目检验项目结构性能6．相关文件：《包材确认书》《IQC检验作业规范》7．记录：《进料检验报告》第二种1.57×103(16)第三种1.96×103(20)第四种2.55×103(26)第三种1.57×103(16)第四种1.96×103(20)第一种1.18×103(12)项目总类耐破强度KPa(kgf/c㎡)第一种0.85×103(8)第二种1.18×103(12)耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另有要求的以图纸要求为准)试验不符合要求纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸,无裂缝.试验后出现裂痕不符合要求产品的水份含量不可超过7-11％水份≧13％4.内表纸破≧10mm；5.外表纸破≦5mm；6.裁切锯齿状。以5公斤的力对搓10次不脱色有脱色现象油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都不脱；如有单独油墨附在胶带上切口平整光滑，无毛边、破裂现象包装材料进料检验规范判定判定1.内表纸比外表纸长；2.外表纸比内表纸长≦3mm；3.外表纸比内表纸长3mm；规格要求缺点描述规格要求缺点描述审核/日期：文件编号:DZ/ZD-001文件版本:A第3页，共4页批准/日期：编制/日期：审核/日期：第4页，共4页