纯水站钢结构施工方案

纯水站钢结构施工方案批准：审核：编制：-1-1编制依据1.1公司质量体系文件《一体化管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《施工组织设计编写规范》（试行）、《项目质量计划编制指导书》等支持性文件。1.2工程标准和技术规范1.碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T32742.热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T7093.碳钢焊条GB/T51174.不锈钢焊条GB9835.低合金钢焊条GB/T51186.气焊、手工电弧焊及气体焊缝坡口的基本形式和尺寸GB9857.压力容器用钢板超声波探伤ZBJ740038.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89239.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ23610.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111.压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-11.3施工图纸及工程文件2、工程概况纯水站房东西长54米，分13个轴线，南北长16米，分4个轴线，采用混凝土柱子，钢屋架。在屋面采用C型钢作为屋面檩条，封闭采用彩钢板。3、施工总体部署为了整个工程的顺利进行，在施工安排上，将施工全过程划分为如下阶段进行组织施工。-2-3.1施工准备阶段技术准备、劳动力及设备准备；加工制作场地的准备、材料准备等。3.2施工作业区布置3.2.1钢结构制作区该区设在配料工段南面，制作区占地面积约1200平方米，在制作区内配备龙门式起重机、电焊机、切割机、埋弧焊机、钻床等设备，在龙门式起重机范围内搭建制作临时平台。3.2.2加工区内分片布置：有原材料堆放区、下料区、组对区、焊接区、矫正区及除锈刷漆区、成品区。3.2.3主要施工机具的配置（1）钢结构加工制作区，布设10吨龙门吊1台、剪板机1台，调直机1台，交流电焊机16台、直流电焊机2台，CO2气体保护焊机8台，半自动切割机4台，卷板机1台，汽车吊1辆，摇臂钻床1台，经纬仪2台，水平仪1台。（2）非标设备及钢结构吊装机械：30t汽车起重机1台。3.3制作安装阶段由于施工场地的限制，钢结构及设备的制作安装分层分段依据下列顺序制安：（1）钢屋架安装。（2）屋面支撑安装。（3）屋面檩条安装。（4）拉条安装。（5）屋面彩板安装。4、主要施工方法和技术要求（一）钢结构工程4.1对材料的要求4.1.1对钢材的要求(1)工程所使用的钢材均由业主供给，供货时应有质量证明书，并应符合设计的-3-品种和规格。性能应符合现行《碳素结构钢》（GB700-88）的规定。(2)当钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度如超过钢材厚度负偏差值的1/2时应予退货。切割断面无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。(3)工程所采用的连接材料和涂装材料均应有出厂质量证明书，并与设计相符。4.1.2对焊接材料的要求(1)结构制作主要采用CO2气体保护焊、埋弧自动焊，手工焊，焊接材料必须符合设计要求和钢结构焊接的工艺要求。(2)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。(3)考虑到本工程施工主要在冬季进行，气温较低，焊条、焊剂应进行烘烤，烘烤时间、温度按表4.1执行。焊条、焊剂烘烤时间、温度表表4.14．2对钢结构加工的要求a.边缘加工(1)板材切割主要采用半自动切割机和手工气割，部分采用剪板机加工，其边缘加工的允许偏差应符合表4.2.1、表4.2.2、表4.2.3的规定。(2)焊接坡口尺寸的加工，采用半自动切割机，坡口尺寸应根据工艺要求确定。边缘加工允许偏差表表4.2.1序号项目允许偏差1零件长度、宽度±1.0项目烘烤时间(h)烘烤温度(℃)保温温度(℃)酸性焊条1~1.570~15080~100碱性焊条1~2300~40080~100焊剂225080~100-4-2加工边直线度2/3000，且不应大于2.03相邻两边夹角±6’4加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55加工面粗糙度机械剪切允许偏差表4.2.2气割允许偏差表表4.2.3b.制孔(1)制孔采用摇臂钻床钻孔。钻孔时采用模板钻孔法，以保证螺栓连接时位置准确。(2)AB级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，Ra≤12.5μm，其允许偏差见表4.2.4C级(Ⅱ类孔)的孔壁表面粗糙度Ra≤25μm，其允许偏差见表4.2.5。(3)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表4.2.4~6的规定。(4)螺栓孔孔距的允许偏差如超过规定，应采用与母材相匹配的焊条补焊，补焊后重新制孔。序号项目允许偏差1零件长度、宽度±3.02边缘缺陷1.03型钢端部垂直度2.0序号项目允许偏差1零件长度、宽度±3.02切割面平直度0.05t，且不应大于2.03割绞深度0.34局部缺口深度1.050▽-5-AB级螺栓孔允许偏差表表4.2.4C级螺栓孔允许偏差表表4.2.5螺栓孔孔距的允许偏差表表4.2.6c.矫正和成型(1)碳素结构钢在环境温度低于-20℃，低合金结构钢在环境温度低于-15℃时不序号螺栓孔公称直径螺栓公称直径允许偏差(mm)螺栓孔直径允许偏差(mm)110~180.00-0.18+0.18-0.00218~300.00-0.21+0.21-0.00330~500.00-0.25+0.25-0.00序号项目允许偏差(mm)1直径+1.0-0.02圆度2.03垂直度0.03t，且不应大于2.0序号螺栓孔距范围≤500501~12001201~3000＞30001同一组内任意两孔间距离±1.0±1.52相邻两孔间的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0-6-得进行剪切和冲孔，矫正和成型采用热加工和冷加工两种方法。(2)钢材加热矫正的温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，用岩棉板覆盖。(3)弯曲成型的零件应用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1.5m时，样板弦长不应小于零件弦长2/3；零件弦长大于1.5m时，样板弦长不应小于1.5m，成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。(4)对钢板的局部平面度、角钢肢的垂直度、槽钢翼缘腹板的垂直度、工字钢、组装前，矫正后偏差应在允许范围内。（5）钢板焊缝变形在320t压机上调直，钢板侧弯用火焰矫正调直，如图4.1所示。钢板侧弯矫正示意图图4.1(6)H型钢旁弯曲用火焰矫正，如图4.2所示。H型钢旁弯曲用火焰矫正示意图图4.2(7)扭曲矫正：扭曲校正采用机械方法，即将梁平置放在平台上，三点固定在平台上，用外用作用在扭曲部位，使之产生塑性变形的方法。4.3钢屋架的制作：火焰加热区火焰加热点-7-4.3.1下料图单：①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。4.3.2放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差：平行线距离和分段尺寸±0.5mm;对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm;孔距±0.5mm;加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差;外形尺寸±1.0;孔距±0.54.3.3组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸及构件的精度要求成型。-8-③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。4.3.4H型钢屋架的焊接：对接焊缝采用双面坡口或单面坡口，腹板根据工艺要求，开双面坡口或不开坡口，坡口形式见图4.4、图4.5、图4.6、图4.7H型钢对接工艺流程图图4.3对接双面坡口形式示意图图4.4单面坡口形式示意图图4.5材料进厂材料验收切割坡口加工腹板、翼板拼接整体调直焊接及总体尺寸检查除锈打磨油漆编号排版、号料2±12±12±160°±5°2±12mm-9-无坡口形式示意图图4.6T型双面坡口形式示意图图4.74.3.5焊缝处理角焊缝、对接焊缝采用手工焊，反面清根，引弧板应与主材材质相同，坡口型式相同，焊接完毕后用气焊切割掉，砂轮机打磨修平。4.3.6H型钢屋架的校正①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。4.3.7组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊-10-缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表（mm）：类型项目允许偏差:焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0;垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。4.3.8端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差:两端铣平时构件长度±2．0;两端铣平时零件长度±0．5;铣平面的平面度0．34.4对定位焊的要求a.定位焊使用焊条与焊接时焊条相同，焊缝应牢固、表面光滑，无气孔和夹渣。b.定位焊高度不得超过焊缝高度2/3，设计有坡口时点焊高度不应超过坡口尺寸。c.定位焊间距以200mm为宜，偏差不超过20mm，两面交叉点焊，且两端面必须点焊，点焊长度见表4.7。定位焊点焊长度表表4.7翼缘板厚(mm)≤12＞12≤25＞25≤40点焊长度(mm)1015204.6零部件加工质量控制4.6.1零部件质量-11-1）、零、部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面锈蚀、麻点或划痕，不得超过其厚度负偏差。2）、零、部件尺寸与外观质量应在允许偏差之内。3）、零、部件应按构件编号做好识标。4.6.2表面质量1）、组装前连接表面沿焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺、油污必须清除干净。2）、铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧。用0.3mm的塞尺检查，塞入深度不得大于20mm。接头接缝两边各100mmd范围内，其间隙不得大于0.3mm。3）、顶紧接触的部位应有755的面积紧帖。用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和应小于总面积的25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。4）桁架结构杆件，轴线交点错位应控制在3.0mm以下。4.6.3组装偏差1)、组装时，应有适当的工具和设备、胎架，以保证组装有足够精度。2）、组装时如有隐蔽部位应经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录方可封闭。3）、焊接H型钢的外型尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。4）、焊接连接制作组装的尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。5）、钢构件外型尺寸应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。4.6.4钢构件预拼接1）、预装前准备工作要求：预拼装平台：预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时不发生变形。2）、预拼装钢构件的质量：预拼装的钢构件应是进行检查和确认其质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的允许偏差之内。需预拼装的相同构件应是可